第三小组展示 张智科
第三小组展示 张智科
上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 水刀 0 SHANG 1日gG
水刀
图 上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY ● 后 waTEA-IET Teen Kiag wany Teea King B白海 HAN 1日回后 ERSIT
• 水切割也称水射流切割或水刀切割。高压 水射流切割是一种特殊的加工方法。它利 用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa 甚至更高的压力。水获得压力能，再从细 小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能， 从而形成高速射流。切割正是利用这种高 速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达 到切断、成形的目的。高压水射流既不同 于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于 一般的剪切和冲裁。它属于高能切割
上游充通大粤 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 目录 ·Part1.水刀的需求 ·Part2.水刀的发展 ·Part3.水刀的应用 通 n ·Part4.不足与总结 SHANG
目录 • Part1. 水刀的需求 • Part2. 水刀的发展 • Part3. 水刀的应用 • Part4.不足与总结
上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Part1 1. 光滑且 精度 2. 求。 3 传 在方的的割高 等常 割度切提 规厚 线的 且大大 1日
Part1 • 1.火焰切割方式有热效应产生，切口不光滑且 精度较差。 • 2. 一般切割有对材料的厚度和硬度的要求。 • 3.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统 的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切 割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚 度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的 切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大 提高加工产品的附加值
上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 水刀切割时，水射流接触人体会 怎么样？目前按统计来看，水刀 用户的使用事故率要远远低于普通 机床用户。切割时，身体任何部位 都不能接触水射流所经区域，削铁 如泥的水刀将对人体造成严重的伤 害 SHANC 1日5
• 水刀切割时，水射流接触人体会 怎么样？ 目前按统计来看，水刀 用户的使用事故率要远远低于普通 机床用户。切割时，身体任何部位 都不能接触水射流所经区域，削铁 如泥的水刀将对人体造成严重的伤 害
上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Part2 1950年，Franz第一次把很重的重物放到水柱 上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短 暂的高压射流 够切割木头和 ● 1979年，Moha 工作，开始研究 便切割金属和 1980年，加砂 玻璃和混凝土。 1983年，世界 割系统问世，被用于切割汽车玻璃
Part2 • 1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱 上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短 暂的高压射流（多次超过了现用压力），并能 够切割木头和其它材料。 • 1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室 工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以 便切割金属和其它硬质材料。 • 1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、 玻璃和混凝土。 • 1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切 割系统问世，被用于切割汽车玻璃
图 上游充通大 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY ·视频 大 漏 SHANG 1日日G ERSIT
• 视频
上游充通大粤 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Part3 ·丨公安排爆 ·1废旧弹药销毁 ·1武警破障 ·〡石油工业、天燃气管道的排险 ·丨油罐的清理工作 溺 ·丨燧道施工和救援等领域。 ·I化工行业 SHANG
Part3 • l 公安排爆 • l 废旧弹药销毁 • l 武警破障 • l 石油工业、天燃气管道的排险 • l 油罐的清理工作 • l 隧道施工和救援等领域。 • l 化工行业
上游充夏大粤 SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY p4 1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材 料、坚硬的岩石纯水射流不能切割；而磨料水射流存在 喷嘴磨损和切割成本大的问题。 ·2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。 3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电 极电火花切割等方法比较，存在进给速率低、加工精度 差等不足。 品见员员是 4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂 有时切割导致断面分层和条纹。 SHA
p4 • 1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度复合材 料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在 喷嘴磨损和切割成本大的问题。 • 2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。 • 3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电 极电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度 差等不足。 • 4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂， 有时切割导致断面分层和条纹