计划过程 短期计划 详 细车间生产 程 计划 度人员安排 中期计划 销售计划、生产与预算计划 仓储计划、人员计划、 长期计划 企业目标 R&D、设备更新及定位 两 5年或更长 2001/2/21
计划过程 2001/2/21 短期计划 车间生产 计划 人员安排 中期计划 销售计划、生产与预算计划 仓储计划、人员计划、合同 长期计划 企业目标 R&D、设备更新及定位 三 个 月 两 年 5年或更长 详 细 程 度
需求预测 综合生产计划 资源计划 (Aggregate Front end 主生产计划 (MPS 库存信息 物料需求计划能力需求计划 (MPS (CRP) Engine 时间能力计 物料清单 工艺文件 划 BOM 车间作业计划物资供应计划 B ack en (PAC) (PM) O工业生产计划体系 2001/2/21
2001/2/21 资源计划 综合生产计划 (Aggregate) 需求预测 Front end Engine Back end 主生产计划 (MPS) 物料需求计划 (MPS) 车间作业计划 (PAC) 库存信息 能力需求计划 (CRP) 物资供应计划 (PM) 时间能力计 划 物料清单 BOM 工艺文件
产品决策 能力决策 需求预测 综合生产计划 可获的原材料 订单 Aggregate planning 外部能力 主生产计划 =总生产计划在整个生产计奶中的地位2021
2001/2/21 需求预测 订 单 综合生产计划 Aggregate Planning 产品决策 能力决策 可获的原材料 外部能力 主生产计划
生产能产出度量:如汽车厂年户100辆汽车 力度墨。投入度量:可利用的设备台数 最大能力正常能力 要胜。过大浪费 ◎过小不能满足市场需要 =生产能力定义及重要性 2001/2/21
生产能 力度量 重要性 产出度量:如汽车厂年产100辆汽车 投入度量:可利用的设备台数 最大能力 正常能力 过大浪费 过小不能满足市场需要 2001/2/21
实际能力 能力利用率= 100% 设计最大能力 美国:从1948~1990平均利用率为82 最高为91%(1960年经济景气肘) 最低为72%(1982年被日本超过附) 能力利用率 2001/2/21
能力利用率= 实际能力 设计最大能力 100% 美国: 2001/2/21
◎确定需求与现有能力之差 o制定候选的能力计划方案 ◎评价每个方案(定性和定量),做出抉择 估计未来的能力需求 ⑦=能力计划决策步骤 2001/2/21
确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案(定性和定量),做出抉择 估计未来的能力需求 2001/2/21
能力计划编制与管理技术 能力计划与技术相应的生产计划 负责人 计划期 资源需求计划 综合生产计划 上层管理人员长期 粗能力计划 主生产计划 上层管理人员中长期 能力需求计划 物料需求计划 生产计划员 中期 输入/输出控制 车间作业管理 车间计划员 短期 O能力计划编制与管理技术2012
2001/2/21 能力计划编制与管理技术 能力计划与技术 资源需求计划 粗能力计划 能力需求计划 输入/输出控制 相应的生产计划 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理 负责人 上层管理人员 上层管理人员 生产计划员 车间计划员 计划期 长期 中长期 中期 短期