表面改性技术 教师:强颖怀 学院:材料学院
表面改性技术 教师：强颖怀 学院：材料学院
材料科学与工程学院 第三章表面前处理耒面改性核术 4励口4化 表面整平 口⑤)钝化 3)表面请洗□《喷砂丸□
材料科学与工程学院 第三章 表面前处理 表面改性技术 1 前处理概述 2 表面整平 5 钝化 3 表面清洗 6 喷砂喷丸 4 磷化
3.1前处理概述 材料科学与工程学院 表面改性技术 表面前处理就是恢复材料表面和内部差别的过程,使表 面洁净并处于活性状态!影响涂层性能;影响附着力 xz4→-- 表面粗糙度:涂层 良好的表面清洁度)
材料科学与工程学院 3.1 前处理概述 表面改性技术 ▪表面前处理就是恢复材料表面和内部差别的过程，使表 面洁净并处于活性状态！影响涂层性能；影响附着力！ 表面粗糙度：涂层 良好的表面清洁度
①磨光与抛光 手工、机械 表面整平②成批光饰 机械 ③其他机械方法 喷砂、喷丸或抛丸、刷光 ④有机溶剂除油 手工刷、擦;机械浸、淋 ⑤化学除油 用碱流、酸液、金属清洗剂、钝化液 基表除[气相(汽)除油浴剂气相气浸组合 体面油[⑦电化学除油 阴极除油;阳极除油;阴-阳极联合除油 ⑧超声波除油 前清 ⑨高压喷射除油 处洗 除|⑩化学除锈 酸性除锈;碱性除锈 锈电化学法 阴极除锈;阳极除锈 理 ⑩2喷砂 干式;湿式 表磷③高温磷化(80~90℃)锌系磷化;锌钙系磷化 /化④中温磷化(50-75℃)铁系磷化;复合磷化 面 特 ⑩常温磷化(15~35℃) 处钝[⑥化学钝化 钢铁、铜及铜合金,铝及铝合金 理化「①电化学钝化 铝及铝合金
材料科学与工程学院 表面改性技术
时间(20世纪) 发展内容、特点 40年代以前简单水洗手工打磨、揩擦 40年代 传统水剂及有机溶剂大量应用 50年代 出现超声波清洗 60年代 出现高压喷射枪,喷射压力约5MPa (1)提出“以水代油”的口号。水基清洗剂大发展,各种金属清洗剂大量出现 70~80年代2)大量清洗设备向系列化标准化、自动化方向发展 (3)高清洁度、高生产率的自动前处理线出现 (1)化学、电化学除锈大量工业化应用 (2)高效磷化液,多种“二合一”、“三合一”、“四合一”处理液出现,将“除油、除锈、磷 化”结合起来高效处理 90年代以后(3)大型高压自动化环保型干、湿喷砂机出现,实现除锈、粗化一次完成 (4)高压、超高压喷射枪出现,压力可达240MPa以上 (5)由于环保法规日益严格,前处理及处理后的“三废”治理引起重视,“三废”利用技 术出现。环保型前处理技术及设备,如无尘喷砂,环保型前处理剂、绿色喷涂技术出现
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3.2表面整平 材料科学与工程学院 表面改性技术 磨光粘有金刚砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下磨 削金属表面,除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧 化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷、提高表面的平整度的 过程! 较高硬度材料均可作为磨料:例如石英砂、金刚砂 速度越大表面越光滑,但太大磨损消耗、太小速度慢!
材料科学与工程学院 3.2 表面整平 表面改性技术 ▪磨光粘有金刚砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下磨 削金属表面，除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧 化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷、提高表面的平整度的 过程！ 较高硬度材料均可作为磨料：例如石英砂、金刚砂 速度越大表面越光滑，但太大磨损消耗、太小速度慢！
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材料科学与工程学院 表面改性技术 抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步 轻微磨削以降低粗糙度的过程!可以手工抛光也可以机 械抛光! 抛光轮:棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作 抛光膏:微细颗粒的磨料、各类油脂及辅助材料制成
材料科学与工程学院 表面改性技术 ▪抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步 轻微磨削以降低粗糙度的过程！可以手工抛光也可以机 械抛光！ 抛光轮：棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作 抛光膏：微细颗粒的磨料、各类油脂及辅助材料制成
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材料科学与工程学院 表面改性技术 化学抛光:在适当溶液中,工件依靠化学浸蚀作用而 达到抛光的过程,表面微观凸出的部分较凹部分优先 溶解。 电化学抛光:在适当的溶液中进行阳极电解,令金属 工件表面平滑并产生金属光泽的过程。 工件接电(阳极)后,金属表面产生电阻率高的 稠性黏膜,厚度在工件表面非均匀分布,凸起薄电流 大,溶解快!凹下厚电流小,溶解慢!
材料科学与工程学院 表面改性技术 化学抛光：在适当溶液中，工件依靠化学浸蚀作用而 达到抛光的过程，表面微观凸出的部分较凹部分优先 溶解 。 电化学抛光：在适当的溶液中进行阳极电解，令金属 工件表面平滑并产生金属光泽的过程。 工件接电（阳极）后，金属表面产生电阻率高的 稠性黏膜，厚度在工件表面非均匀分布，凸起薄电流 大，溶解快！凹下厚电流小，溶解慢！
