食品技术原理课程讲稿－绪论 第 1 页 ，共 22 页 第七章 装料与包装机械 第一节 装料机的分类 将加工后的食品物料装到玻璃瓶、铁罐、塑料罐等容器中是食品工业生产过 程中的主要工序之一。装料的方法有人工及机械两种。现代化食品工业大多采用 机械装罐，这样可提高劳动生产率，并保证装罐的质量。因为机械化装罐保证对 食品物料所需要的卫生条件，装到瓶罐中的量是一定的，所以在食品工业生产中 的装罐 ，采用机械化方法是发展的必然趋势。 一、按自动化程度分 手工装料机、半自动装料机、单元自动装料机、装料包装联合自动机。 二、按装料的方式分 １、重力式装料机： 在大气压下直接靠液体的自重流入包装容器内的罐装方法。 过程：进液、排气-停止进液-排除余液。 适用于低黏度、不含气的液体。如，牛奶、白酒等。 ２、真空式装料机 先抽真空，然后在重力作用下装料，如果汁羹，这样可以减少与空气接 触，保证产品质量。 适用于黏度低的物料。罐装速度快，减少料中残存氧气，延长保存期。 ３、等压式装料机 用压缩空气给罐充气，使（罐）容器内压力与贮液箱料槽内压力相等，料 液靠自重流入容器的方法。 过程：充气—进液、回气—停止进液—释放压力。 适用于含有气体的饮料，如啤酒、汽水等。 ４、挤压式装料机 利用螺杆泵或柱塞式泵，将物料打入，适用于酱体物料。 上述前三种适用于液体物料。 三、按物料性质分 液体装料机、酱体装料机、固体装料机。 四、按容器分 玻璃罐、铁罐、软罐。 第二节 液体装料机（罐装机） 一、结构和工作原理 由送瓶机构、瓶开降机构、装料机构、定量机构、液体供料机构组成。 １、送瓶机构 在工作过程中要求准确地将瓶自动送进出罐装机的托盘。目前采用的多为圆 盘输送机构和链板、拨轮输送机构。 1）圆盘输送机构 Ｐ278 图 7-1 瓶存放在回转圆盘（2）上，借惯性及离心力作用，移向圆盘边缘，在边缘 有挡板（3），挡住瓶罐以免掉落，在圆盘一侧，装置有弧形导板（4），并与挡板 形成导槽，经螺旋分隔器（5）整理，进行等距离排列，再由爪式拨轮拨进装料 机构工作台（7）上进行装料
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 1 页 ，共 22 页 第七章 装料与包装机械 第一节 装料机的分类 将加工后的食品物料装到玻璃瓶、铁罐、塑料罐等容器中是食品工业生产过 程中的主要工序之一。装料的方法有人工及机械两种。现代化食品工业大多采用 机械装罐，这样可提高劳动生产率，并保证装罐的质量。因为机械化装罐保证对 食品物料所需要的卫生条件，装到瓶罐中的量是一定的，所以在食品工业生产中 的装罐 ，采用机械化方法是发展的必然趋势。 一、按自动化程度分 手工装料机、半自动装料机、单元自动装料机、装料包装联合自动机。 二、按装料的方式分 １、重力式装料机： 在大气压下直接靠液体的自重流入包装容器内的罐装方法。 过程：进液、排气-停止进液-排除余液。 适用于低黏度、不含气的液体。如，牛奶、白酒等。 ２、真空式装料机 先抽真空，然后在重力作用下装料，如果汁羹，这样可以减少与空气接 触，保证产品质量。 适用于黏度低的物料。罐装速度快，减少料中残存氧气，延长保存期。 ３、等压式装料机 用压缩空气给罐充气，使（罐）容器内压力与贮液箱料槽内压力相等，料 液靠自重流入容器的方法。 过程：充气—进液、回气—停止进液—释放压力。 适用于含有气体的饮料，如啤酒、汽水等。 ４、挤压式装料机 利用螺杆泵或柱塞式泵，将物料打入，适用于酱体物料。 上述前三种适用于液体物料。 三、按物料性质分 液体装料机、酱体装料机、固体装料机。 四、按容器分 玻璃罐、铁罐、软罐。 第二节 液体装料机（罐装机） 一、结构和工作原理 由送瓶机构、瓶开降机构、装料机构、定量机构、液体供料机构组成。 １、送瓶机构 在工作过程中要求准确地将瓶自动送进出罐装机的托盘。目前采用的多为圆 盘输送机构和链板、拨轮输送机构。 1）圆盘输送机构 Ｐ278 图 7-1 瓶存放在回转圆盘（2）上，借惯性及离心力作用，移向圆盘边缘，在边缘 有挡板（3），挡住瓶罐以免掉落，在圆盘一侧，装置有弧形导板（4），并与挡板 形成导槽，经螺旋分隔器（5）整理，进行等距离排列，再由爪式拨轮拨进装料 机构工作台（7）上进行装料
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 2 页 ，共 22 页 2）链板、拨轮输送机构 Ｐ279 图 7-2 瓶由链板式输送机（1）送入，由四爪拨轮（2）分隔整理排列，沿定位板（3） 进入装料机构（4）进行装料，经由四爪拔轮（5）拔出，由链板式输送机（6） 带走，完成输送瓶罐工作。 ２、瓶罐的升降机构 在装料机中，把瓶罐升到规定的位置进行装料，然后又把装满的瓶罐下降到 规定的位置，这一作用是由瓶罐升降机构来完成的。 目前采用的有三种形式：滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式 1）滑道式瓶罐升降机构 Ｐ279 图 7-3 此种滑道实际是圆柱形凸轮机构
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 2 页 ，共 22 页 2）链板、拨轮输送机构 Ｐ279 图 7-2 瓶由链板式输送机（1）送入，由四爪拨轮（2）分隔整理排列，沿定位板（3） 进入装料机构（4）进行装料，经由四爪拔轮（5）拔出，由链板式输送机（6） 带走，完成输送瓶罐工作。 ２、瓶罐的升降机构 在装料机中，把瓶罐升到规定的位置进行装料，然后又把装满的瓶罐下降到 规定的位置，这一作用是由瓶罐升降机构来完成的。 目前采用的有三种形式：滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式 1）滑道式瓶罐升降机构 Ｐ279 图 7-3 此种滑道实际是圆柱形凸轮机构
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 3 页 ，共 22 页 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离 开罐装头，并便于退出瓶罐机构，凸轮升角α≤30o，（因为避免凸轮机构中的作 用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内）。凸轮机构的空行程－-瓶托下 降时，凸轮的升角β≤700。（因为从动件速度提高，以节省时间）。长度Ｌ根据 整理时间所需要而定其长短。 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离 开罐装头，并便于退出瓶罐机构，凸轮升角α≤30o，（因为避免凸轮机构中的作 用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内）。凸轮机构的空行程－-瓶托下 降时，凸轮的升角β≤700。（因为从动件速度提高，以节省时间）。长度Ｌ根据 整理时间所需要而定其长短
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 3 页 ，共 22 页 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离 开罐装头，并便于退出瓶罐机构，凸轮升角α≤30o，（因为避免凸轮机构中的作 用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内）。凸轮机构的空行程－-瓶托下 降时，凸轮的升角β≤700。（因为从动件速度提高，以节省时间）。长度Ｌ根据 整理时间所需要而定其长短。 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离 开罐装头，并便于退出瓶罐机构，凸轮升角α≤30o，（因为避免凸轮机构中的作 用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内）。凸轮机构的空行程－-瓶托下 降时，凸轮的升角β≤700。（因为从动件速度提高，以节省时间）。长度Ｌ根据 整理时间所需要而定其长短
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 4 页 ，共 22 页 其结构简单，但当机器在运转过程中出了故障，瓶依然沿滑道上升，易将瓶 卡住和压碎。它要求瓶、罐质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶被推上瓶托时要求 准确，不然易把瓶挤坏。（如卡住后，再正常运转，必经将瓶打碎——野蛮操作）。 ⑵、压缩空气式瓶，罐升降机构，Ｐ279 图 7-4 压缩空气由管 8 经管 9 进入汽缸，推动活塞带动瓶托向上移动，使瓶上升 进行装料，这时活塞上部气体由阀门 5 排出，而阀 7 是关闭的。装料完毕时，压 缩空气由管 8 径管 6 进入气缸（这时阀门 5 关闭），由于活塞上下的压力相等， 故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下，迅速下降（瓶亦下降）。这时完成了一个循 环过程。 其克服了滑道式升降机构的缺点，因为当发生故障时，瓶罐被卡住，压缩 空气好似弹簧一样被压缩，这时瓶托不再上升，故不会被挤坏，但这种机构当下 降时，冲击力较大
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 4 页 ，共 22 页 其结构简单，但当机器在运转过程中出了故障，瓶依然沿滑道上升，易将瓶 卡住和压碎。它要求瓶、罐质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶被推上瓶托时要求 准确，不然易把瓶挤坏。（如卡住后，再正常运转，必经将瓶打碎——野蛮操作）。 ⑵、压缩空气式瓶，罐升降机构，Ｐ279 图 7-4 压缩空气由管 8 经管 9 进入汽缸，推动活塞带动瓶托向上移动，使瓶上升 进行装料，这时活塞上部气体由阀门 5 排出，而阀 7 是关闭的。装料完毕时，压 缩空气由管 8 径管 6 进入气缸（这时阀门 5 关闭），由于活塞上下的压力相等， 故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下，迅速下降（瓶亦下降）。这时完成了一个循 环过程。 其克服了滑道式升降机构的缺点，因为当发生故障时，瓶罐被卡住，压缩 空气好似弹簧一样被压缩，这时瓶托不再上升，故不会被挤坏，但这种机构当下 降时，冲击力较大
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 5 页 ，共 22 页 3）压缩空气与滑动式混合瓶升降机构Ｐ280 图 7-5 当压缩空气由管子１进入活塞芯子（2），又径活塞芯子上部活塞（5）中部 的孔洞进入活塞筒体（4），在压缩空气的作用下，使活塞筒体及其上的滚子（3） 上升，将瓶罐升起，进行装料。 当瓶装满后，升降机构随着自动机的转动，活塞筒体上的滚子进入下降滑道 （7），在滑道的作用下，活塞筒体被强制下降。这样已装好的瓶罐下降到规定位 置，并由拨瓶机构送出。当转到一定位置时，滚子脱离滑道，完成一个瓶的升降 操作。 其下降时比较稳定。 ３、定量加料机构 1）控制液位定量机构 Ｐ281 图 7-6
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 5 页 ，共 22 页 3）压缩空气与滑动式混合瓶升降机构Ｐ280 图 7-5 当压缩空气由管子１进入活塞芯子（2），又径活塞芯子上部活塞（5）中部 的孔洞进入活塞筒体（4），在压缩空气的作用下，使活塞筒体及其上的滚子（3） 上升，将瓶罐升起，进行装料。 当瓶装满后，升降机构随着自动机的转动，活塞筒体上的滚子进入下降滑道 （7），在滑道的作用下，活塞筒体被强制下降。这样已装好的瓶罐下降到规定位 置，并由拨瓶机构送出。当转到一定位置时，滚子脱离滑道，完成一个瓶的升降 操作。 其下降时比较稳定。 ３、定量加料机构 1）控制液位定量机构 Ｐ281 图 7-6
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 6 页 ，共 22 页 它是通过对插入被装容器内的排气管的高低，来控制液位，达到定量装料的 目的。 当液体从进液管进入瓶内时，瓶内的空气则由排气管排出，随着液面的上升 至排气管下口时，这部分空气被略微压缩，因为瓶口被碗头封住，气体排不出去， 液面稍超过排气管口就不升高，根据连接器原理，液体可从排气管中上升，至与 液槽中的相同液位为止，瓶子随下托盘下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至 此定量装料工作完成。通过改变排气管插入瓶内的位置，即可改变其加料量。 其机构简单，使用方便，辅助设备少，由于以瓶的容积来定量，故其精度与 瓶有直接关系。 ⑵旋塞式定量杯机构Ｐ281 图 7-7 当旋塞位于右图时，液体靠静压由进液管进入定量杯，当液面达到细管的下 缘时停止，但液体会继续从细管中上升至贮液槽内相同液位，这样定量杯定量好 液体，将旋塞旋转 90 0，定量杯中液体便由装罐嘴流入被装的瓶内，从而完成液 体的定量操作。 这种机构比较准确，密封性好，适合含汽的液体装料。 （3）弹簧阀门装料机构 P281 图 7-8 当瓶在瓶托作用上升，瓶嘴压紧橡皮环（4），并将弹簧（2）压缩，使套筒 （3）一起上升，这使套筒与阀碟（5）之间形成环行空隙，从而液体由贮液箱流 入瓶中，瓶内的空气则顺着管（1）排入贮液箱的液面空间。当瓶内液面至管下 端时，就停止进液。瓶托也开始下降，瓶嘴即离开橡皮环，在弹簧作用下，套筒 压紧阀碟，这样完成一个瓶装料周期
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 6 页 ，共 22 页 它是通过对插入被装容器内的排气管的高低，来控制液位，达到定量装料的 目的。 当液体从进液管进入瓶内时，瓶内的空气则由排气管排出，随着液面的上升 至排气管下口时，这部分空气被略微压缩，因为瓶口被碗头封住，气体排不出去， 液面稍超过排气管口就不升高，根据连接器原理，液体可从排气管中上升，至与 液槽中的相同液位为止，瓶子随下托盘下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至 此定量装料工作完成。通过改变排气管插入瓶内的位置，即可改变其加料量。 其机构简单，使用方便，辅助设备少，由于以瓶的容积来定量，故其精度与 瓶有直接关系。 ⑵旋塞式定量杯机构Ｐ281 图 7-7 当旋塞位于右图时，液体靠静压由进液管进入定量杯，当液面达到细管的下 缘时停止，但液体会继续从细管中上升至贮液槽内相同液位，这样定量杯定量好 液体，将旋塞旋转 90 0，定量杯中液体便由装罐嘴流入被装的瓶内，从而完成液 体的定量操作。 这种机构比较准确，密封性好，适合含汽的液体装料。 （3）弹簧阀门装料机构 P281 图 7-8 当瓶在瓶托作用上升，瓶嘴压紧橡皮环（4），并将弹簧（2）压缩，使套筒 （3）一起上升，这使套筒与阀碟（5）之间形成环行空隙，从而液体由贮液箱流 入瓶中，瓶内的空气则顺着管（1）排入贮液箱的液面空间。当瓶内液面至管下 端时，就停止进液。瓶托也开始下降，瓶嘴即离开橡皮环，在弹簧作用下，套筒 压紧阀碟，这样完成一个瓶装料周期
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 7 页 ，共 22 页 4）滑阀式定量杯 P285 图 7-11 阀芯处于起始位置时，与真空系统及糖水系统均不连通。当罐体 5 压紧阀
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 7 页 ，共 22 页 4）滑阀式定量杯 P285 图 7-11 阀芯处于起始位置时，与真空系统及糖水系统均不连通。当罐体 5 压紧阀
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 8 页 ，共 22 页 芯的压盖 4 上升，使孔 6 对准抽气孔 7 时，罐内的空气被抽除，阀芯 2 继续上升， 定量杯 1 升起离开贮液筒液面，使孔 6 离开抽气口 7，与真空系统切断，同时孔 9 与孔 8 接通，液料从定量杯经孔 8，环隙和孔 9 流入罐体内（见图），然后加汁 头在弹簧 3 的作用下，阀芯回到原来位置。定量杯连接在阀芯上面，无罐体时， 它浸没在糖水贮桶内。在罐体时，它随阀芯上升而离开液面。可根据生产要求， 调节定量杯高度，改变加入罐内液量，以适应不同罐形需要。 4.液体供料的原理与装置 1)等压法供料装置 图 12—4 所示为大型含气液料灌装机的供料装置简图。输液管 3 与灌装机顶 部分配头 9 相连，分配头下端匀布 6 根支管 14 与环形贮液箱 12 相通。在未打开 输液总阀前，通常先打开支管上的阀 1 以调整液料流速和判断其压力的高低。待 压力调好后，才打开总阀。无菌压缩空气管 4 分两路：一路为管 7，它经分配头 直接与环形贮液箱相连，可在开车前对贮液箱进行预充气，使之产生一定压力， 以免液料刚罐入时因突然降压而冒泡，造成操作的混乱。当输液管总阀 2 打开后， 则应关闭截止阙 5。另一路为管 8，它经分配头与高液面浮子 13 上的进气阀 11 相连，用来控制贮液箱的液面上限。若气量减少、气压偏低而使液面过高时，该 浮子即打开进气阀，随之无菌压缩空气即补人贮液箱内，结果液面有所下降。反 之，若气量增多、气压偏高而使液面过低时，浮子 16 即打开放气阀 18，使液位 有所上升。这样，贮液箱内的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜 17 中线 的附近。在工作过程中，截止阀 6 始终处于被打开位置。 除此之外，在某些用泵输送液料的管路中，还配备有薄膜阀，使液料与压缩 空气大体上能维持均衡的压力比，。从而保证灌装压力和灌装过程正常进行。 在本例中，液料和压缩气体均从灌装机的顶部进入环形贮液箱；也有采用分 路配置(液体从下而气体从上)的，它有助于简化分配头结构，并能美化整机造型， 但给安装、维修带来一定困难。无论选择哪一种配置方案，对供料装置来说，都
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 8 页 ，共 22 页 芯的压盖 4 上升，使孔 6 对准抽气孔 7 时，罐内的空气被抽除，阀芯 2 继续上升， 定量杯 1 升起离开贮液筒液面，使孔 6 离开抽气口 7，与真空系统切断，同时孔 9 与孔 8 接通，液料从定量杯经孔 8，环隙和孔 9 流入罐体内（见图），然后加汁 头在弹簧 3 的作用下，阀芯回到原来位置。定量杯连接在阀芯上面，无罐体时， 它浸没在糖水贮桶内。在罐体时，它随阀芯上升而离开液面。可根据生产要求， 调节定量杯高度，改变加入罐内液量，以适应不同罐形需要。 4.液体供料的原理与装置 1)等压法供料装置 图 12—4 所示为大型含气液料灌装机的供料装置简图。输液管 3 与灌装机顶 部分配头 9 相连，分配头下端匀布 6 根支管 14 与环形贮液箱 12 相通。在未打开 输液总阀前，通常先打开支管上的阀 1 以调整液料流速和判断其压力的高低。待 压力调好后，才打开总阀。无菌压缩空气管 4 分两路：一路为管 7，它经分配头 直接与环形贮液箱相连，可在开车前对贮液箱进行预充气，使之产生一定压力， 以免液料刚罐入时因突然降压而冒泡，造成操作的混乱。当输液管总阀 2 打开后， 则应关闭截止阙 5。另一路为管 8，它经分配头与高液面浮子 13 上的进气阀 11 相连，用来控制贮液箱的液面上限。若气量减少、气压偏低而使液面过高时，该 浮子即打开进气阀，随之无菌压缩空气即补人贮液箱内，结果液面有所下降。反 之，若气量增多、气压偏高而使液面过低时，浮子 16 即打开放气阀 18，使液位 有所上升。这样，贮液箱内的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜 17 中线 的附近。在工作过程中，截止阀 6 始终处于被打开位置。 除此之外，在某些用泵输送液料的管路中，还配备有薄膜阀，使液料与压缩 空气大体上能维持均衡的压力比，。从而保证灌装压力和灌装过程正常进行。 在本例中，液料和压缩气体均从灌装机的顶部进入环形贮液箱；也有采用分 路配置(液体从下而气体从上)的，它有助于简化分配头结构，并能美化整机造型， 但给安装、维修带来一定困难。无论选择哪一种配置方案，对供料装置来说，都
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 9 页 ，共 22 页 必须考虑如何将固定的输送管与转动的贮液箱加以妥善连接、支承和密封等问 题。图 12—5 清楚地表示了上述有关结构。中心管 4 的上端与静止的输液总管 1、 贮液箱平衡气压管 2 及贮液箱预充气管 3 相连。液料依次经中心管的偏心孔道、 管座 11 以及数根支管而流人环形贮液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的两 个小孔分别通过上端和下端的环形槽 5、8 而流人贮液箱和高液面浮子所控制的 进气阀。旋转的管座及外套 6 隙两只滚动轴承 10 支承在固定的中心管上。该管 与外套之间多用橡胶圈密封，以避免压缩空气、液料的外溢及相互渗透。 2)真空法供料装置 真空法灌装可按重力真空式或差压真空式两种不同方式进行，前者需在待灌 瓶和贮液 箱中同时建立真空，其供料装置常将真空室与贮液箱合为一体，称为单室式；后 者只需在 待灌瓶中建立真空，其供料装置常将真空室与贮液箱分别设置，称为双室式。 （1）单室式 图 12—6 所示为单室真空法供料装置示意图。输液管 1 经进液孔 3 而与圆柱 形贮液箱 5 相通。箱内设有浮子 4，它随液位的波动而在限定范围内上浮或下沉， 从而封闭或开放进液孔，以保持适当的液面高度。贮液箱的上部空间借真空泵(或 其他装置)的不断吸气而达到一定的真空度。当托瓶台 7 将瓶子托起时，先打开 气阀 9 抽气，接着又打开液阀 8 灌液。而瓶内的气体不断被吸至贮液箱，然后经 真空管 2 排出机外。 单室结构能增大贮液箱内液料的挥发面，不大适合灌装芳香性液料。全机结
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 9 页 ，共 22 页 必须考虑如何将固定的输送管与转动的贮液箱加以妥善连接、支承和密封等问 题。图 12—5 清楚地表示了上述有关结构。中心管 4 的上端与静止的输液总管 1、 贮液箱平衡气压管 2 及贮液箱预充气管 3 相连。液料依次经中心管的偏心孔道、 管座 11 以及数根支管而流人环形贮液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的两 个小孔分别通过上端和下端的环形槽 5、8 而流人贮液箱和高液面浮子所控制的 进气阀。旋转的管座及外套 6 隙两只滚动轴承 10 支承在固定的中心管上。该管 与外套之间多用橡胶圈密封，以避免压缩空气、液料的外溢及相互渗透。 2)真空法供料装置 真空法灌装可按重力真空式或差压真空式两种不同方式进行，前者需在待灌 瓶和贮液 箱中同时建立真空，其供料装置常将真空室与贮液箱合为一体，称为单室式；后 者只需在 待灌瓶中建立真空，其供料装置常将真空室与贮液箱分别设置，称为双室式。 （1）单室式 图 12—6 所示为单室真空法供料装置示意图。输液管 1 经进液孔 3 而与圆柱 形贮液箱 5 相通。箱内设有浮子 4，它随液位的波动而在限定范围内上浮或下沉， 从而封闭或开放进液孔，以保持适当的液面高度。贮液箱的上部空间借真空泵(或 其他装置)的不断吸气而达到一定的真空度。当托瓶台 7 将瓶子托起时，先打开 气阀 9 抽气，接着又打开液阀 8 灌液。而瓶内的气体不断被吸至贮液箱，然后经 真空管 2 排出机外。 单室结构能增大贮液箱内液料的挥发面，不大适合灌装芳香性液料。全机结
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 10 页 ，共 22 页 构比较简单，也容易清洗贮液箱。 （2）双室式
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 10 页 ，共 22 页 构比较简单，也容易清洗贮液箱。 （2）双室式