胶粘组合工艺 ·概念： ·使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的 加工工艺称为胶粘组合工艺。 ·胶粘工艺的特点： ·工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产 周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于 变化，对生产规模和设备条件要求不高。 ·胶粘工艺是目前世界制鞋工业中应用最广泛的 组合工艺
胶粘组合工艺 • 概念： • 使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的 加工工艺称为胶粘组合工艺。 • 胶粘工艺的特点： • 工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产 周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于 变化，对生产规模和设备条件要求不高。 • 胶粘工艺是目前世界制鞋工业中应用最广泛的 组合工艺
胶粘组合工艺前期工序 ·前期准备及帮脚处理工序加工工序流程： 。拔绷帮钉一钉规帮钉一修剪里子余 茬一粘合帮脚一平整帮脚一粘合面 的处理一画合外底子口线
胶粘组合工艺前期工序 • 前期准备及帮脚处理工序加工工序流程： • 拔绷帮钉——钉规帮钉——修剪里子余 茬——粘合帮脚——平整帮脚——粘合面 的处理——画合外底子口线
拔绷帮钉 钉规帮钉 ·适用于全钉钉绷帮法和前绷后钉法 ·注意事项： 在拔钉之前，需要用少量的规帮钉将帮套固定， 但又不能影响后续操作。 在前尖部位，包头、跖趾关节部位，腰窝和跟 口的里外两侧以及跟尖部位处，距楦底边1,5 2mm,钉16mm的规帮钉； ● 规帮钉距楦底边太大，后续的修剪里子余茬的 操作则难以进行；但若距楦底边过小时，不仅钉 钉不牢，而且易损坏橙底边，合外底后，规帮钉 的钉眼也容易外露； 拔钉方向要与帮脚倒伏的方向相同，如果方向 相反，帮脚容易被拔带起来，造成帮体变形
拔绷帮钉——钉规帮钉 • 适用于全钉钉绷帮法和前绷后钉法 • 注意事项： • 在拔钉之前，需要用少量的规帮钉将帮套固定， 但又不能影响后续操作。 • 在前尖部位，包头、跖趾关节部位，腰窝和跟 口的里外两侧以及跟尖部位处，距楦底边1.5- 2mm，钉16mm的规帮钉； • 规帮钉距楦底边太大，后续的修剪里子余茬的 操作则难以进行；但若距楦底边过小时，不仅钉 钉不牢，而且易损坏楦底边，合外底后，规帮钉 的钉眼也容易外露； • 拔钉方向要与帮脚倒伏的方向相同，如果方向 相反，帮脚容易被拔带起来，造成帮体变形
修剪里子余茬 目的：剪去多余的帮里及主跟、内包头，保证三 者的帮脚都粘合在内底上 ·1、揭帮脚 由于在装置主跟和内包头时使用了胶粘剂， 或化学片类的主跟及内包头在用溶剂浸泡后， 产生了自粘合性；绷帮定型操作中，帮面与帮 里会粘合在一起。 因此，在拔去绷帮钉后，需要在帮脚处将帮面 与帮里剥开。 揭帮脚后，要使帮面的帮脚向外翻开，而帮 里、主跟和内包头的帮脚要平伏在内底的反面
修剪里子余茬 目的：剪去多余的帮里及主跟、内包头，保证三 者的帮脚都粘合在内底上 • 1、揭帮脚 – 由于在装置主跟和内包头时使用了胶粘剂， 或化学片类的主跟及内包头在用溶剂浸泡后， 产生了自粘合性；绷帮定型操作中，帮面与帮 里会粘合在一起。 – 因此，在拔去绷帮钉后，需要在帮脚处将帮面 与帮里剥开。 – 揭帮脚后，要使帮面的帮脚向外翻开，而帮 里、主跟和内包头的帮脚要平伏在内底的反面
·2、修剪里子余茬 ·沿楦底边缘用割皮刀将多余的帮里、主跟及内包 头割去，使帮里、主跟及内包头在内底反面上的 搭接量为4mm左右。 搭接量过长，鞋里与内底的粘合宽度过大，就 会减小帮面帮脚与内底的粘合宽度，易造成开胶 现象：若搭接量太小时，成品鞋在穿角过程中会 细现鞋里抽缩，产生空松的现象。 注意：在割除多余的主跟和内包头时，割皮刀 应与楦底面呈20°一30°的夹角，使割出的边口 呈斜坡状。如果刀口呈垂直状切割后，边只为一 棱合，不仅帮画的帮脚与内底的粘合不平伏，而 且在后期的砂磨邦脚操作中极易将帮脚砂破，从 而影响帮脚的强度
• 2、修剪里子余茬 • 沿楦底边缘用割皮刀将多余的帮里、主跟及内包 头割去，使帮里、主跟及内包头在内底反面上的 搭接量为4mm左右。 • 搭接量过长，鞋里与内底的粘合宽度过大，就 会减小帮面帮脚与内底的粘合宽度，易造成开胶 现象；若搭接量太小时，成品鞋在穿用过程中会 出现鞋里抽缩，产生空松的现象。 • 注意：在割除多余的主跟和内包头时，割皮刀 应与楦底面呈20°—30°的夹角，使割出的边口 呈斜坡状。如果刀口呈垂直状切割后，边口为一 棱台，不仅帮画的帮脚与内底的粘合不平伏．而 且在后期的砂磨帮脚操作中极易将帮脚砂破，从 而影响帮脚的强度
粘合帮脚 目的：将帮面和帮里的帮脚牢固地粘合在内底的反 面。 ·生产企业工位设置： 刷胶和烘干活化都是在流水线上进行。 烘干通道分为两段或三段，每一段的开头 都有操作工进行刷胶，刷胶后的在制品则 放在传送带上，进入烘干通道中
粘合帮脚 目的：将帮面和帮里的帮脚牢固地粘合在内底的反 面。 • 生产企业工位设置： • 刷胶和烘干活化都是在流水线上进行。 烘干通道分为两段或三段，每一段的开头 都有操作工进行刷胶，刷胶后的在制品则 放在传送带上，进入烘干通道中
三段式烘于活化箱 /月人HU1旧可 回回四 ⊙ 00 三段式洪活化箱
三段式烘于活化箱
·注意事项： 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略 大于搭接量。 ●刷胶至腰窝部位时，要用手将帮套捏紧，防止胶 液流入鞋腔内。 ·刷胶后的在制品要注意防尘、防潮，以免影响粘 合强度
• 注意事项： • 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略 大于搭接量。 • 刷胶至腰窝部位时，要用手将帮套捏紧，防止胶 液流入鞋腔内。 • 刷胶后的在制品要注意防尘、防潮，以免影响粘 合强度
·供于活化的条件： ·温度：5060°C, ·时间：通过调接传送带的运转速度，控制每 节的烘干活化时间在5一8min左右； ·要求：烘于到“指触干”。 ·粘合顺序： ·粘帮脚时，要按照：头一跟一腰窝的绷帮 顺序，并按照原来的绷帮褶皱，用绑帮钳将帮 脚拉回、粘合在内底面上，随即用钳锤敲砸帮 衡，使之粘各固
• 烘干活化的条件： • 温度：50—60°C， • 时间：通过调接传送带的运转速度，控制每一 节的烘干活化时间在5—8min左右； • 要求：烘干到“指触干” 。 • 粘合顺序： • 粘帮脚时，要按照：头——跟——腰窝的绷帮 顺序，并按照原来的绷帮褶皱，用绷帮钳将帮 脚拉回、粘合在内底面上，随即用钳锤敲砸帮 脚，使之粘合牢固
·注意： 1、钳拉力与绷帮时的相同，使粘帮脚后在 制品的形体符合要求。 2、为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平 伏，可将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的 顶角距橙底边3mm以上，最多打3个。粘合 完华后，三角形剪口边必须相互吻合严密
• 注意： • 1、钳拉力与绷帮时的相同，使粘帮脚后在 制品的形体符合要求。 • 2、为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平 伏，可将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的 顶角距楦底边3mm以上，最多打3个。粘合 完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密