第六章 真空浓缩设备 内蒙古农业大学 食品科学学院 陈忠军 副教授
第六章 真空浓缩设备 内蒙古农业大学 食品科学学院 陈忠军 副教授
一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、蒸发设备选型 主要内容：
一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、蒸发设备选型 主要内容：
真空浓缩设备概述 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大
真空浓缩设备概述 浓缩：从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 真空浓缩：在负压下，以较低温度浓缩。 特点： (1) 料液沸点低，浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大，功耗大。 (6) 沸点降低，蒸发潜热增大
第一节 蒸发器的分类、结构和特点 一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分： 1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 (二)按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 2、单程式： (三)按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器
第一节 蒸发器的分类、结构和特点 一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分： 1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 (二)按料液流程分： 1、循环式：自然与强制循环。 2、单程式： (三)按加热器结构分： 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器
一、夹套式蒸发器 • 中小型浓缩设备。 • 由圆筒形夹套壳体、搅 拌器、除沫器等组成。 • 适于果酱、蜜饯、糖浆、 乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。 主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa
一、夹套式蒸发器 • 中小型浓缩设备。 • 由圆筒形夹套壳体、搅 拌器、除沫器等组成。 • 适于果酱、蜜饯、糖浆、 乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。 主要技术参数 蒸发量 300L／h， 蒸汽耗用量 340kg／h， 蒸汽压力＜196kPa， 真空度 82．9～88.0kPa
二、盘管式蒸发器 • 亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热 盘管、汽液分离器 等组成。 • 料液分批浓缩。二 次蒸汽由上部排入 汽液分离室，成品 由锅底卸出
二、盘管式蒸发器 • 亦称盘管式浓缩锅， 由上下锅体、加热 盘管、汽液分离器 等组成。 • 料液分批浓缩。二 次蒸汽由上部排入 汽液分离室，成品 由锅底卸出
单元操作：蒸发 盘管式真空浓缩机 组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 加热面积：3－10 m2
单元操作：蒸发 盘管式真空浓缩机 组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 加热面积：3－10 m2
三、中央循环管式蒸发器 • 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的40 ％以上。 • 料液由于受热程度不同，产 生重度差，从边上上升、中 间下降，在分离室进行汽液 分离。 • 二次蒸汽由顶部排出。料液 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 • 该类蒸发器在国内糖厂应用 较多
三、中央循环管式蒸发器 • 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的40 ％以上。 • 料液由于受热程度不同，产 生重度差，从边上上升、中 间下降，在分离室进行汽液 分离。 • 二次蒸汽由顶部排出。料液 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 • 该类蒸发器在国内糖厂应用 较多
中央循环管蒸发器动画
中央循环管蒸发器动画
四、强制循环式蒸发器 • 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。 • 料液强制循环，在加热 器出口减压、沸腾，分 离室内进行汽液分离； • 该蒸发器为分批作业 • 优点为流速大 ， 达 3- 4m/s，传热系数较高， 可防止料液结垢；当加 热蒸汽与料液之间的温 差较小时（3-5℃）， 仍可进行操作。不足是 动力消耗大．
四、强制循环式蒸发器 • 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。 • 料液强制循环，在加热 器出口减压、沸腾，分 离室内进行汽液分离； • 该蒸发器为分批作业 • 优点为流速大 ， 达 3- 4m/s，传热系数较高， 可防止料液结垢；当加 热蒸汽与料液之间的温 差较小时（3-5℃）， 仍可进行操作。不足是 动力消耗大．