绷帮成型工艺 ▣概念： 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有 已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸， 使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与楦一样 的形体的加工过程
绷帮成型工艺 概念： 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有 已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸， 使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与楦一样 的形体的加工过程
皮鞋绷帮成型原理 口影响因素： ■帮样设计中样板的曲跷处理； ■缝帮； ■帮面材料的力学性能， ■外界条件的作用
皮鞋绷帮成型原理 影响因素： ◼ 帮样设计中样板的曲跷处理； ◼ 缝帮； ◼ 帮面材料的力学性能； ◼ 外界条件的作用
皮鞋绷帮成型原理 口1、曲跷处理： ■平面帮件 一立体帮套 是绷帮成型的前提 口2、缝帮 ■曲跷处理的逆向过程 是成型定型的基础 口3、鞋帮材料的力学性能 绷帮成型的需要 ▣4、外界条件的作用 ■a,绷帮力 ■b,主跟、内包头、勾心、内底、半内底部件缝合产生的定型 框架。 ■c.胶粘剂 ■d湿热定型 口上述4个条件相互依赖，协同作用，缺一不可
皮鞋绷帮成型原理 1、曲跷处理： ◼ 平面帮件——立体帮套 是绷帮成型的前提 2、缝帮 ◼ 曲跷处理的逆向过程 是成型定型的基础 3、鞋帮材料的力学性能 绷帮成型的需要 4、外界条件的作用 ◼ ａ.绷帮力 ◼ ｂ.主跟、内包头、勾心、内底、半内底部件缝合产生的定型 框架。 ◼ ｃ.胶粘剂 ◼ ｄ.湿热定型 上述4个条件相互依赖，协同作用，缺一不可
绷帮与材料、式样及楦型关系 ▣材料与绷帮的关系 目 a.油脂含量(14%-18%)的皮革，绷 帮力大； b,油脂含量(5%-9%)的皮革力适 中； c,羊玻一力较小写 d,合成革一力应小
绷帮与材料、式样及楦型关系 材料与绷帮的关系 ａ.油脂含量（14%-18%）的皮革，绷 帮力大； ｂ.油脂含量（5%-9%）的皮革力适 中； ｃ.羊皮——力较小； ｄ.合成革——力应小
绷帮与材料、式样及楦型关系 口鞋靴式样与绷帮的关系 0 a.满帮一不必过多考虑， 0 b条带式凉鞋一力应小 ▣ c.网眼材料一力小
绷帮与材料、式样及楦型关系 鞋靴式样与绷帮的关系 ａ.满帮——不必过多考虑； ｂ条带式凉鞋——力应小； ｃ.网眼材料——力小
绷帮与材料、式样及楦型关系 ▣楦型与绷帮的关系 口楦头圆滑一力可较大 口楦头尖细一力小
绷帮与材料、式样及楦型关系 楦型与绷帮的关系 楦头圆滑——力可较大； 楦头尖细——力小
绷帮前的准备工作 ▣目前广泛应用的： ▣1.绷楦法 ▣2.排揎法 口例：胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法 口工艺流程：按生产通知单领帮、楦、底件、 辅件→拴带→主跟、内包头回软装置一后帮 预成型→钉、修内底→吊正→绷帮→定型
绷帮前的准备工作 目前广泛应用的： 1.绷楦法 2.排揎法 例： 胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法 工艺流程：按生产通知单领帮、楦、底件、 辅件→拴带→主跟、内包头回软装置→后帮 预成型→钉、修内底→吊正→绷帮→定型
绷帮前的准备工作 口拴带 ■1. 耳式：比设计耳间距小2一3mm ▣拴带：可用“工”字形塑料 ■2. 丁字形后帮带的固定：使用元钉 口注：后帮带不穿入鞋鼻，用一根皮带固定， 在设计位置前8mm处定位
绷帮前的准备工作 拴带 ◼ 1. 耳式：比设计耳间距小2—3mm 拴带：可用“工”字形塑料 ◼ 2. 丁字形后帮带的固定：使用元钉 注：后帮带不穿入鞋鼻，用一根皮带固定； 在设计位置前8 mm处定位
茶 丁字鞋后帮带的固定
绷帮前的准备工作 ▣主跟、内包头的回软和装置 ▣作用：保持鞋形不变 口A,回软方法：天然底革、合成底革、热活化型 口1.浸水法：适于天然底革、再生革类主跟、内包头的回软处理。 ▣注意：含水量过大回影响a,面里粘合b,脱楦c,前尖、后跟部位硬度 不足；定型不好 口2.溶剂浸泡法 ▣适用于：化学片 日a.溶剂=甲苯：汽油=1：1 ▣b,浸泡时间：30s ▣c.泡后取出放置：5一10min 口d.溶剂含量：30% 口3.加热回软法：适用于热熔性主跟、内包头。 ▣加热：55-70℃
绷帮前的准备工作 主跟、内包头的回软和装置 作用：保持鞋形不变 A. 回软方法：天然底革、合成底革、热活化型 1. 浸水法：适于天然底革、再生革类主跟、内包头的回软处理。 注意：含水量过大回影响ａ.面里粘合ｂ.脱楦ｃ.前尖、后跟部位硬度 不足；定型不好。 2. 溶剂浸泡法 适用于：化学片 ａ.溶剂=甲苯：汽油=1：1 ｂ.浸泡时间：30s； ｃ.泡后取出放置：5—10min ｄ.溶剂含量：30% 3. 加热回软法：适用于热熔性主跟、内包头。 加热：55—70℃