第5章绘制图形 5.1画点 5.7画样条曲线 5.1.1设置点的样式 5.1.2画点 5.8画椭圆及椭圆弧 5.9画圆环

4.1绘制点 4.2绘制射线(RAY) 4.3绘制构造线(XLINE) 4.4绘制多线(MLINE) 4.5绘制多段线(PLINE) 4.6绘制正多边形(POLYGON) 4.7绘制圆弧(ARC) 4.8绘制样条曲线(SPLINE) 4.9绘制椭圆、椭圆弧(ELLIPSE) 4.10绘制圆环(DONUT) 4.11图案填充(HATCH) 4.12创建面域(REGION) 4.13对面域进行布尔运算

运用有限单元分析方法详细考察了承受均匀外压力的样本油套管在不同椭圆度、不同壁厚不均(或称偏心度)、以及不同椭圆度和壁厚不均组合等初始几何缺陷的情况下的应力变化及其分布,并作出相应的初始几何缺陷与应力变化的曲线

椭圆的定义不仅是推导方程的基础，而且是证题的一把金钥匙.待证题目中有焦点的条件，常从定义出 发，寻求证题方法，为证题创造条件，兹举例如下：

一、教学内容 本章讨论如何在VB6.0中编写图形应用程序 二、目的要求 通过对本章的学习,使学生理解VB中坐标系的概念;掌握用Line控件、 Shape控件画直线、矩形、圆(弧)、椭圆的方法;掌握图片框、图象框的常用属性、常用方法、图片的载入及应用;掌握用Pset方法、Line方法、 Circle方法画点、矩形、圆(弧)、椭圆的方法;

以一种150t椭圆形钢包为原型建立1：4的钢包水模型，在相似原理基础上，以氮气模拟现场用氩气进行底吹，以水模拟钢液，进行水模型实验.分析了底吹气孔位置、吹气量对钢液混匀及流动的影响.结果表明：原型方案两吹气孔位置距离近，相互干扰性强，动能耗散大，影响钢液搅拌效果.底吹气量存在临界值（327.6L·h-1），超过临界值后气量增加的动能主要消耗在鼓动液面和吹开渣面上，对钢液混匀的效果较小.优化后两底吹气孔分别位于长轴0.6R处，呈180°分布，优化后钢液混匀时间整体下降，相同吹气量下混匀效果更好.采用优化后方案，相同吹气量下钢液面裸露面积大大降低，减少了钢液二次氧化，钙处理过程全氧从58×10-6降低到47×10-6，软吹过程平均增N量<3×10-6

第4章绘制基本对象 4.1绘制点 4.2绘制直线 4.3绘制矩形、正多边形 4.4绘制圆、圆弧、椭圆、椭圆弧和圆环 4.5绘制多线 4.6绘制样条曲线 4.7绘制多段线 4.8修订云线与擦除

3.8椭圆型差分方程的迭代法 一、迭代法的基本理论 1、迭代公式

使用ANSYS软件建立了热交换管内壁横截面上含半椭圆裂纹的有限元分析模型,用来模拟裂纹尖端应力奇异性.通过对裂纹前缘进行离散,得到不同扩展的裂纹前缘.在不同热机械耦合载荷下,计算并比较了不同裂纹参数下有限元模型的应力强度因子K_Ⅰ值.讨论了K_Ⅰ值分布规律以及影响其分布情况的因素

第三章直线、圆、椭圆生成算法 图形的扫描转换(光栅化):确定一个像素集合,用于显示一个图形的过程。步骤如下 1、确定有关像素 2、用图形的颜色或其它属性,对像素进行写操作。 对一维图形,不考虑线宽,则用一个像素宽的直线来显示图形。二维图形的光栅化,即区域的填充:确定像素集,填色或图案。 任何图形的光栅化,必须显示在一个窗口内,否则不予显示。即确定一个图形的哪些部分在窗口内,哪些在窗口外,即裁剪