胶粘组合工艺实践 ■实训目的 一通过课程学习与实践，能独立完成胶粘鞋的全 部制作过程
胶粘组合工艺实践 实训目的 – 通过课程学习与实践，能独立完成胶粘鞋的全 部制作过程
胶粘组合工艺实践 ■实训准备 ■一、样板准备 根据自己设计的款式、制出其 ■净样板 ■下料样板 ■里样样板 ■二、材料、工具、内底材料 ■材料： 、外底、跟、内底材料、主跟、内包头、鞋带、绷 帮件等 ■工具 ·剪刀、冲子、针、线、绷帮钳、铁锤等
胶粘组合工艺实践 实训准备 一、样板准备 根据自己设计的款式、制出其 净样板 下料样板 里样样板 二、材料、工具、内底材料 材料： 帮、外底、跟、内底材料、主跟、内包头、鞋带、绷 帮件等 工具 剪刀、冲子、针、线、绷帮钳、铁锤等
胶粘组合工艺实践 ■帮部件装配 ■1、缝帮 ■注意缝帮距边 ■例：合缝：距边1.5mm ■压缝：距边1一1.5mm 1 并线：0.8-1mm ■离线>1mm ■2帮、里、装配 ■不同的鞋款，帮里装配方法不同，根据自己设计款式， 选择合适的装配方法
胶粘组合工艺实践 帮部件装配 1、缝帮 注意缝帮距边 例：合缝：距边1.5mm 压缝： 距边1—1.5mm 并线：0.8—1mm 离线>1mm 2帮、里、装配 不同的鞋款,帮里装配方法不同,根据自己设计款式, 选择合适的装配方法
胶粘组合工艺实践 ■内底制作 ■单鞋内底 ■1直接用内底板下裁 ■2将其钉在楦底面上 ■3使用刻刀、砂轮等工具将其刻磨成与楦 底面相同的形状
胶粘组合工艺实践 内底制作 单鞋内底 1 直接用内底板下裁 2 将其钉在楦底面上 3 使用刻刀、砂轮等工具将其刻磨成与楦 底面相同的形状
胶粘组合工艺实践 ■绷帮成型 ■绷帮顺序 ■前尖一后跟—腰窝 ■前帮定位 ■ 五钉法七钉法九钉法 ■钉距 ■前尖、后跟处钉密，3—5mm钉距，腰窝逐渐 增至10 -15mm 砸型 ■注意使用溜锤的方法
胶粘组合工艺实践 绷帮成型 绷帮顺序 前尖——后跟——腰窝 前帮定位 五钉法 七钉法 九钉法 钉距 前尖、后跟处钉密，3——5mm钉距，腰窝逐渐 增至10——15mm 砸型 注意使用溜锤的方法
胶粘组合工艺实践 ■胶粘组合 ■1、配胶 ■注意：冬增夏减（固化剂用量） ■胶粘剂配好后，应在1小时内使用。 ■2、刷胶 ■注意：刷两遍胶，第一遍稀（往复推刷 第二遍稠（单向推刷） ■每遍均应达到指触干
胶粘组合工艺实践 胶粘组合 1、配胶 注意：冬增夏减（固化剂用量） 胶粘剂配好后，应在1小时内使用。 2、刷胶 注意：刷两遍胶，第一遍稀（往复推刷） 第二遍稠（单向推刷） 每遍均应达到指触干
胶粘组合工艺实践 ■3、合底 ■顺序： ■前尖 后跟一腰窝 ■4压合 ■使用压合机压合，注意时间不超过30s ■5定型 ■压合后放置24h出楦
胶粘组合工艺实践 3、合底 顺序： 前尖——后跟——腰窝 4压合 使用压合机压合，注意时间不超过30s 5定型 压合后放置24h出楦