第二章 原料预处理机械与设备 第一节 分级分选机械与设备 一、 分级分选机械与设备的作用 １、保证产品的规格和质量指标； ２、降低加工过程中原料的损耗率； ３、便于加工过程的操作，提高劳动生产率； ４、有利于生产的连续化、自动化。 二、 分级效率 分级效率是指分级的准确程度，是评价分级过程 的一个重要的质量指标。它是指实际筛下物量与原始给 料物中应含筛下物的比值。 设：G1 －为分级前的物料量（原始给料量） G2 －为过筛物（筛下物）的物料量 G3 －为未能过筛（筛上物）的物料量 a1 －为过筛前物料（原始给料）中应含 筛下物的百分比 a2 －为过筛物（筛下物）中应含筛下物 的百分比（如筛面无破损，则此值为 100％） a3 －为未过筛物（筛上物）中，筛下物 所占的百分比（留在筛面上物质中，应通过而未通过的 筛下物所占的百分） 则筛分效率为： 100 % 1 1 2 2 G a G a η= ① 根据物料衡算： G1 = G2 + G3 ② G1a1 = G2a2 + G3a3 ③ 将②式代入③式，并整理得： 2 3 1 3 1 2 a a a a G G − − = 将上式代入①式得：
第二章 原料预处理机械与设备 第一节 分级分选机械与设备 一、 分级分选机械与设备的作用 １、保证产品的规格和质量指标； ２、降低加工过程中原料的损耗率； ３、便于加工过程的操作，提高劳动生产率； ４、有利于生产的连续化、自动化。 二、 分级效率 分级效率是指分级的准确程度，是评价分级过程 的一个重要的质量指标。它是指实际筛下物量与原始给 料物中应含筛下物的比值。 设：G1 －为分级前的物料量（原始给料量） G2 －为过筛物（筛下物）的物料量 G3 －为未能过筛（筛上物）的物料量 a1 －为过筛前物料（原始给料）中应含 筛下物的百分比 a2 －为过筛物（筛下物）中应含筛下物 的百分比（如筛面无破损，则此值为 100％） a3 －为未过筛物（筛上物）中，筛下物 所占的百分比（留在筛面上物质中，应通过而未通过的 筛下物所占的百分） 则筛分效率为： 100 % 1 1 2 2 G a G a η= ① 根据物料衡算： G1 = G2 + G3 ② G1a1 = G2a2 + G3a3 ③ 将②式代入③式，并整理得： 2 3 1 3 1 2 a a a a G G − − = 将上式代入①式得：
% ( ) ( ) 100 2 3 1 1 3 2 a a a a a a − − η= ④ 在正常操作中如筛面没有破损，则 a2 =100%， 故④式可以变成： % (100 ) ( ) 100 100 3 1 1 3 a a a a − − η= 由此可知，只要测得 a1 和 a3 就很容易算出筛分效 率了。 一、分级机 ㈠、滚筒式分级机 １、 滚筒式分级机的结构和工作过程 ⑴、结构（p46 图 2-8 所示） 根据所要求分离的等级，滚筒分成相应的组，即组 数为级数减 1。 在滚筒壁上开有很多小孔，且不同组的孔径不同。 滚筒用厚度为 1.5－2.0mm 的不锈钢板冲孔后卷成圆柱 形筒状筛，整体滚筒分成几节筒筛（为了制造方便），筒 筛之间用角钢连接作为加强圈（滚圈）；滚筒用托轮支承 在机架上；机架用角钢或槽钢焊接而成；收集料斗设在
% ( ) ( ) 100 2 3 1 1 3 2 a a a a a a − − η= ④ 在正常操作中如筛面没有破损，则 a2 =100%， 故④式可以变成： % (100 ) ( ) 100 100 3 1 1 3 a a a a − − η= 由此可知，只要测得 a1 和 a3 就很容易算出筛分效 率了。 一、分级机 ㈠、滚筒式分级机 １、 滚筒式分级机的结构和工作过程 ⑴、结构（p46 图 2-8 所示） 根据所要求分离的等级，滚筒分成相应的组，即组 数为级数减 1。 在滚筒壁上开有很多小孔，且不同组的孔径不同。 滚筒用厚度为 1.5－2.0mm 的不锈钢板冲孔后卷成圆柱 形筒状筛，整体滚筒分成几节筒筛（为了制造方便），筒 筛之间用角钢连接作为加强圈（滚圈）；滚筒用托轮支承 在机架上；机架用角钢或槽钢焊接而成；收集料斗设在
滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。 驱动滚筒转动有三种方式：一种是在滚筒的出料端 装有一个大齿圈，电机带动小齿轮转动，小齿轮啮合大 齿圈带动滚筒转动，这种传动，大齿圈制造麻烦，同时 润滑油易玷污物料；另一种是将滚筒固定在中心轴上， 当传动系统带动轴转动时，滚筒也就同步旋转，此种方 式，由于轴太长，故转动起来不平稳；还有一种是在滚 筒的外壁上装有摩擦圈，通过摩擦轮使筒旋转，此种传 动方式简单、平稳，所以被广泛应用。 ⑵、工作过程 当滚筒等速转动时，物料在筒内，由于摩擦力的作 用，而被外举一定高度，然后由于重力的作用，则沿筒 壁向下滚动.，这样物料一边进行筛分，一边沿着倾 斜的筛面逐渐从加料端移向卸料端，细粒则通过筛孔进 入筛下，粗粒在筛筒的末端被收集。 ⑶、特点： 工作转速低、连续运转、操作平稳，可安装在建筑 物的高层；筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不 高，只有 6 1 8 1 − − 筛面参与工作。（可用于青豆、蘑菇等 的分级） ２、 滚筒式分级机的工艺设计计算 ⑴、 设计参数的确定 各厂使用较好的有关参数为： ①、筒的倾斜角度３－５° ②、筒径与长度的比值１:４～６ ③、筒面上的筛孔的正三角形排列 ④、筒的转速１０～１５转／分，一般不超过３0 转／分 ⑤、筛孔直径可根据原料情况和分级要求而定 ⑵ 、生产能力的计算 G Zλm 1000 1000 3600 = （吨／小时）
滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。 驱动滚筒转动有三种方式：一种是在滚筒的出料端 装有一个大齿圈，电机带动小齿轮转动，小齿轮啮合大 齿圈带动滚筒转动，这种传动，大齿圈制造麻烦，同时 润滑油易玷污物料；另一种是将滚筒固定在中心轴上， 当传动系统带动轴转动时，滚筒也就同步旋转，此种方 式，由于轴太长，故转动起来不平稳；还有一种是在滚 筒的外壁上装有摩擦圈，通过摩擦轮使筒旋转，此种传 动方式简单、平稳，所以被广泛应用。 ⑵、工作过程 当滚筒等速转动时，物料在筒内，由于摩擦力的作 用，而被外举一定高度，然后由于重力的作用，则沿筒 壁向下滚动.，这样物料一边进行筛分，一边沿着倾 斜的筛面逐渐从加料端移向卸料端，细粒则通过筛孔进 入筛下，粗粒在筛筒的末端被收集。 ⑶、特点： 工作转速低、连续运转、操作平稳，可安装在建筑 物的高层；筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不 高，只有 6 1 8 1 − − 筛面参与工作。（可用于青豆、蘑菇等 的分级） ２、 滚筒式分级机的工艺设计计算 ⑴、 设计参数的确定 各厂使用较好的有关参数为： ①、筒的倾斜角度３－５° ②、筒径与长度的比值１:４～６ ③、筒面上的筛孔的正三角形排列 ④、筒的转速１０～１５转／分，一般不超过３0 转／分 ⑤、筛孔直径可根据原料情况和分级要求而定 ⑵ 、生产能力的计算 G Zλm 1000 1000 3600 = （吨／小时）
式中：Z－滚筒上孔眼总数 λ－在同１秒内从孔眼中掉下的物料系数（其与 分级机型式及物料性质不同而异，取１－２.５％，对青 豆取大些，对蘑菇取小些） m－１粒（只）物料的平均质量（g） 一般 G 是给定值，如测得 m 后，则可由上式计算出 总孔数 Z，从而确定筒径和长度（见 47-48 页：孔的直 径、每排孔数和孔的间隙）。 ⑶ 、滚筒转数的确定 滚筒的转数直接影响生产能力和分级效率，而且与 直径有密切关系，不能随意确定。 从物料在滚筒中运动时受力分析，可推出转数的计 算公式： 如 p48 图 2-9 所示。物料与滚筒一起转动时的受力 情况： 对物料 B：受到重力和离心力的作用，把 G 分解为 G sinβ和 G cosβ两个分力，其中：力 G sinβ推动物 料沿筛面下滑，力 G cosβ与离心力一起压向筛面，使 物料产生摩擦力 T。 而 T=f0N，故 T=f0 (Gcosβ+C) 式中：F0 －物料对筛面的摩擦系 数（f0 =tyφ，φ为摩擦角） 由于 T 的存在使物料随筛面向 上运动。 物料受的离心力 C 为： gR Gv R mv C 2 2 = = （N 牛顿） 式中：m－物料 B 的质量（kg） G－物料 B 的重量（N） g－重力加速度 R－筒内半径(m)
式中：Z－滚筒上孔眼总数 λ－在同１秒内从孔眼中掉下的物料系数（其与 分级机型式及物料性质不同而异，取１－２.５％，对青 豆取大些，对蘑菇取小些） m－１粒（只）物料的平均质量（g） 一般 G 是给定值，如测得 m 后，则可由上式计算出 总孔数 Z，从而确定筒径和长度（见 47-48 页：孔的直 径、每排孔数和孔的间隙）。 ⑶ 、滚筒转数的确定 滚筒的转数直接影响生产能力和分级效率，而且与 直径有密切关系，不能随意确定。 从物料在滚筒中运动时受力分析，可推出转数的计 算公式： 如 p48 图 2-9 所示。物料与滚筒一起转动时的受力 情况： 对物料 B：受到重力和离心力的作用，把 G 分解为 G sinβ和 G cosβ两个分力，其中：力 G sinβ推动物 料沿筛面下滑，力 G cosβ与离心力一起压向筛面，使 物料产生摩擦力 T。 而 T=f0N，故 T=f0 (Gcosβ+C) 式中：F0 －物料对筛面的摩擦系 数（f0 =tyφ，φ为摩擦角） 由于 T 的存在使物料随筛面向 上运动。 物料受的离心力 C 为： gR Gv R mv C 2 2 = = （N 牛顿） 式中：m－物料 B 的质量（kg） G－物料 B 的重量（N） g－重力加速度 R－筒内半径(m)
V－物料 B 的线速度（ 60 30 2 Rn Rn v π π = = ） 故 900 ) 30 ( 2 GRn gR Rn G C = = π （N） 当物料 B 沿滚筒切线方向的垂直分力 Gsinβ≥T 时，即开始下滑运动，此时即处于滚筒内最高点，也就 是说 Gsinβ-f0 (Gcosβ+C)=0 时，物料 B 处于最高点，如将 f0=tyφ 和 C 值代入，经 整理得： 900 sin sin( ) φ β φ nR − = ［sin(α±β)＝sinαcosβ± cosαsinβ］ 即： φ βφ sin sin( ) 30 R n = （转／分） 据资料介绍，β角（物料 的开角）大于φ角 5—10°时，才能正常运转，即β-φ＝5—10°，对青豆 和蘑菇，f0 =0.7，也就是 tyφ=0.7，即φ=35°，则β =40—45°（为物料升高的最大角度），将β和φ的值代 入上式得： R R R n 12 16 sin 35 sin( 5 10 ) 30 sin sin( ) 30 0 0 − − = − − = − = φ β φ （转／分） 从上式可见，n 与 R 成反比，所以一般筒径↑，其 转数↓，道理就在于此。 ⑷、功率计算 对中间轴式传动方式的功率： 60η Mn n = （w） 式中：n－转筒转速 M－滚筒转动力矩（N.m） D－滚筒直径 G－滚筒的自重 G1 与滚内物料重 G2 之和，滚筒内
V－物料 B 的线速度（ 60 30 2 Rn Rn v π π = = ） 故 900 ) 30 ( 2 GRn gR Rn G C = = π （N） 当物料 B 沿滚筒切线方向的垂直分力 Gsinβ≥T 时，即开始下滑运动，此时即处于滚筒内最高点，也就 是说 Gsinβ-f0 (Gcosβ+C)=0 时，物料 B 处于最高点，如将 f0=tyφ 和 C 值代入，经 整理得： 900 sin sin( ) φ β φ nR − = ［sin(α±β)＝sinαcosβ± cosαsinβ］ 即： φ βφ sin sin( ) 30 R n = （转／分） 据资料介绍，β角（物料 的开角）大于φ角 5—10°时，才能正常运转，即β-φ＝5—10°，对青豆 和蘑菇，f0 =0.7，也就是 tyφ=0.7，即φ=35°，则β =40—45°（为物料升高的最大角度），将β和φ的值代 入上式得： R R R n 12 16 sin 35 sin( 5 10 ) 30 sin sin( ) 30 0 0 − − = − − = − = φ β φ （转／分） 从上式可见，n 与 R 成反比，所以一般筒径↑，其 转数↓，道理就在于此。 ⑷、功率计算 对中间轴式传动方式的功率： 60η Mn n = （w） 式中：n－转筒转速 M－滚筒转动力矩（N.m） D－滚筒直径 G－滚筒的自重 G1 与滚内物料重 G2 之和，滚筒内
物料填充系数为 0.05—0.1 η－传动效率，取 0.6—0.7 对摩擦轮式传动方式的功率： 60η ( 13 ) Rn G1 G2 N + = （w） ㈡、摆动筛 １、摆动筛的结构及工作原理 摆动筛又称摇动筛，通常 用曲柄连杆机构来 α 传动。电机通过皮 带传动，使偏心轴 旋转，然后用连杆带动筛框作定向往复运动，筛框的运 动方向垂直于支杆或吊杆中心线，筛框的运动使筛面上 的物料以一定的速度向排料端移动，同时获得筛分。小 于第一层筛孔的物料从第一层筛面落到第二层筛面，大 于第一层筛孔的物料被截流在第一层筛面上,从筛子的 末端排出，并被收集。 特点: ①、因筛面是平的，故全部筛面都在工作 ②、结构简单，制造、安装较容易，调换筛面方 便 ③、适用于多种物料和同一种物料的不同规格的 筛分 ④、动平衡困难，连杆易损坏，噪音大 ２、有关参数的确定 ⑴、筛孔的形状和大小 筛孔的形状有圆形、正方形及长方形，通常用的 最多的为圆形孔。 筛孔的尺寸应稍大于物料所需分级的尺寸，一般 为： 圆孔：为物料尺寸的 1.2—1.3 倍 正方形孔：为物料尺寸的 1.0—1.1 倍
物料填充系数为 0.05—0.1 η－传动效率，取 0.6—0.7 对摩擦轮式传动方式的功率： 60η ( 13 ) Rn G1 G2 N + = （w） ㈡、摆动筛 １、摆动筛的结构及工作原理 摆动筛又称摇动筛，通常 用曲柄连杆机构来 α 传动。电机通过皮 带传动，使偏心轴 旋转，然后用连杆带动筛框作定向往复运动，筛框的运 动方向垂直于支杆或吊杆中心线，筛框的运动使筛面上 的物料以一定的速度向排料端移动，同时获得筛分。小 于第一层筛孔的物料从第一层筛面落到第二层筛面，大 于第一层筛孔的物料被截流在第一层筛面上,从筛子的 末端排出，并被收集。 特点: ①、因筛面是平的，故全部筛面都在工作 ②、结构简单，制造、安装较容易，调换筛面方 便 ③、适用于多种物料和同一种物料的不同规格的 筛分 ④、动平衡困难，连杆易损坏，噪音大 ２、有关参数的确定 ⑴、筛孔的形状和大小 筛孔的形状有圆形、正方形及长方形，通常用的 最多的为圆形孔。 筛孔的尺寸应稍大于物料所需分级的尺寸，一般 为： 圆孔：为物料尺寸的 1.2—1.3 倍 正方形孔：为物料尺寸的 1.0—1.1 倍
长方形孔：为物料尺寸的 1.1 倍 筛面开孔率（即筛面的有效面积系数）＝ 整个筛面面积 筛孔总面积 ， 一般为 50—60%，考虑到筛面的强度此值不宜过大。 筛孔的排列方式：一般以正三角形排列为最好。一 是在同样情况下开孔数最多；二是错开排列，则物料与 筛孔的接触机会多，有利于物料过筛。 如图：当正三 角形排列时，其开 孔率：设孔径 d 与 孔隙 m 相等，即 d=m，则以虚线面积为例： 2 2 2 1 2 3( ) ( ) 2 3 ( ) 4 d m d d m d m d K + = + + = π π 当正方形排列时，其开孔率： 2 2 2 2 ( )( ) 4( ) 4 d m d d m d m d K + = + + = π π 由 k1和 k2比较可知，正三角形排列比正方形排列其 有效面积系数大 16%。 ⑵、曲柄转速的确定 根据生产实践中的经验，当物料在筛面上出现正向 移动（滑动）（即使物料沿筛面倾斜方向向下移动）和反 向移动（滑动）（即使物料沿筛面倾斜方向向上移动）， 且正移动大于反移动及有轻微的跳动，使能获得较高的 筛分效果。 使物料产生正向移动的曲柄轴最低回转速度为： r ty n ( ) 1 30 φ−α = （转／分） 式中：φ－物料对筛面的摩擦角 α－筛面的倾角 r －曲柄的半径（偏心距）
长方形孔：为物料尺寸的 1.1 倍 筛面开孔率（即筛面的有效面积系数）＝ 整个筛面面积 筛孔总面积 ， 一般为 50—60%，考虑到筛面的强度此值不宜过大。 筛孔的排列方式：一般以正三角形排列为最好。一 是在同样情况下开孔数最多；二是错开排列，则物料与 筛孔的接触机会多，有利于物料过筛。 如图：当正三 角形排列时，其开 孔率：设孔径 d 与 孔隙 m 相等，即 d=m，则以虚线面积为例： 2 2 2 1 2 3( ) ( ) 2 3 ( ) 4 d m d d m d m d K + = + + = π π 当正方形排列时，其开孔率： 2 2 2 2 ( )( ) 4( ) 4 d m d d m d m d K + = + + = π π 由 k1和 k2比较可知，正三角形排列比正方形排列其 有效面积系数大 16%。 ⑵、曲柄转速的确定 根据生产实践中的经验，当物料在筛面上出现正向 移动（滑动）（即使物料沿筛面倾斜方向向下移动）和反 向移动（滑动）（即使物料沿筛面倾斜方向向上移动）， 且正移动大于反移动及有轻微的跳动，使能获得较高的 筛分效果。 使物料产生正向移动的曲柄轴最低回转速度为： r ty n ( ) 1 30 φ−α = （转／分） 式中：φ－物料对筛面的摩擦角 α－筛面的倾角 r －曲柄的半径（偏心距）
使物料产生反向移动的曲柄轴最低回转速度为： r ty n φ+α） = ( 2 30 （转／分） 使物料在筛面上产生轻微跳动的曲柄临界转速为： rtyα n 30 3 = （以上三个公式的导出请参阅“玻璃机械设备 p77） 要求物料颗粒仅出现正向移动时，取转速为：n>n1 , 同时，nn1和 n>n2 ，且 nn3 综上所述：n>{n1,n2,n3} 目前，在设计摆动筛时，常常要求物料在筛面上做 轻微的跳动，因此，可根据下式确定曲柄轴的转速： rtyα rtyα n 45 ~ 30 = 按上式计算的转速通常比较低，因此筛面上的物料 并不会出现急剧地跳动和受到很大的冲击，物料颗粒不 易破碎。 筛的安装倾角一般在α＝0-10° 筛的摆幅为 4-22mm ３、生产能力的计算 G = B q （kg/h） 式中：B－筛面的宽度（一般为 600—1200mm） q－筛面单位流量（kg/m.h）,筛面单位流量主要 与物料，在筛面上的流速有关，但流速不能太快，否则 物料来不及过筛而进入另一段，所以在计算时，往往都 是实际测定 q 值。 生产能力还可以用下面的经验式来计算： G = 3600B0hv平μ1ρ （吨／小时） 式中：B0 －筛面有效宽度（取 0.95B）
使物料产生反向移动的曲柄轴最低回转速度为： r ty n φ+α） = ( 2 30 （转／分） 使物料在筛面上产生轻微跳动的曲柄临界转速为： rtyα n 30 3 = （以上三个公式的导出请参阅“玻璃机械设备 p77） 要求物料颗粒仅出现正向移动时，取转速为：n>n1 , 同时，nn1和 n>n2 ，且 nn3 综上所述：n>{n1,n2,n3} 目前，在设计摆动筛时，常常要求物料在筛面上做 轻微的跳动，因此，可根据下式确定曲柄轴的转速： rtyα rtyα n 45 ~ 30 = 按上式计算的转速通常比较低，因此筛面上的物料 并不会出现急剧地跳动和受到很大的冲击，物料颗粒不 易破碎。 筛的安装倾角一般在α＝0-10° 筛的摆幅为 4-22mm ３、生产能力的计算 G = B q （kg/h） 式中：B－筛面的宽度（一般为 600—1200mm） q－筛面单位流量（kg/m.h）,筛面单位流量主要 与物料，在筛面上的流速有关，但流速不能太快，否则 物料来不及过筛而进入另一段，所以在计算时，往往都 是实际测定 q 值。 生产能力还可以用下面的经验式来计算： G = 3600B0hv平μ1ρ （吨／小时） 式中：B0 －筛面有效宽度（取 0.95B）
h －筛面物料层厚度（取 1-2）D D －物料颗粒最大直径 v 平 －物料沿筛面运动的平均速度（取 0.5m/s 以 下） μ１ －物料松散系数（取 0.36-0.64） ρ－物料密度 ４、摆动筛的功率计算： 功率消耗在机体摆动的动能上。设动能为 E’，则 2 ' mv最大 E = （J） 式中：m －筛体和物料的质量 v 最大 －机体运动的最大速度（ 30 n v πλ 最大 = ） ∴ g G n E 1800 ( ) ' πλ2 = （J） 因为偏心转轴每转一圈，筛的速度就由零到最大变 化两次，所以其动能应为 E=2E’。即： 900 ( ) 900 ( ) 2 λ2 ≌ πλ G n g G n E = 54000 ( 1 60 3λ2 η η En Gn N = = + ) 367 QLξ （w） 式中：η－传动效率（取 0.5） Q－物料重量（kg/h） ５、筛体平衡问题（参阅书 p54） ６、影响摆动筛分级效果的因素 ⑴、 原料 ①、原料颗粒几何形状的影响 原料颗粒的几何形状的不同，影响其在筛面上的流 动情况，因而分级效果也不同。如圆形的比不规则的好 分级。 ②、物料在筛面上受振动而产生自动分级现象（上 层：大、轻、粗粒；中层：混合；下层：小、重、光滑
h －筛面物料层厚度（取 1-2）D D －物料颗粒最大直径 v 平 －物料沿筛面运动的平均速度（取 0.5m/s 以 下） μ１ －物料松散系数（取 0.36-0.64） ρ－物料密度 ４、摆动筛的功率计算： 功率消耗在机体摆动的动能上。设动能为 E’，则 2 ' mv最大 E = （J） 式中：m －筛体和物料的质量 v 最大 －机体运动的最大速度（ 30 n v πλ 最大 = ） ∴ g G n E 1800 ( ) ' πλ2 = （J） 因为偏心转轴每转一圈，筛的速度就由零到最大变 化两次，所以其动能应为 E=2E’。即： 900 ( ) 900 ( ) 2 λ2 ≌ πλ G n g G n E = 54000 ( 1 60 3λ2 η η En Gn N = = + ) 367 QLξ （w） 式中：η－传动效率（取 0.5） Q－物料重量（kg/h） ５、筛体平衡问题（参阅书 p54） ６、影响摆动筛分级效果的因素 ⑴、 原料 ①、原料颗粒几何形状的影响 原料颗粒的几何形状的不同，影响其在筛面上的流 动情况，因而分级效果也不同。如圆形的比不规则的好 分级。 ②、物料在筛面上受振动而产生自动分级现象（上 层：大、轻、粗粒；中层：混合；下层：小、重、光滑
性）对摆动筛分级有利。如筛面料层较厚、单位流量较 大时，更易产生自动分级。 ③、干湿物料对分级效果的影响：如干的易分，湿 的难分。 ④、粉状物料分级效果较差。 ⑵、物料在筛面上运动状态的影响 为使物料充分接触筛面，即正常工作的必要条件 使：正向位移>反向位移，但必需有反向位移，因为有 它存在才能使物料有更多地机会通过筛孔和使物料保 持轻微的跳动。为此，偏心距、曲柄半径、轴的转速及 筛面倾角等是支配物料在筛面上运动的几个因素。 ①、倾角的影响 倾角越大，物料运动速度越大，这可使物料层下落， 过筛的机会增多，但需加长筛面，否则会使一部分来不 及过筛。同时倾角大，减少了筛孔的投影面积，和减小 反向移动，而减少与筛面的接触机会。故倾角不能过大。 ②、转速的影响 倾角越大，振动越大（跳动越大），物料的运动速 度越大，筛分的效果越差．所以为了物料产生正向移动 又有轻微的跳动，则转速不能太快． ③、振幅与转速有关。当转速高时，振幅可取小些。 相反，则应取大一些。 ⑵、 筛面的长度和宽度的关系 物料的过筛速度与筛面的长度关系为：当物料初 落筛面时，形成自动分级，过筛量最大，此阶段时间很 短；当物料流过筛面的 3 1 时，因大部分已在前段过筛， 则此段过筛量显著减少，因此筛面再长作用也不大，即 过筛量与筛长不是正比，所以不必要的延长筛面会使设 备庞大，造成材料浪废。因此不能通过增加筛长来提高 生产能力。要提高生产能力可增加筛面的宽度，但筛宽 也不能过大。过大会使设备庞大，而且落料不匀，操作
性）对摆动筛分级有利。如筛面料层较厚、单位流量较 大时，更易产生自动分级。 ③、干湿物料对分级效果的影响：如干的易分，湿 的难分。 ④、粉状物料分级效果较差。 ⑵、物料在筛面上运动状态的影响 为使物料充分接触筛面，即正常工作的必要条件 使：正向位移>反向位移，但必需有反向位移，因为有 它存在才能使物料有更多地机会通过筛孔和使物料保 持轻微的跳动。为此，偏心距、曲柄半径、轴的转速及 筛面倾角等是支配物料在筛面上运动的几个因素。 ①、倾角的影响 倾角越大，物料运动速度越大，这可使物料层下落， 过筛的机会增多，但需加长筛面，否则会使一部分来不 及过筛。同时倾角大，减少了筛孔的投影面积，和减小 反向移动，而减少与筛面的接触机会。故倾角不能过大。 ②、转速的影响 倾角越大，振动越大（跳动越大），物料的运动速 度越大，筛分的效果越差．所以为了物料产生正向移动 又有轻微的跳动，则转速不能太快． ③、振幅与转速有关。当转速高时，振幅可取小些。 相反，则应取大一些。 ⑵、 筛面的长度和宽度的关系 物料的过筛速度与筛面的长度关系为：当物料初 落筛面时，形成自动分级，过筛量最大，此阶段时间很 短；当物料流过筛面的 3 1 时，因大部分已在前段过筛， 则此段过筛量显著减少，因此筛面再长作用也不大，即 过筛量与筛长不是正比，所以不必要的延长筛面会使设 备庞大，造成材料浪废。因此不能通过增加筛长来提高 生产能力。要提高生产能力可增加筛面的宽度，但筛宽 也不能过大。过大会使设备庞大，而且落料不匀，操作