息)映▲。急 装配准备工艺 第4章装配准备工艺 4.1导线的加工方法 4.2扎线的制作 4.3元器件装配前的加工
装配准备工艺 • 4.1 导线的加工方法 • 4.2 扎线的制作 • 4.3 元器件装配前的加工 第4章 装配准备工艺
息)映▲。急 装配准备工艺 41导线的加工方法 411绝缘导线的加工方法 1.裁剪 导线剪裁前,先将导线尽量拉平直,然后剪 裁成所需尺寸
装配准备工艺 4.1 导线的加工方法 4.1.1 绝缘导线的加工方法 1. 裁剪 导线剪裁前，先将导线尽量拉平直，然后剪 裁成所需尺寸
息)映▲。急 装配准备工艺 如果需要剪裁较多根同样尺寸的导线,可用 下面的方法进行:在桌面上放一把直尺或根据所 需尺寸在桌面上做好标记。用左手大拇指和食指 拿住导线,并置于直尺(或做好的标记)左端, 右手拿剪刀,用剪刀刃口夹住导线往右拉,当剪 刀的刃口达到预定尺寸时,将其剪断。剪刀返回 左端夹住导线,重复上述动作即可将导线尺寸剪 成等长度。 左手拿导线 标记 右手剪刀夹住导线向右移
装配准备工艺 如果需要剪裁较多根同样尺寸的导线，可用 下面的方法进行：在桌面上放一把直尺或根据所 需尺寸在桌面上做好标记。用左手大拇指和食指 拿住导线，并置于直尺（或做好的标记）左端， 右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住导线往右拉，当剪 刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。剪刀返回 左端夹住导线，重复上述动作即可将导线尺寸剪 成等长度
息)映▲。急 装配准备工艺 剪裁的导线长度允许有5%~10%的正误差, 不允许出现负误差。 标记允许5%~10%正误差 左手拿导线 右手剪刀夹住导线向右移
装配准备工艺 剪裁的导线长度允许有5％～10％的正误差， 不允许出现负误差
息)映▲。急 装配准备工艺 2.导线端头的加工(绝缘层剥离) 剪裁完毕后,将导线端头的绝缘层剥离。 剥离的办法有刃截法和热截法。刃截法设备简 单但损伤导线。热截法需要一把热剥器(用电 烙铁代替时,需要将烙铁头加工成宽凿形), 热截法的优点是剥头质量好,不损伤导线
装配准备工艺 2.导线端头的加工(绝缘层剥离) 剪裁完毕后，将导线端头的绝缘层剥离。 剥离的办法有刃截法和热截法。刃截法设备简 单但损伤导线。热截法需要一把热剥器（用电 烙铁代替时，需要将烙铁头加工成宽凿形）， 热截法的优点是剥头质量好，不损伤导线
息)映▲。急 装配准备工艺 1)电工刀或剪刀剥头 先在规定长度的剥头处切割一个圆形线口, 然后切深,注意不要割透绝缘层而损伤导线, 接着在切口处多次弯曲导线,靠弯曲时的张力 撕开残余的绝缘层,最后轻轻地拉下绝缘层
装配准备工艺 1）电工刀或剪刀剥头 先在规定长度的剥头处切割一个圆形线口， 然后切深，注意不要割透绝缘层而损伤导线， 接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力 撕开残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层
息)映▲。急 装配准备工艺 切割圆形线口 切口 反复折弯导线 图4-1电工刀剥头
装配准备工艺 反复折弯导线 切割圆形线口 切口 图4-1 电工刀剥头
息)映▲。急 装配准备工艺 2)剥线钳剥头 剥线钳适用于的橡胶、塑料为绝缘层的导 线、绞合线和屏蔽线。有特殊刃口的也可以用 于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。剥线时,将规 定剥头长度的导线插入刃口内,压紧剥线钳, 刃口深入绝缘层内,随后夹爪抓住导线,拉出 剥下的绝缘层。如图4-2所示
装配准备工艺 2）剥线钳剥头 剥线钳适用于的橡胶、塑料为绝缘层的导 线、绞合线和屏蔽线。有特殊刃口的也可以用 于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。剥线时，将规 定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳， 刃口深入绝缘层内，随后夹爪抓住导线，拉出 剥下的绝缘层。如图4-2所示
息)映▲。急 装配准备工艺 图4-2剥线钳剥头
装配准备工艺 图4-2 剥线钳剥头
息)映▲。急 装配准备工艺 注意,一定要使刃口与被剥的导线适应, 否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。 遇到绝缘层受压易损坏的导线时,要使用夹爪 宽且光滑的剥线钳,或在导线的外面包一层衬 垫物。被剥芯线与最大允许损伤股数的关系如 表41所示
装配准备工艺 注意，一定要使刃口与被剥的导线适应， 否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。 遇到绝缘层受压易损坏的导线时，要使用夹爪 宽且光滑的剥线钳，或在导线的外面包一层衬 垫物。被剥芯线与最大允许损伤股数的关系如 表4.1所示