（一)实验目的及认为 1、熟悉填料吸收塔的结构与操作 2、观察填料吸收塔流体力学状况,测定压降与气速的关系曲线 3、掌握总传质系数Kya的测定方法及影响因素分析

一、实验目的及任务 1、了解离心泵的构造,掌握操作和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的示性曲线并确定该泵的最佳工作范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能及装设方法,测定孔板流量计的孔流系数

一、试验目的及任务 l、掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法。 2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关联式中的系数A和指数m、n的方法。 3、掌握测温热电偶的使用方法

一、试验目的及任务 1.熟悉精馏的工艺流程。 2.了解筛板精馏塔的结构。 3.掌握精馏塔的操作方法与调节。 4.测定全回流及部分回流全塔效率及单板效率

一、目的: 1 锻炼学生的综合能力:资料查阅、知识综合应用、 2 理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 3 培养工程观念:理论→小试→放大

1、定裸管及保温管的热损失,比较二者大小。 2、测定保温管保温材料(聚胺酯泡沫塑料)的导热系数入。 3、掌握管壁对空气自然对流传热膜系数的测定方法。 4、熟悉几种蒸汽加热设备传热系数的简便测定方法,并比较它们的大小

1、熟悉填料吸收塔的结构与操作。 2、观察填料吸收塔流体力学状况,测定压降与气速的关系曲线。 3、掌握总传质系数Kya的测定方法及影响因素分析

针对国内某高铁拜耳赤泥的特点进行了深度还原——磁选实验,探讨了还原剂量、添加剂量、还原温度、还原时间、磨矿细度和磁场强度等不同影响因素对铁精矿品位和回收率的影响.通过化学多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和能谱分析等方法,确定了原赤泥及所得铁精矿的物相组成和特点.在不采用添加剂时,所得铁精矿的品位为85.66%,回收率为91.86%;采用添加剂时,所得铁精矿的品位为91.23%,回收率为93.13%

研究了平均粒度为2μm的超细赤铁矿粉和粒度分布为0.18～0.154mm的常规细矿粉在非熔态下的还原情况.以矿粉的还原度为目标,用改造后的L16(215)正交表安排4×23次试验,以排除还原气氛、还原温度和还原时间等因素的干扰.结果表明,在纯H2、100%CO两种气氛下,温度为650～850℃时,均能实现不同程度Fe2O3→Fe的还原,与常规粒度矿粉相比,超细矿粉的还原度较高,获得相同还原度时所需的还原温度约低365℃.试验中,各因子之间均无相关性,可分别估计其定量的影响,建立线性回归式.超细赤铁矿粉非熔态还原后的粒度分布观察表明,颗粒间并未发生烧结,还原产物仍为粉状

针对国内某种难选鲕状赤铁矿的特点,进行了深度还原-磁选实验研究,探讨了还原温度、还原时间、二元碱度、磨矿细度和磁场强度等不同实验条件对渣铁分离效果和产品指标的影响.通过光学显微分析、X射线衍射分析、SEM和化学分析等手段确定了原矿与产品的物相组成与特点.在还原温度为1200℃、还原时间为2h及二元碱度为0.2的工艺条件下,获得了品位为91.94%、回收率为95.85%的铁精矿粉.分析表明,所得铁精粉的品位高,有害杂质少