《CAD/CAM技术应用》课程 项目三：相机模型建模与数控加工编程 主讲教师：袁华 免顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
《CAD/CAM技术应用》课程 项目三： 相机模型建模与数控加工编程 主讲教师：袁 华
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) 5.2.5轴一封闭轮廓铣（精加工相机体侧面） (1)点击“创建加工程序”，选择“2.5轴”→“封闭轮廓铣”。 (2)点击“边界设置”，刀具位置选择“切向”，轮廓偏移 “0”,铣削边界“外侧”。 (3)点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度“0.1”。 (4)点击“刀路轨迹”，Z值最大值“-10”，Z值最小值“ 17.5”，切削深度“4”，毛坏宽度“0.5”，侧向步长“0.3”， 其它按默认值。 (5)点击“刀具和卡头”选择D8(直径为8的平底刀)的刀具。 (6),点击“机床参数”，输入主轴转速1500，进给500（毫米/分 钟)。具体操作流程，如图3-37所示。 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
2 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 5．2.5轴——封闭轮廓铣（精加工相机体侧面） （1）点击“创建加工程序”，选择“2.5轴”→“封闭轮廓铣”。 （2）点击“边界设置”，刀具位置选择 “切向”，轮廓偏移 “0”，铣削边界“外侧”。 （3）点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度“0.1”。 （4）点击“刀路轨迹”，Z值最大值“-10”，Z值最小值“- 17.5”，切削深度“4”，毛坏宽度“0.5”，侧向步长“0.3”， 其它按默认值。 （5）点击“刀具和卡头” 选择D8（直径为8的平底刀）的刀具。 （6）点击“机床参数”，输入主轴转速1500，进给500（毫米/分 钟）。具体操作流程，如图3-37所示
项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工 （2) 主选择 子洗择 日刀路参数 飞2轴 ·同时闭轮麻蛛 甘田进刀和退刀 了团易得品 型腔铣毛还环切 田安全干面 型腔铣销平行切削 田进刀和退刀点 优化 型腔韩环何 日日边界设置 。刀具定位（公共的） 切向 型空精修型面 二 。轮廓偏移 0.0000 。拔模角(comnon). 0.0000 ·封闭轮 。铣制边界（公共） 外侧 沿开放轮原平面 沿封闭轮需铣平面 0.0100 37.6991 间，翼 -10.0000j 。主轴转速 冬 ×1500 Qz值最小值 -17.5000 。进给（毫米/分神） 500.0000 。切削深度 4000011 Q空切 快運× 。毛坯宽度： 0.5000 。切入进给速车) 30 0侧向步长 。侧向进给速率侧) 。拐角进给速率) 6 0样条逼近 。允许刀具补偿 线性 ◇铣削模式 标准 0令 冷却液关闭 ◇主轴城转方向 顺时针 。拐角铣削 尖角 田零件 切削方向 逆铣 图3-372.5轴封闭轮廓铣加工参数设置流程图 要顺德职业技术学院
3 图3-37 2.5轴封闭轮廓铣加工参数设置流程图 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) (7)点击“零件”→轮廓，在轮廓对话框中，刀具位置选择“切 向”，铣削位置选择“外侧”，按鼠标中健确定，并点聚退出。 具体操作流程，如图3-38所示。 线位置 图3-38零件轮廓及参数设置流程图 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic 4
4 （7）点击“零件”→轮廓，在轮廓对话框中，刀具位置选择“切 向”，铣削位置选择“外侧”，按鼠标中键确定,并点 退出。 具体操作流程，如图3-38所示。 图3-38零件轮廓及参数设置流程图 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) (8)模拟加工效果如图3-39所示。 刀路图 刀路模拟放果图 图3-39刀路及仿真效果图 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
5 （8）模拟加工效果如图3-39所示。 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 图3-39刀路及仿真效果图
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工（2) 6.曲面铣—精铣所有（精铣前镜头平面及底座平面） (),点击“创建加工程序”，选择“曲面铣”→“精铣所有”。 (2)点击“边界设置”，刀具位置选择“在轮廓上面”，轮廓 偏移“-0.5”。 (3)点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量为“0”，检查曲 面曲面偏移“-0.02”，精度为“0.01”。 （4)点击“刀路轨迹”，加工方式选择“环切”，水平区域切削 方向选择“顺铣”，水平区域刀具方向“由外向内”，水平步距 “5”。 (5)点击“刀具和卡头”选择0阳（值径为8的平底刀》的☒是
6 6． 曲面铣——精铣所有（精铣前镜头平面及底座平面） （1）点击“创建加工程序”，选择“曲面铣”→“精铣所有”。 （2）点击“边界设置”，刀具位置选择 “在轮廓上面”，轮廓 偏移“-0.5”。 （3）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量为“0”，检查曲 面曲面偏移“-0.02”，精度为“0.01”。 （4）点击“刀路轨迹”，加工方式选择“环切”，水平区域切削 方向选择“顺铣”，水平区域刀具方向“由外向内”，水平步距 “5”。 （5）点击“刀具和卡头” 选择D8（直径为8的平底刀）的刀具。 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) (6)点击“机床参数”，输入主轴转速1500，进给500（毫米/ 分钟)。具体操作流程，如图3-40所示。 日刀参数 主选 酿务角发格钢 在轮上图 0.50001 C 传板工序 日刀 田刀具和卡头 一论一 日机床参 。水区城制方向 326991 水干区城刀具方向 ?主轴转 0 进给毫米/分神) Q空订 Q(令却 冷却液关闭 缺者参数 图3-40加工参数设置流程图 业顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
7 （6）点击“机床参数”，输入主轴转速1500，进给500（毫米/ 分钟）。具体操作流程，如图3-40所示。 图3-40加工参数设置流程图 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) (7)点击“零件”→轮廓，选择零件的外轮廓线，刀具位置选 择“在上面”，零件面选择要加工的面，检查曲面选择所有面 (除加工面外)，按鼠标中键确定，并点婴退出。 具体操作流程，如图3-41所示。 边界（可选） 件曲 检查曲面 图3-41零件边界及零件曲面和检查曲面的选择 业顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
8 （7）点击“零件”→轮廓，选择零件的外轮廓线，刀具位置选 择“在上面”，零件面选择要加工的面，检查曲面选择所有面 （除加工面外），按鼠标中键确定，并点 退出。 具体操作流程，如图3-41所示。 图3-41零件边界及零件曲面和检查曲面的选择 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工(2) (8)模拟加工效果如图3-42所示。 刀路图 刀路模拟效果图 图3-42刀路及仿真效果图 要顺德职业技术学院
9 （8）模拟加工效果如图3-42所示。 图3-42刀路及仿真效果图 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目三相机模型建模与数控加工编程CAD/CAM技术应用 任务5：相机精加工（2) 7.2.5轴—形腔铣削— 毛坯环切（精铣眺望镜平面) （1)点击“创建加工程序”，选择“2.5轴”→“形腔铣削 ”十“毛坯环切”。 (2)点击“边界设置”，刀具位置选择“在轮廓内部”，轮廓 偏移“0”。 （3)点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度“0.01”。 (4)点击“刀路轨迹”，Z值最大值“-6.5”，Z值最小值“-7” 切削深度“0.5”，侧向步长“2.4”，其它按默认值。 (5)点击“刀具和卡头”选择D4(直径为4的平底刀)的刀具。 (6)点击“机床参数”，输入主轴转速2000，进给500（毫米/分 钟)。具体操作流程，如图3-43所示。 密顺德职业技术学院 10
10 7． 2.5轴 —— 形腔铣削 —— 毛坯环切（精铣眺望镜平面） （1）点击“创建加工程序”，选择“2.5轴”→“形腔铣削 ”→“毛坯环切”。 （2）点击“边界设置”，刀具位置选择 “在轮廓内部”，轮廓 偏移“0”。 （3）点击“精度和曲面偏移”，轮廓精度“0.01”。 （4）点击“刀路轨迹”，Z值最大值“-6.5”，Z值最小值“-7” ，切削深度“0.5”，侧向步长“2.4”，其它按默认值。 （5）点击“刀具和卡头” 选择D4（直径为4的平底刀）的刀具。 （6）点击“机床参数”，输入主轴转速2000，进给500（毫米/分 钟）。具体操作流程，如图3-43所示。 任务5：相机精加工（2） 项目三 相机模型建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用