第五章干燥
1 1 第五章 干 燥
概述第一节、去湿及其方法-二、干燥方法三、对流干燥的传热传质过程
3 一、去湿及其方法 二、干燥方法 三、对流干燥的传热传质过程 第一节 概述
去湿及其方法一1、去湿从物料中脱除湿分的过程称为去湿湿分：不一定是水分！2、去湿方法机械去湿法：挤压（拧衣服、过滤）沉降、离心分离吸附除湿法：浓硫酸吸收,分子筛吸附,膜法脱湿干燥法：加热除湿干燥过程：而得到利用热能，从湿物料中除去湿分（水或溶剂）固体产品的操作过程
4 一、去湿及其方法 1、去湿 从物料中脱除湿分的过程称为去湿。 湿分：不一定是水分！ 2、去湿方法 机械去湿法：挤压（拧衣服、过滤）沉降、离心分离 吸附除湿法：浓硫酸吸收, 分子筛吸附, 膜法脱湿 干燥法：加热除湿 利用热能，从湿物料中除去湿分（水或溶剂）而得到 固体产品的操作过程。 干燥过程：
二、干燥方法1、按操作压强分为常压干燥和真空干燥特点：真空干燥适合于处理热敏性及易氧化的物料，或要求产品中含湿量低的场合2、按操作方式分为连续操作和间歇操作连续操作具有生产能力大、产品质量均匀、热效率高以及劳动条件好的优点。间歇操作使用于处理小批量、多品种或要求干燥时间较长的物料。5
5 二、干燥方法 1、按操作压强分为常压干燥和真空干燥 特点：真空干燥适合于处理热敏性及易氧化的物料，或 要求产品中含湿量低的场合 2、按操作方式分为连续操作和间歇操作 连续操作具有生产能力大、产品质量均匀、热效率高以 及劳动条件好的优点。 间歇操作使用于处理小批量、多品种或要求干燥时间较 长的物料
3、按传热方式分类1）、传导干燥热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料被干燥的物料与加热介质不直接接触，属间接干燥优点：热能利用较多缺点：与传热壁面接触的物料易局部过热而变质，受热不均匀2）、辐射干燥热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为热能，而将水分加热汽化
6 3、按传热方式分类 1）、传导干燥 热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料 被干燥的物料与加热介质不直接接触，属间接干燥 优点：热能利用较多 缺点：与传热壁面接触的物料易局部过热而变质，受热不均匀 2）、辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物 料吸收转化为热能，而将水分加热汽化
优点：生产能力强，干燥产物均匀缺点：能耗大3）、介电加热干燥将需干燥的物料置于交频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。优点：干燥时间短，干燥产品均匀而洁净。缺点：费用大
7 优点：生产能力强，干燥产物均匀 缺点：能耗大 3）、介电加热干燥 将需干燥的物料置于交频电场内，利用高频电场的交变作 用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。 优点：干燥时间短，干燥产品均匀而洁净。 缺点：费用大
4）、对流干燥热能以对流给热的方式由热干燥介质（通常热空气）传给湿物料，使物料中的水分汽化。对流干燥过程：扩散受热汽化湿物料内部水分湿物料表面扩散带出扩散热干燥介质内部热干燥介质表面8
8 4）、对流干燥 热能以对流给热的方式由热干燥介质（通常热空气）传给 湿物料，使物料中的水分汽化。 热干燥介质表面 湿物料内部水分 扩散 湿物料表面 扩散 受热汽化 热干燥介质内部 带出 扩散 对流干燥过程：
机理：质量传递：湿份的转移，由固相到气相，以蒸汽分压为推动力。热量传递：由气相到固相，以温度差为推动力。优点：受热均匀，所得产品的含水量均匀。缺点：热利用率低
9 机理 : 质量传递：湿份的转移，由固相到气相，以蒸汽分压为推动力。 热量传递：由气相到固相，以温度差为推动力。 优点：受热均匀，所得产品的含水量均匀。 缺点：热利用率低
典型的对流干燥流程：湿物料RERRRRRA蒸气干燥器预热器信空气干燥产品风机对流干燥流程示意图10
10 典型的对流干燥流程： 风 机 预热器 干燥器 空气 蒸气 湿物料 干燥产品 对流干燥流程示意图
三、对流干燥的传热传质过程对流干燥中，传热和传质同时发生1、传热过程O干燥介质湿物料表面湿物料内部2、传质过程湿分湿分湿物料内部湿物料表面干燥介质说明：对流干燥是热量、质量传递同时进行的传递过程。11
11 三、对流干燥的传热传质过程 对流干燥中，传热和传质同时发生 1、传热过程 干燥介质 Q 湿物料表面 Q 湿物料内部 2、传质过程 湿物料内部 湿分 湿物料表面 湿分 干燥介质 说明：对流干燥是热量、质量传递同时进行的传递过程