《CAD/CAM技术应用》 课程 项目一： 模板建模与数控加工编程 主讲教师：覃岭
1 CAD/CAM技术应用 《CAD/CAM技术应用》课程 项目一： 模板建模与数控加工编程 主讲教师：覃 岭
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面 精加工、侧壁精加工，如图1-22所示。 图1-22加工流程 要顺德职业技术学院
2 加工过程根据各加工部位分以下步骤：粗加工各部、底面 精加工、侧壁精加工，如图1-22所示。 图1-22 加工流程 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 1.140x120中间凹槽底面精加工（型腔铣削环切) ①点选“刀具轨迹”，选择“3轴”，单击“确定”。 具体操作流程，如图1-42所示。 创建刀路共法一 25 NC Process Manager g x 0上08(2.5无文 图1-42创建刀具轨迹 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
3 1．140x120中间凹槽底面精加工（型腔铣削环切) ① 点选“刀具轨迹”，选择“3轴”，单击“确定”。 具体操作流程，如图1-42所示。 2 3 1 图1-42 创建刀具轨迹 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 ②点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“型腔铣削环切”。 ③点选“刀具和卡头”，选择D20R0.8。 ④点选“机床参数”，“主轴转速”输入2500，“进给”输入500。 具体操作流程，如图1-43所示。 回刀具和卡头 ☐D20R0.86 /分钟 进给（毫米/分钟） 00.0000 ●)2 0 。主轴能转方向 4 图1-43创建加工程序与刀具参数 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
4 ② 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“型腔铣削环切”。 ③ 点选“刀具和卡头”，选择D20R0.8。 ④ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入2500，“进给”输入500。 具体操作流程，如图1-43所示。 1 3 5 2 6 4 图1-43 创建加工程序与刀具参数 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 ⑤点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“在轮廓内部”， 选择“轮廓偏移”输入0，“拔模角度”输入0。 ⑥点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-44所示。 毛 切具位置 在轮麻内部一 轮库偏 多个 点选零件轮原 拔模角度 择”重置选择”， 轮参数 图1-44轮廓选择 要顺德职业技术学院
5 ⑤ 点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“在轮廓内部”， 选择“轮廓偏移”输入0，“拔模角度”输入0。 ⑥ 点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-44所示。 1 3 点选零件轮廓 点选零件轮廓，按两次 中键确定并推出。 鼠标箭头指向绘图区域 3 空白位置点选右键，选 择”重置选择”。 2 图1-44 轮廓选择 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 ⑦点选“进刀和退刀，点”，“进刀角度”输入5，“最小切削 宽度”输入0，“最大螺旋半径”输入9.6。 ⑧点选“边界设置”，“刀具定位”选择“在轮廓内部”， “轮廓偏移”输入0，“拔模角”输入0。 ⑨点选“精度和曲面偏移”，“轮廓偏移（粗加工)”输入 0.4,“轮廓精度”输入0.01。 ⑩点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-29.8，“Z最小值” 输入-30，“切削深度”输入0.2，“侧向步长”输入12，“拐角 铣削”选择“外部圆角”，“切削方向”选择“混合铣”，“铣 削方向”选择“由内向外”，选择“清理行间间隙”。 ⑩点选“保存并计算”。具体操作流程，如图1-44所器墨技术学院
6 ⑦ 点选“进刀和退刀点”，“进刀角度”输入5，“最小切削 宽度”输入0，“最大螺旋半径”输入9.6。 ⑧ 点选“边界设置”，“刀具定位”选择“在轮廓内部”， “轮廓偏移”输入0，“拔模角”输入0。 ⑨ 点选“精度和曲面偏移”，“轮廓偏移（粗加工）”输入 0.4，“轮廓精度”输入0.01。 ⑩ 点选“刀路轨迹”，“Z最大值”输入-29.8，“Z最小值” 输入-30，“切削深度”输入0.2，“侧向步长”输入12，“拐角 铣削”选择“外部圆角”，“切削方向”选择“混合铣”，“铣 削方向”选择“由内向外”，选择“清理行间间隙”。 ⑩ 点选“保存并计算”。具体操作流程，如图1-44所示。 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 口店局学即 立（公共的在花廓内部 2 拔角(coa0n 。轮特 0.0100f 0.20 内商外 图1-44加工参数设置 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
5 刀路图 1 2 4 3 模拟加工图 图1-44 加工参数设置 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 2.60宽边缘通槽底面精加工（开放轮廓铣） ①点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“开放轮廓 铣”。 ②点选“刀具和卡头”，选择D20RO.8。 ③点选“机床参数”，“主轴转速”输入2500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图1-45所示。 要顺德职业技术学院
8 2．60宽边缘通槽底面精加工（开放轮廓铣） ① 点选“加工程序”，选择“2.5轴”，并选择“开放轮廓 铣”。 ② 点选“刀具和卡头”，选择D20R0.8。 ③ 点选“机床参数”，“主轴转速”输入2500，“进给”输 入500。 具体操作流程，如图1-45所示。 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 用刀且和卡头 D20R0.8 NC Proce Manager 日机床数 Q7c米/分钟) 。主轴转速 167.07963 。进给（毫米/分钟） 6 9空切 快速 子沈择 0 2 开轮车林 2 了名易图毁好 9拐角进给速率侧 9允许刀具补 Q令却 冷却液关闭 ?主轴旋转方向 顺时针 刀具和卡头 优形 D20R0.8 图1-45创建加工程序与刀具参数 要顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
9 1 5 2 4 3 6 图1-45 创建加工程序与刀具参数 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用
项目一模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用 任务6：模板底面精加工编程 ④点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据 实际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤点选轮廓，，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-46所示。 回7 0 开轮廓☒ 点迹轮中建确定再下个轮哪 刀具位蛋响 14 轮际偏移 拔模角度 0. 择”重置选择”。 铣位置右侧一 被害取消治果 轮麻参数 5 根据实际情况选择铁削位百 图1-46轮廓选择 密顺德职业技术学院 Shunde Polytechnic
10 ④ 点选“零件轮廓”，选择”刀具位置”→“切向”，根据 实际选取轮廓的情况选择“铣削位置”。 ⑤ 点选轮廓，点选两次中键退出“零件轮廓”选取。 具体操作流程，如图1-46所示。 1 2 4 6 7 5 8 9 点选轮廓中建确定，再下个轮廓。 鼠标箭头指向绘图区域 空白位置点选右键，选 择”重置选择”。 3 根据实际情况选择铣削位置 图1-46 轮廓选择 任务6：模板底面精加工编程 项目一 模板建模与数控编程 CAD/CAM技术应用