《CAD/CAM技术应用》课程 项目二：烟灰缸建模与数控加工编程 主讲教师：覃岭 采顺德职业技术学院 Shunde Polytechnlc
1 《CAD/CAM技术应用》课程 项目二：烟灰缸建模与数控加工编程 主讲教师：覃 岭
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面精 加工、侧壁精加工，如图2-16所示 图2-16加工流程 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
2 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面精 加工、侧壁精加工，如图2-16所示 图2-16 加工流程 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 1.65x65凹槽底面精加工 ①点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“型腔铣削-环 切”。 ②点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输入 500。 具体操作流程，如图2-24所示。 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
3 1．65x65凹槽底面精加工 ① 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“型腔铣削-环 切”。 ② 点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输入 500。 具体操作流程，如图2-24所示。 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 程序指理薄 88m 分种 9地 。进给（毫米/分钟） ,回型整铁销环初)2 0.000 人进拾速率 冷却液关闭 。主抽旋#方向 顺时针 鑫 用进刀 刀点 面偏移☐本数 环管理与夫头检查高级数 FLATI2-H 0 图2-24创建加工程序与刀具参数 要顺德职业技术学院
4 1 3 5 2 6 4 图2-24 创建加工程序与刀具参数 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 ④点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“在轮廓内部”， 选择“轮廓偏移”输入0.4，“拔模角度”输入0。 ⑤点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图2-25所示。 回零件 件轮廓 毛坯轮廓 零件轮廊 刀具位置 在轮东内部 轮廊偏移 拔模角度 0 整露取消拾取 轮际参数 图2-25轮廓选择 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
④ 点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“在轮廓内部”， 选择“轮廓偏移”输入0.4，“拔模角度”输入0。 ⑤ 点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图2-25所示。 1 2 3 4 图2-25 轮廓选择 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 ⑥点选“边界设置”，“刀具定位”选择“在轮廓内部”， “轮廓偏移”输入0.4，“拔模角”输入0。 ⑦点选“精度和曲面偏移”，“轮廓偏移（粗加工）”输 入0.4，“轮廓精度”输入0.01。 ⑧点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-24.7，“Z最小值” 输入-25，“切削深度”输入0.2，“侧向步长”输入8.4，“清 理行间间隙”打勾。 ⑨点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图2-26所示 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
6 ⑥ 点选“边界设置”，“刀具定位”选择“在轮廓内部”， “轮廓偏移”输入0.4，“拔模角”输入0。 ⑦ 点选“精度和曲面偏移”，“轮廓偏移（粗加工）”输 入0.4，“轮廓精度”输入0.01。 ⑧ 点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-24.7，“Z最小值” 输入-25，“切削深度”输入0.2，“侧向步长”输入8.4，“清 理行间间隙”打勾。 ⑨ 点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图2-26所示 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 刀路图 子选择 2确 ·回型链鹅环切 口宝男摩啊柴4 日边界设 模角 0.0000 0.4000f 0.0100 日刀钟关 是小 切削方同 。清理行间间隙 。的向 图2-26加工参数设置 要顺德职业技术学院
7 4 刀路图 模拟加工图 1 2 3 图2-26 加工参数设置 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 2.65x65凹槽内侧壁精加工 ①点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“封闭轮廓 铣”。 ②点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图2-27所示。 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
8 2．65x65凹槽内侧壁精加工 ① 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“封闭轮廓 铣”。 ② 点选“刀具和卡头”，选择D12。 ③ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入1500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图2-27所示。 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 ④点选“轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据实际 选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤点选轮廓，点选两次中键退出“轮廓”选取。 具体操作流程，如图2-28所示。 日零件 封闭论原 轮廓 刀具位置阿胸个子 轮啼偏移 拔模角度 铣制位置 内公3 起始点 装整著聚清拾取 轮原参数 2 图2-28轮廓选择 业顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
9 ④ 点选“轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据实际 选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤ 点选轮廓，点选两次中键退出“轮廓”选取。 具体操作流程，如图2-28所示。 1 2 4 3 图2-28 轮廓选择 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用
项目二烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用 任务5：烟灰缸精加工编程 ⑥点选“进刀和退刀”，“轮廓进刀/退刀类型”选择“切 向”，“圆孤半径”输入6，“延伸”输入2。 ⑦点选“边界设置”，“刀具定位”选择“切向”，“轮廓 偏移”输入0。 ⑧点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入0，“Z最小值”输入 -25,“切削深度”输入15。 ⑨点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图2-29所示。 要顺德职业技术学院
10 ⑥ 点选“进刀和退刀”，“轮廓进刀/退刀类型”选择“切 向”,“圆弧半径”输入6,“延伸”输入2。 ⑦ 点选“边界设置”，“刀具定位”选择“切向”，“轮廓 偏移”输入0。 ⑧ 点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入0，“Z最小值”输入 -25，“切削深度”输入15。 ⑨ 点选“保存并计算”。 具体操作流程，如图2-29所示。 任务5：烟灰缸精加工编程 项目二 烟灰缸建模与数控加工编程 CAD/CAM技术应用