《CAD/CAM技术应用》课程 项目一： 模板建模与数控加工编程 主讲教师：覃岭
1 CAD/CAM技术应用 《CAD/CAM技术应用》课程 项目一： 模板建模与数控加工编程 主讲教师：覃 岭
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面 精加工、侧壁精加工，如图1-22所示。 图1-22加工流程 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
2 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面 精加工、侧壁精加工，如图1-22所示。 图1-22 加工流程 任务7：模板侧壁精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 1.140x120中间凹槽侧壁精加工（封闭轮廓铣） ①点选“刀具轨迹”，选择“3轴”，单击“确定”。 具体操作流程，如图1-57所示。 rocess Manage 图1-57创建刀具轨迹 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
3 1．140x120中间凹槽侧壁精加工（封闭轮廓铣) ① 点选“刀具轨迹”，选择“3轴”，单击“确定”。 具体操作流程，如图1-57所示。 2 3 1 图1-57 创建刀具轨迹 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 ②点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“封闭轮廓铣” ③点选“刀具和卡头”，选择D12。 ④点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输入 500。具体操作流程，如图1-58所示。 裙 D12 含毫米/分种】 100 依关闭 士抽转方向 图1-58创建加工程序与刀具参数 要顺德职业技术学院
4 ② 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“封闭轮廓铣”。 ③ 点选“刀具和卡头”，选择D12。 ④ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输入 500。具体操作流程，如图1-58所示。 1 5 2 4 3 6 图1-58 创建加工程序与刀具参数 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 ⑤点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据实 际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑥点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-59所示。 回 封闭轮廓 ☒ 0 点选封闭轮 刀具位置 4 轮麻病形 拔模角度 置内侧 起始点 6 整露取消拾取 《 根据实际情况选择铁削位置 轮师参数 2 图1-59轮廓选择 必顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
⑤ 点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据实 际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑥ 点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-59所示。 1 2 4 6 点选封闭轮廓 鼠标箭头指向绘图区域 空白位置点选右键，选 择”重置选择”。 3 根据实际情况选择铣削位置 5 图1-59 轮廓选择 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 ⑦点选“进刀和退刀”，“轮廓进刀/退刀类型”选择 “法向”，“进刀/退刀”输入0，“延伸”输入12。 ⑧点选“精度和曲面偏移”，“轮廓精度”输入0.01。 ⑨点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-29，“Z最小值” 输入-30，“切削深度”输入0.5，“拐角铣削”选择“尖角”， “切削方向”选择“混合铣”。 ⑩点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图1-60所示。 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
6 ⑦ 点选“进刀和退刀”，“轮廓进刀/退刀类型”选择 “法向”,“进刀/退刀”输入0,“延伸”输入12。 ⑧ 点选“精度和曲面偏移”，“轮廓精度”输入0.01。 ⑨ 点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-29，“Z最小值” 输入-30，“切削深度”输入0.5，“拐角铣削”选择“尖角”， “切削方向”选择“混合铣”。 ⑩ 点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图1-60所示。 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 主选狗 子 2 甘店两学购公丹 根上 Down Step 法向 模拟如工 0.0000 12,0000 点 2 2.0090 毛还汽 要顺德职业技术学院 图1-60加工参数设置
7 4 刀路图 1 2 3 模拟加工图 图1-60 加工参数设置 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 2.60宽边缘通槽侧壁精加工（开放轮廓铣） ①点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“开放轮廓 铣”。 ②点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图1-61所示。 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
8 2．60宽边缘通槽侧壁精加工（开放轮廓铣） ① 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“开放轮廓 铣”。 ② 点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图1-61所示。 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 NC Process Manager 田刀具和卡头 8日机床参数 ?c(米/分钟) 9 Q主轴转速 56.608月 1500r ?进给（毫米/分钟）500.0000， 。空切 快速 。切入进给速率(%) 30 2釉 ·门开敏轮2 。侧向进给速率(%) 100 口官两浮场 。拐角进给速率(%) 100 允许刀具补偿 。主轴旋转方向 顺时针 刀点 精度和曲面偏移器本泰 毛还雪理与夹头检查高级参 D12 图1-61创建加工程序与刀具参数 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
9 1 5 2 4 3 6 图1-61 创建加工程序与刀具参数 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程 ④点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”十“切向”，根据实 际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-62所示。 回， 开轮廓 0 点选轮廓中建确定，再下个轮廓 刀具位置 切向 轮麻偏移 0 拔梗角度 ”重置选择” 铣位置一右侧 簧被囊取消拾取 8 轮廊参数 5 根据实际情况选择铣刚位置 图1-62轮廓选择 要顺德职业技术学院
10 ④ 点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据实 际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤ 点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-62所示。 1 2 4 6 7 5 8 9 点选轮廓中建确定，再下个轮廓。 鼠标箭头指向绘图区域 空白位置点选右键，选 择”重置选择”。 3 根据实际情况选择铣削位置 图1-62 轮廓选择 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务7：模板侧壁精加工编程