第十九讲 表面粗糙度概念教材:P175-P180 表面粗糙度评定参数 P200-P201 表面粗糙度的代符号预习:P206-P214 表面粗糙度在图样上 的标注 Ra的选用 零件图阅读
第十九讲 表面粗糙度概念 表面粗糙度评定参数 表面粗糙度的代符号 表面粗糙度在图样上 的标注 Ra的选用 零件图阅读 教材： P175-P180 P200-P201 预习：P206-P214
211用比例画法画出螺母GB6170-86-M24 的三视图 此处无粗实线 四等分 六角头螺栓的比例画法
四等分 此处无粗实线 六角头螺栓的比例画法 211 用比例画法画出螺母GB6170-86-M24 的三视图
212已知圆柱正齿轮的模数m=5,齿数Z=42,按1: 2的比例画全两视图,并标注轮齿和键槽部分的尺 寸 1×5°
212 已知圆柱正齿轮的模数m=5，齿数Z=42，按1： 2的比例画全两视图，并标注轮齿和键槽部分的尺 寸
213已知大齿轮的模数m=4,齿数Z2=38,两齿 轮中心距A=114,试求小齿轮的齿数,并按1:2 的比例画全两圆柱正齿轮啮合视图。 小齿轮齿数 Z1=19 ⑥
213 已知大齿轮的模数m=4，齿数Z2=38，两齿 轮中心距A=114，试求小齿轮的齿数，并按1：2 的比例画全两圆柱正齿轮啮合视图。 小齿轮齿数 Z1 =19
一表面粗糙度的概念 零件表面在加过程工中,由于机床和刀具的 振动,材料的不均匀等因素,加工后的表面总留 下加工的痕迹。 微观的、起伏不平的 谷 峰 周期性很小的痕迹称 为表面粗糙度 表面粗糙度的概念
一 表面粗糙度的概念 零件表面在加过程工中，由于机床和刀具的 振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留 下加工的痕迹。 谷 微观的、起伏不平的、 周期性很小的痕迹称 为表面粗糙度 表面粗糙度的概念 峰
表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、 密封性、抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评 定零件表面质量的一项重要指标,但粗糙度要 求越高,加工成本越高,因此要合理地确定零 件表面粗糙度的要求 微观的、起伏不平的 周期性很小的痕迹 评定参数
表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、 密封性、抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评 定零件表面质量的一项重要指标，但粗糙度要 求越高，加工成本越高，因此要合理地确定零 件表面粗糙度的要求。 微观的、起伏不平的、 周期性很小的痕迹 评定参数
二表面粗糙度的评定参数 般机械制造工业中常用的 粗糙度高度评定参数为Ra-轮 廓算术平均偏差。Ra是取样长度 内,轮廓偏距y绝对值的算术平均 值,计算式为: RO X ax 有关术语
二.表面粗糙度的评定参数 一般机械制造工业中常用的 粗糙度高度评定参数为Ra——轮 廓算术平均偏差。Ra是取样长度 内，轮廓偏距y绝对值的算术平均 值，计算式为： 有关术语 Ra dx L = 1 y x l 0 ( )
取样长度L用于判别具有表面粗糙度特征的一 段基准线(中线)长度 作X轴,使其上、下两部分曲线与X轴围成的面 积相等 轮廓偏距Y—表面轮廓线上的点至基准线的距离 Ra—轮廓算术平均偏差 轮廓偏距Y表面轮廓y=y(x) 基准线 L取样长度 Ra的数值
L 取样长度 基准线 表面轮廓y=y(x) x 轮廓偏距Y y 0 取样长度L——用于判别具有表面粗糙度特征的一 段基准线(中线)长度 轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离 作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面 积相等 Ra——轮廓算术平均偏差 Ra 的数值
Ra的数值(微米)书P177表8-4 第一系列第二系列第一系列第二系列 1.6 2.0 12.5 16,0 2.5 20.0 3.2 25 32.0 5.0 40 6.3 8.0 50 63 10.0 80 优先选用第一系列 表面粗糙度代(符)号
Ra 的数值（微米） 书P177表8--4 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列 1.6 2.0 12.5 16.0 2.5 20.0 3.2 4.0 25 32.0 5.0 40 6.3 8.0 50 63 10.0 80 优先选用第一系列 表面粗糙度代（符）号
三表面粗糙度代、符号 符号 意义及用法 基本符号,表示表面粗糙度可用 任何加工方法获得 表示表面粗糙度是用去除材料的方 法获得 表示表面粗糙度用不去除材料的 方法获得 符号的画法参考尺寸
三 表面粗糙度代 、符号 符号 意义及用法 基本符号，表示表面粗糙度可用 任何加工方法获得 表示表面粗糙度是用去除材料的方 法获得 表示表面粗糙度用不去除材料的 方法获得 符号的画法参考尺寸