教案一铸造实训 铸造实训模块一：整体模 I课题纲要 一、目的 对铸造生产有一个初步的了解，掌握最基本的手工造型方法。 二、要求 应知一一铸造生产的应用范围及优缺点，了解整体模的特点。砂铸型的结构。 分型面的概念等问题。 应会一一整模造型的基本操作方法，初步学会使用造型工具和修型工具。 三、时间安排 1、介绍铸造生产的概况及造型工具的使用方法 30分钟 2、整模造型示范讲解 30分钟 3、学生独立操作练习 150分钟 四、教学设备 1、实物：整体模模样、铸件、气孔缺陷铸件 2、示范用具：铸模、造型及修型工具、造型材料 Ⅱ教学进程 一、讲解 1、铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育。 2、铸造生产概况。 3、铸造生产的工艺流程。 4、砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法。 二、示范演示 整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的整体模砂型。 1
1 教案一 铸造实训 铸造实训模块一：整体模 Ⅰ 课题纲要 一、目的 对铸造生产有一个初步的了解，掌握最基本的手工造型方法。 二、要求 应知——铸造生产的应用范围及优缺点，了解整体模的特点。砂铸型的结构。 分型面的概念等问题。 应会——整模造型的基本操作方法，初步学会使用造型工具和修型工具。 三、时间安排 1、介绍铸造生产的概况及造型工具的使用方法 30 分钟 2、整模造型示范讲解 30 分钟 3、学生独立操作练习 150 分钟 四、教学设备 1、实物：整体模模样、铸件、气孔缺陷铸件 2、示范用具：铸模、造型及修型工具、造型材料 Ⅱ 教学进程 一、讲解 1、铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育。 2、铸造生产概况。 3、铸造生产的工艺流程。 4、砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法。 二、示范演示 整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的整体模砂型
Ⅲ讲稿 1.1铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育 1)对学生进行加强劳动观念，加强纪律性及安全生产的教育。 2)进行现场参观，介绍车间规模生产设备及生产实习情况。 3)安排铸工实习计划。 4)要求学生在铸工实习期间利用空余的时间参阅金属工艺学实习教材铸工 部分内容。 1.2铸造生产概祝 1.2.1什么叫铸造生产 是把金属块放进熔炉里进行熔化成金属液体，并达到一定的浇注温度，将金 属液体平稳地浇到预先做好的砂型里，待金属冷却凝固后便获得一定形状的金属 铸件或毛坯件，这个过程称为铸造生产。所得到的毛坯零件一般都需要通过机械 加工以后才能成为机器零件来使用。 铸造生产的分类通常可分二大类，砂型铸造和特种铸造，砂型铸造又可分为 手工生产和机器生产。手工生产的造型方法有很多，主要是随着模样形状复杂程 度的不同可采用不同的造型方法来获得铸件。又因为砂型铸造灵活性大，适应性 广，所以目前国内用砂型铸造的方法所得到的铸件要占到铸件总重量的90%以 上。 机器造型则可以大大降低工人的劳动强度，且生产效率高，质量较稳定，适 用于大批量铸件的生产。 除了砂型铸造以外，还可以采用多种特种铸造的方法来获得铸件，如金属模 铸造、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造等。 特种铸造能获得产量高、质量好、精度高、加工余量小、成本低的铸件，但 只能适合于生产成批的铸件。 1.2.2铸造生产的重要作用 无论是重工业、轻工业、农业和交通运输等所需的机器零件，很多是通过用 铸造的方法来获得。比如我们车间的各类机器的零部件绝大部分是铸铁件，一台 机床铸件重量占40-80%，而铸件的成本只占一台机器总成本的20-30%。由于铸 铁抗压而不抗拉，所以一般用于车床底座、导轨、手柄等抗拉力小零部件
2 Ⅲ 讲稿 1.1 铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育 1) 对学生进行加强劳动观念，加强纪律性及安全生产的教育。 2) 进行现场参观，介绍车间规模生产设备及生产实习情况。 3) 安排铸工实习计划。 4) 要求学生在铸工实习期间利用空余的时间参阅金属工艺学实习教材铸工 部分内容。 1.2 铸造生产概况 1.2.1 什么叫铸造生产 是把金属块放进熔炉里进行熔化成金属液体，并达到一定的浇注温度，将金 属液体平稳地浇到预先做好的砂型里，待金属冷却凝固后便获得一定形状的金属 铸件或毛坯件，这个过程称为铸造生产。所得到的毛坯零件一般都需要通过机械 加工以后才能成为机器零件来使用。 铸造生产的分类通常可分二大类，砂型铸造和特种铸造，砂型铸造又可分为 手工生产和机器生产。手工生产的造型方法有很多，主要是随着模样形状复杂程 度的不同可采用不同的造型方法来获得铸件。又因为砂型铸造灵活性大，适应性 广，所以目前国内用砂型铸造的方法所得到的铸件要占到铸件总重量的 90%以 上。 机器造型则可以大大降低工人的劳动强度，且生产效率高，质量较稳定，适 用于大批量铸件的生产。 除了砂型铸造以外，还可以采用多种特种铸造的方法来获得铸件，如金属模 铸造、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造等。 特种铸造能获得产量高、质量好、精度高、加工余量小、成本低的铸件，但 只能适合于生产成批的铸件。 1.2.2 铸造生产的重要作用 无论是重工业、轻工业、农业和交通运输等所需的机器零件，很多是通过用 铸造的方法来获得。比如我们车间的各类机器的零部件绝大部分是铸铁件，一台 机床铸件重量占 40-80%，而铸件的成本只占一台机器总成本的 20-30%。由于铸 铁抗压而不抗拉，所以一般用于车床底座、导轨、手柄等抗拉力小零部件
1.2.3铸造生产的优缺点 优点： 1)采用铸造方法能获得无论外形或内腔形状都相当复杂而其它工种又难以 加工的零件。 2)铸造生产的灵活性强，适应性好。无论是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝均能 在铸造中使用，且不受到铸件大小、数量的多少的限制。 3)使用设备简单，操作方便，材料来源广泛，价格低廉，生产周期短、成 本低等优点。 缺点： 1)铸造生产工艺复杂，从砂型一造型一合箱一金属熔化一浇注一铸件清理， 各道环节都有较强的工艺性和技术性，在某一方面掌握不好，就导致铸 件生产报废。 2)由于铸造是从液体金属形成铸件，从高温到低温，从膨胀到收缩，金属 件在冷却、凝固过程中内部产生应力和收缩。因此铸件往往产生裂纹、 变形、缩孔等各种缺陷从而影响铸件的机械性能。 3)无论是手工生产，还是机器生产，铸造生产劳动条件差，工艺流程复杂， 使得铸件的质量不够稳定，故铸造的废品率要高于机械加工的废品率。 1.3铸造生产的工艺流程 零件图一一样、型芯盒一一造砂、配砂、混砂一一造型、造芯一一下芯、合 箱一一金属熔化一一浇注一一落砂一一清理铸件一一检验一一废品分析。如图 1-1所示套筒的砂型铸造工艺流程。 合型 造芯 芯砂 砂芯 铸型 浇注 芯盒 落砂清理 造型 型砂 砂型 铸件 图1-1套筒的砂型铸造工艺
3 1.2.3 铸造生产的优缺点 优点： 1) 采用铸造方法能获得无论外形或内腔形状都相当复杂而其它工种又难以 加工的零件。 2) 铸造生产的灵活性强，适应性好。无论是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝均能 在铸造中使用，且不受到铸件大小、数量的多少的限制。 3) 使用设备简单，操作方便，材料来源广泛，价格低廉，生产周期短、成 本低等优点。 缺点： 1) 铸造生产工艺复杂，从砂型—造型—合箱—金属熔化—浇注—铸件清理， 各道环节都有较强的工艺性和技术性，在某一方面掌握不好，就导致铸 件生产报废。 2) 由于铸造是从液体金属形成铸件，从高温到低温，从膨胀到收缩，金属 件在冷却、凝固过程中内部产生应力和收缩。因此铸件往往产生裂纹、 变形、缩孔等各种缺陷从而影响铸件的机械性能。 3) 无论是手工生产，还是机器生产，铸造生产劳动条件差，工艺流程复杂， 使得铸件的质量不够稳定，故铸造的废品率要高于机械加工的废品率。 1.3 铸造生产的工艺流程 零件图——样、型芯盒——造砂、配砂、混砂——造型、造芯——下芯、合 箱——金属熔化——浇注——落砂——清理铸件——检验——废品分析。如图 1-1 所示套筒的砂型铸造工艺流程。 图 1-1 套筒的砂型铸造工艺
1.4砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法 1、砂箱 为了便于砂型的翻动和搬运，一定要有合适的砂箱进行造型，砂箱可分为铁 砂箱及轻金属砂箱（铝砂箱）及木制砂箱，轻金属砂箱、木制砂箱适合小型铸件 的生产。在砂箱中又可分为活络砂箱和固定砂箱，以轻金属砂箱（铝砂箱）为例： 可分为上砂箱、下砂箱、箱扣及定位销等。 2、造型、修型工具及使用方法在操作中逐一进行介绍。 1.5整体模示范操作 整模造型是用一个整体模型造型，造型时模型全部放在一个砂箱内，其分型 面是平面，现以图1-2所示轴承座零件为例，说明整模造型的工艺过程。下面简 单说明整模造型的工艺过程。 10 40 30100 动i 图1-2轴承座零件 图1-3砂箱大小合适 1)造型前的准备工作 ①准备造型工具，选择平直的底板和大小合适的砂箱，如图13所示。 模样与砂箱内壁及顶部留有30-100mm的距离称为吃砂量，其值视模型大小 而定。砂箱过大，不仅消耗过多的型砂且浪费春砂工时。砂箱过小，则模型周围 砂春不紧浇注时，液体金属容易从砂层不紧处流出，如图-4所示。 ②擦净模样，以免造型时型砂粘在模样上，起模时损坏型腔。 ③安放模样，注意模样斜度的方向，不要放错
4 1.4 砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法 1、 砂箱 为了便于砂型的翻动和搬运，一定要有合适的砂箱进行造型，砂箱可分为铁 砂箱及轻金属砂箱（铝砂箱）及木制砂箱，轻金属砂箱、木制砂箱适合小型铸件 的生产。在砂箱中又可分为活络砂箱和固定砂箱，以轻金属砂箱（铝砂箱）为例： 可分为上砂箱、下砂箱、箱扣及定位销等。 2、造型、修型工具及使用方法在操作中逐一进行介绍。 1.5 整体模示范操作 整模造型是用一个整体模型造型，造型时模型全部放在一个砂箱内，其分型 面是平面，现以图 1-2 所示轴承座零件为例，说明整模造型的工艺过程。下面简 单说明整模造型的工艺过程。 图 1-2 轴承座零件 图 1-3 砂箱大小合适 1) 造型前的准备工作 ①准备造型工具，选择平直的底板和大小合适的砂箱，如图 1-3 所示。 模样与砂箱内壁及顶部留有 30-100mm 的距离称为吃砂量，其值视模型大小 而定。砂箱过大，不仅消耗过多的型砂且浪费舂砂工时。砂箱过小，则模型周围 砂舂不紧浇注时，液体金属容易从砂层不紧处流出，如图 1-4 所示。 ②擦净模样，以免造型时型砂粘在模样上，起模时损坏型腔。 ③安放模样，注意模样斜度的方向，不要放错
春得 图1-4铁水从砂层不紧处流出 图1-5每次加砂量要合适 2)春砂 ①春砂时必须将型砂分次加入，对小砂箱每次加砂厚约50~70mm,如图1-5 所示。过多春不紧，过少也春不紧，且浪费工时。第一次加砂时用手将模样按住， 并用手将模样周围的砂塞紧，以免春砂时模样在砂箱内的位置移动，或造成模样 周围的砂层不紧，致使起模时易损坏砂型。 ②春砂应均匀地按一定的路线进行，以保证砂型各处紧实度均匀，注意不要 撞到模样上，如图1-6所示。 ③春砂用力大小应适当，不要过大或过小。同一砂型各处的紧实度是不同的， 靠近砂箱内壁应春紧，以免塌箱：靠近型腔部分，砂层应稍紧，以承受液体金属 的冲击：远离型腔的砂层紧实度依次减少以利透气。 3)撒分型砂 下砂型造好，翻转180°后，在造上砂型之前，应在分型面上撒无粘性的分 型砂，以防止上、下砂箱粘在一起而开不了箱。撒分型砂时，手应距砂箱稍高， 一边摆动，一边移动，使分型砂从五个指尖合拢的中心缓慢而均匀地散落下来， 薄薄地覆盖在分型面上。 最后应将模样上的分型砂吹掉，以免造上砂型时，分型砂粘在上砂型表面， 浇注时被液体金属冲下来，落入铸件中，使其产生缺陷。 通气孔 春砂 下砂型一般不扎通气孔 图1-6按一定的路线春砂 图1-7上砂型要扎通气孔便于气体排出
5 图 1-4 铁水从砂层不紧处流出 图 1-5 每次加砂量要合适 2) 舂砂 ①舂砂时必须将型砂分次加入，对小砂箱每次加砂厚约 50~70mm，如图 1-5 所示。过多舂不紧，过少也舂不紧，且浪费工时。第一次加砂时用手将模样按住， 并用手将模样周围的砂塞紧，以免舂砂时模样在砂箱内的位置移动，或造成模样 周围的砂层不紧，致使起模时易损坏砂型。 ②舂砂应均匀地按一定的路线进行，以保证砂型各处紧实度均匀，注意不要 撞到模样上，如图 1-6 所示。 ③舂砂用力大小应适当，不要过大或过小。同一砂型各处的紧实度是不同的， 靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱；靠近型腔部分，砂层应稍紧，以承受液体金属 的冲击；远离型腔的砂层紧实度依次减少以利透气。 3) 撒分型砂 下砂型造好，翻转 180º后，在造上砂型之前，应在分型面上撒无粘性的分 型砂，以防止上、下砂箱粘在一起而开不了箱。撒分型砂时，手应距砂箱稍高， 一边摆动，一边移动，使分型砂从五个指尖合拢的中心缓慢而均匀地散落下来， 薄薄地覆盖在分型面上。 最后应将模样上的分型砂吹掉，以免造上砂型时，分型砂粘在上砂型表面， 浇注时被液体金属冲下来，落入铸件中，使其产生缺陷。 图 1-6 按一定的路线舂砂 图 1-7 上砂型要扎通气孔便于气体排出
4)扎通气孔 上砂型春紧刮平后，要在模样投影面的上方，用直径2~3mm的通气针扎出 通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔要均匀分布，如图1-7所示。 5)开外浇口 外浇口如图1-8所示，应挖成约60°的锥形，大端直径约60~80mm,浇口 面修光，与直浇口连接处应修成圆弧过渡，便于浇注时对准，以引导液体金属平 稳流入型腔。若外浇口挖得太浅或成蝶形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。 中60-中80 浇包 外浇口 圆弧 正确 错误 图1-8漏斗形外浇口 6)起模 ①起模前要用水笔蘸些水，刷在模样周围的型砂上，以增加这部分型砂的强 度，防止起模时损坏砂型。刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免 浇注时产生大量的水蒸汽，使铸件产生气孔。 ②起模针位置要尽量与模样的重心铅垂线重合，起模前要用春砂锤轻轻敲打 起模针的下部，使模样松动，以利于起模。 7)修型 起模后，型腔若有损坏，应根据型腔形状和损坏的程度，使用各种修型工具 进行修补。 8)合箱 修型完毕即可合箱，合箱时应注意使砂箱保持水平下降，并应对准定位销， 防止错箱。 6
6 4) 扎通气孔 上砂型舂紧刮平后，要在模样投影面的上方，用直径 2~3mm 的通气针扎出 通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔要均匀分布，如图 1-7 所示。 5) 开外浇口 外浇口如图 1-8 所示，应挖成约 60°的锥形，大端直径约 60~80mm，浇口 面修光，与直浇口连接处应修成圆弧过渡，便于浇注时对准，以引导液体金属平 稳流入型腔。若外浇口挖得太浅或成蝶形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。 图 1-8 漏斗形外浇口 6) 起模 ①起模前要用水笔蘸些水，刷在模样周围的型砂上，以增加这部分型砂的强 度，防止起模时损坏砂型。刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免 浇注时产生大量的水蒸汽，使铸件产生气孔。 ②起模针位置要尽量与模样的重心铅垂线重合，起模前要用舂砂锤轻轻敲打 起模针的下部，使模样松动，以利于起模。 7) 修型 起模后，型腔若有损坏，应根据型腔形状和损坏的程度，使用各种修型工具 进行修补。 8) 合箱 修型完毕即可合箱，合箱时应注意使砂箱保持水平下降，并应对准定位销， 防止错箱
铸造实训模块二：型砂、芯砂 I课题纲要 一、目的 使学生对型（芯）砂及浇注系统有一个初步认识。 二、要求 应知一一砂的种类、砂的性能及浇注系统的作用。 应会一一熟练掌握整体模造型的操作方法，学会使用造型工具和修型工具， 制出符合要求的型腔。 三、时间安排 1、介绍型（芯）砂的成分、配制、性能以及浇注系统的组成 30分钟 2、再次讲解整模造型的难点 30分钟 3、学生独立操作练习 90分钟 4、考核 60分钟 四、教学设备 整体模模样、修型工具、造型材料（砂） Ⅱ教学进程 一、讲解及示范演示 1.原砂 2.砂的种类及应用 3.型砂的性能 4.芯砂的性能 5.粘结剂及附加物 6.砂的配比 7.浇注系统的作用及组成 二、示范演示 有型（芯）砂的整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的型（芯）砂的整体模砂型。 >
7 铸造实训模块二： 型砂、芯砂 Ⅰ 课题纲要 一、目的 使学生对型（芯）砂及浇注系统有一个初步认识。 二、要求 应知——砂的种类、砂的性能及浇注系统的作用。 应会——熟练掌握整体模造型的操作方法，学会使用造型工具和修型工具， 制出符合要求的型腔。 三、时间安排 1、介绍型（芯）砂的成分、配制、性能以及浇注系统的组成 30 分钟 2、再次讲解整模造型的难点 30 分钟 3、学生独立操作练习 90 分钟 4、考核 60 分钟 四、教学设备 整体模模样、修型工具、造型材料（砂） Ⅱ教学进程 一、讲解及示范演示 1．原砂 2．砂的种类及应用 3．型砂的性能 4．芯砂的性能 5．粘结剂及附加物 6．砂的配比 7．浇注系统的作用及组成 二、示范演示 有型（芯）砂的整体模示范操作。 三、学生练习 要求反复操作，制出符合质量要求的型（芯）砂的整体模砂型
Ⅲ讲稿 2.1原砂 原砂是铸造产生中用来造型的主要材料，砂在铸造生产中占有重要的地位。 型砂的好坏，对于铸件的质量有很大的影响。因此，对砂要进行合理的选用。在 选砂过程中，首先要根据车间的规模、产品不同如：大件和小件、大批量和小批 量生产。铸钢、铸铁、铸铜、铸铝合金等由于金属的比重、收缩率、熔点不同， 因此选砂后还要进行配砂，混砂。 2.2砂的种类及应用 砂的种类有：石英砂，石英一一长石砂、粘土砂、镁砂、锆砂、金刚砂等。 铸钢件一般采用石英砂Si02含量>90%，耐火度>1700℃，钢的熔点在1450℃ -1500℃，浇注温度1600℃-1620℃。 铸铁件一般采用石英一一长石砂SiO2含量>85%，耐火度>1200℃，铸铁的 熔点在1170℃，浇注温度在1200℃-1250℃. 铸铜件、铸铝件一般采用粘土砂，Si02>80%,铸铜的熔点1140℃，铝的熔 点在670℃。浇注温度在700℃-730℃。 2.3型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘 砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1)可塑性：可塑性是指型砂在外力作用下产生变形（造型），当外力消除以 后，仍能保持型腔原状的能力称为可塑性。型砂的可塑性良好，可以制成形状复 杂的型腔、型芯，从而保证铸件具有精确的尺寸和清晰的轮廓。 2)强度：型砂和型芯在制造、搬运和浇注时能承受重力而具有不易被破坏 的性能称强度。型砂的强度不好，砂型容易产生掉砂、塌箱、冲砂、胀砂（变形） 等缺陷，严重的要导致铸件产生废品。型砂的粘土含量对强度也有很大的影响， 过多过少均会使强度降低，在春砂时（造型操作）紧实度要均匀。 3)透气性：型砂由于各砂粒间存在空隙，当金属液体浇入型腔时，具有能 使气体透过型腔空隙排出型外的能力称为透气性。型砂应具有较好的透气性，这 样有利于型砂中的水分蒸发，气体能很快很顺利地排到型腔的外面，这样对铸件 质量有利。如果型砂透气性不好，气体不能及时排出，铸件凝固后会形成气孔， 8
8 Ⅲ 讲稿 2.1 原砂 原砂是铸造产生中用来造型的主要材料，砂在铸造生产中占有重要的地位。 型砂的好坏，对于铸件的质量有很大的影响。因此，对砂要进行合理的选用。在 选砂过程中，首先要根据车间的规模、产品不同如：大件和小件、大批量和小批 量生产。铸钢、铸铁、铸铜、铸铝合金等由于金属的比重、收缩率、熔点不同， 因此选砂后还要进行配砂，混砂。 2.2 砂的种类及应用 砂的种类有：石英砂，石英——长石砂、粘土砂、镁砂、锆砂、金刚砂等。 铸钢件一般采用石英砂 SiO2 含量>90%，耐火度>1700℃，钢的熔点在 1450℃ -1500℃，浇注温度 1600℃-1620℃。 铸铁件一般采用石英——长石砂 SiO2 含量>85%，耐火度>1200℃，铸铁的 熔点在 1170℃，浇注温度在 1200℃-1250℃。 铸铜件、铸铝件一般采用粘土砂，SiO2>80%，铸铜的熔点 1140℃，铝的熔 点在 670℃。浇注温度在 700℃-730℃。 2.3 型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘 砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1) 可塑性：可塑性是指型砂在外力作用下产生变形（造型），当外力消除以 后，仍能保持型腔原状的能力称为可塑性。型砂的可塑性良好，可以制成形状复 杂的型腔、型芯，从而保证铸件具有精确的尺寸和清晰的轮廓。 2) 强度：型砂和型芯在制造、搬运和浇注时能承受重力而具有不易被破坏 的性能称强度。型砂的强度不好，砂型容易产生掉砂、塌箱、冲砂、胀砂（变形） 等缺陷，严重的要导致铸件产生废品。型砂的粘土含量对强度也有很大的影响， 过多过少均会使强度降低，在舂砂时（造型操作）紧实度要均匀。 3) 透气性：型砂由于各砂粒间存在空隙，当金属液体浇入型腔时，具有能 使气体透过型腔空隙排出型外的能力称为透气性。型砂应具有较好的透气性，这 样有利于型砂中的水分蒸发，气体能很快很顺利地排到型腔的外面，这样对铸件 质量有利。如果型砂透气性不好，气体不能及时排出，铸件凝固后会形成气孔
砂粒的大小均匀度、粘土的含量、春砂的轻重都会直接影响透气性。 4)耐火性：型砂能够抵抗高温金属液的作用而不熔融不烧结的性能称为耐 火性。如果型砂的耐火性差，型砂表面接触高温金属液体时，砂子将被熔融而粘 在铸件表面，形成粘砂。铸件粘砂对清理铸件会带来困难，更主要的是使切削难 以进行，容易损坏刀具。再则粘砂严重时，也会使铸件报废。因此，型砂中含石 英(SO2)量要高，粒度要粗，杂质要少，才能保证型砂的耐火性。 5)退让性：当液体金属浇入型腔后，液体凝固冷却收缩过程中，型砂的体 积随之缩小的能力称为退让性。型砂的退让性不好，使铸件收缩时受到阻力，这 样容易使铸件造成变形和裂纹等缺陷。为此，型砂中常加入锯木屑来增加其退让 性。 6)耐用性：也称复用性或回用性，它是指型砂在使用后能保持原来的性能。 型砂耐用性差，经过反复使用后，其中部分砂粒破碎，部分粘结剂失去作用，尘 土增加，致使强度、透气性、可塑性能下降。耐用性差的型砂、芯砂在工作中需 要经常补充较多的新的造型材料，来恢复其性能，这将会增加铸件的成本。 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如 用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形：放开后砂团不松散、不粘手，并 且手印清晰：把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强 度，型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断面没有碎裂状。 2.4芯砂的性能 芯砂除了要具备型砂所有的性能外，还要具备如下性能： )吸湿性要小，型芯烘干后，如果吸入很多水汽而变潮，强度就会大大降低， 浇注时会产生大量的气体，导致铸件产生气孔影响铸件的质量。 2)出砂性要好，型砂容易从铸件孔腔中清除干净的能力称为出砂性。为了清理 时方便地取出型芯，就要求型芯里的粘结剂经过高温作用后，能失去粘结能 力，以减少清理时的困难。 2.5粘结剂及附加物 为提高粘结强度，可进行适当的配比加入一定数量的粘结剂及附加物。如陶 土、水玻璃，煤粉、木屑、水等。 2.6砂的配比 型砂：新砂5-10%，旧砂90-95%，陶土4-6%，煤粉6-8%，水5-7% 9
9 砂粒的大小均匀度、粘土的含量、舂砂的轻重都会直接影响透气性。 4) 耐火性：型砂能够抵抗高温金属液的作用而不熔融不烧结的性能称为耐 火性。如果型砂的耐火性差，型砂表面接触高温金属液体时，砂子将被熔融而粘 在铸件表面，形成粘砂。铸件粘砂对清理铸件会带来困难，更主要的是使切削难 以进行，容易损坏刀具。再则粘砂严重时，也会使铸件报废。因此，型砂中含石 英（SiO2）量要高，粒度要粗，杂质要少，才能保证型砂的耐火性。 5) 退让性：当液体金属浇入型腔后，液体凝固冷却收缩过程中，型砂的体 积随之缩小的能力称为退让性。型砂的退让性不好，使铸件收缩时受到阻力，这 样容易使铸件造成变形和裂纹等缺陷。为此，型砂中常加入锯木屑来增加其退让 性。 6) 耐用性：也称复用性或回用性，它是指型砂在使用后能保持原来的性能。 型砂耐用性差，经过反复使用后，其中部分砂粒破碎，部分粘结剂失去作用，尘 土增加，致使强度、透气性、可塑性能下降。耐用性差的型砂、芯砂在工作中需 要经常补充较多的新的造型材料，来恢复其性能，这将会增加铸件的成本。 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如 用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并 且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强 度，型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断面没有碎裂状。 2.4 芯砂的性能 芯砂除了要具备型砂所有的性能外，还要具备如下性能： 1) 吸湿性要小，型芯烘干后，如果吸入很多水汽而变潮，强度就会大大降低， 浇注时会产生大量的气体，导致铸件产生气孔影响铸件的质量。 2) 出砂性要好，型砂容易从铸件孔腔中清除干净的能力称为出砂性。为了清理 时方便地取出型芯，就要求型芯里的粘结剂经过高温作用后，能失去粘结能 力，以减少清理时的困难。 2.5 粘结剂及附加物 为提高粘结强度，可进行适当的配比加入一定数量的粘结剂及附加物。如陶 土、水玻璃，煤粉、木屑、水等。 2.6 砂的配比 型砂：新砂 5-10%，旧砂 90-95%，陶土 4-6%，煤粉 6-8%，水 5-7%
芯砂：新砂20-30%，旧砂70-80%，陶土0-4%，红砂3-14%，木屑0.5%， 水7-10% 2.7浇注系统的作用及组成 浇注系统的作用：是为金属液体流入型腔而开设于铸型中的一系列通道，其 作用是： 1)平稳、迅速地注入金属液体： 2)阻止熔渣、砂粒等进入型腔： 3)调节铸件各部分温度，补充金属液体在冷却和凝固时的体积收缩。 浇注系统的组成：典型的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇口 四个部分组成。浇注系统是引导金属液体进入铸型的通道，正确地设置浇注系统， 对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易 产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。 10
10 芯砂：新砂 20-30%，旧砂 70-80%，陶土 0-4%，红砂 3-14%，木屑 0.5%， 水 7-10 % 2.7 浇注系统的作用及组成 浇注系统的作用：是为金属液体流入型腔而开设于铸型中的一系列通道，其 作用是： 1) 平稳、迅速地注入金属液体； 2) 阻止熔渣、砂粒等进入型腔； 3) 调节铸件各部分温度，补充金属液体在冷却和凝固时的体积收缩。 浇注系统的组成：典型的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇口 四个部分组成。浇注系统是引导金属液体进入铸型的通道，正确地设置浇注系统， 对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易 产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷
