吸收部分: 、装置简介 装置组成:吸收稳定、汽油精制等。 2.投产日期:装置于1994年3月开始设计,1995年3月破土动工,1996年8月装置全 面建成,1996年9月27日开工 产品及辅助材料说明 1.产品说明: 项目 稳定汽油 比重d 0.7231 H m% 64 镏程℃ s, mg/kg 466 初馏点 34.5 N, mg/kg 283 10% 硫醇硫,mgkg 0.0007 30% 酸度, mekoN/l00m0.45 50% 重金属,Ni,ppm 70% 1285 V 90% Fe, ppm 184 Cu, ppm 腐蚀 级 Pb, ppm 折光率,nd20 14145 碘值,gl2/l00g 72.22 族组成,m% 粘度 mm 烷烃 28.33 凝固点,℃ 环烷烃 9.09 十六烷值 烯烃 42.54 闪点,℃(闭口) 芳烃 20.04 固含量,% 实际胶质mg/oml10.50 诱导 240 色度 残炭 蒸汽压KPa 67/80° 辛烷值( RON/MON)903/79.6 85.50
吸收部分： 一、装置简介 1. 装置组成：吸收稳定、汽油精制等。 2. 投产日期：装置于 1994 年 3 月开始设计，1995 年 3 月破土动工，1996 年 8 月装置全 面建成，1996 年 9 月 27 日开工。 二、产品及辅助材料说明： 1．产品说明： 项目 稳定汽油 项目 稳定汽油 比重 d4 20 0.7231 H,m% 13.64 镏程 ℃ S,mg/kg 466 初馏点 34.5 N,mg/kg 283 10% 49 硫醇硫,mg/kg 0.0007 30% 68 酸度，mgKOH/100ml 0.45 50% 95 重金属，Ni,ppm 70% 128.5 V,ppm 90% 164 Fe, ppm 干点 184 Cu, ppm 腐蚀 一级 Pb, ppm 折光率，ηd 20 1.4145 碘值， gI2/100g 72.22 族组成，m% 粘度，mm2 /s 烷烃 28.33 凝固点，℃ 环烷烃 9.09 十六烷值 烯烃 42.54 闪点，℃（闭口） 芳烃 20.04 固含量，% 实际胶质 mg/100ml 10.50 诱导期，min 240 色度 残炭 M% 蒸汽压 KPa <67/80* 辛烷值（RON/MON） 90.3/79.6 C,m% 85.50
2.辅助材料规格 2.1活化剂 项目 ZH-22 活性组分(I)含量,% ≥8.0 活性组分(Ⅱ)含量,% ≥1.5 密度,gcm2,20℃ 0.81-0.84 2.2抗氧剂 项目 T501 初熔点,℃ 69.0-70.0 游离甲酚,%不大于 0.015 灰分,%不大于 0.01 水分,%不大于 0.05 闪点(闭口),℃ 125 三、工艺流程叙述 1.吸收稳定部分 吸收塔(C-2301)位于脱吸塔(C-2302)上部,操作压力为1.4MPa(绝),平均吸收温度为 45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部,从分馏部分来的粗汽油,以及稳定汽油分别由 35层和30层打入,与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量,在吸收塔中部设有两 个中段回流,分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1,2及P-2303/1,2抽出经水冷器 (E-2307/1、2,E-2308/1、2)冷却,然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱 和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合 自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后,与稳定汽油换热(E-2305/1、2)到 70℃,进入脱吸塔(C-2302)顶,塔顶操作压力为1.2MPa(绝),塔底温度约170℃,塔底 重沸器由分馏塔二中回流(E-2303)和贫吸收油(E-2309)供热。C4以及C4以下的轻组分 从C-2303顶馏出,经湿空冷器(EC-2303/1-9)冷凝冷却到40℃,进入回流罐(D-2302), 液态烃用泵P-2305/1、2加压,一部分作为塔顶回流,另一部分作为产品送出装置。塔底的 稳定汽油分别与脱乙烷汽油(E-2306/1、2),除盐水(E-2312)和凝缩油(E-2305/1、2) 换热,再用湿空冷器(EC-2302/1-4)冷却到40℃:一部分作为产品送出装置,另一部分用 P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔(C-2304)
2.辅助材料规格： 2.1 活化剂 项目 ZH-22 活性组分（Ι）含量，% ≥8.0 活性组分（Ⅱ）含量，% ≥1.5 密度，g/cm2，20℃ 0.81-0.84 2.2 抗氧剂 项目 T-501 初熔点，℃ 69.0-70.0 游离甲酚，%不大于 0.015 灰分，%不大于 0.01 水分，%不大于 0.05 闪点（闭口），℃ 125 三、工艺流程叙述 1．吸收稳定部分 吸收塔（C-2301）位于脱吸塔（C-2302）上部，操作压力为 1.4MPa（绝），平均吸收温度为 45℃。从 D-2301 来的富气进入吸收塔下部，从分馏部分来的粗汽油，以及稳定汽油分别由 35 层和 30 层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两 个中段回流，分别从弟 26 层及第 15 层用泵 P-2302/1，2 及 P-2303/1，2 抽出经水冷器 （E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷却，然后返回塔的第 25 层和第 14 层上方。吸收塔底的饱 和吸收油进入 E-2301/3-8 前与压缩富气混合。 自 D-2301 出来的凝缩油经泵 P-2301/1、2 加压后，与稳定汽油换热（E-2305/1、2）到 70℃，进入脱吸塔（C-2302）顶，塔顶操作压力为 1.2MPa（绝），塔底温度约 170℃，塔底 重沸器由分馏塔二中回流（E-2303）和贫吸收油 （E-2309）供热。C4 以及 C4 以下的轻组分 从 C-2303 顶馏出，经湿空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷却到 40℃，进入回流罐（D-2302）， 液态烃用泵 P-2305/1、2 加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的 稳定汽油分别与脱乙烷汽油（E-2306/1、2），除盐水（E-2312）和凝缩油（E-2305/1、2） 换热，再用湿空冷器（EC-2302/1-4）冷却到 40℃；一部分作为产品送出装置，另一部分用 P-2304/1、2 打入塔 C-2301 顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔（C-2304）
底,与分馏来的贫吸收油逆流接触后,干气从再吸收塔顶分两路,一路到反应系统作为预提 升干气,另一路出装置:贫吸收油与干气传质完后,从再吸收塔底返回分馏系统。 2.汽油精制部分 汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成 原料预碱洗有两种方法:一是来自催化的汽油首先进入原料罐(D-9003),再用预碱洗 进料泵(P-9003/1、2)抽出,经预碱洗混合器(M-9001)与预碱洗罐来的碱液混合后,进 入预碱洗分离罐(D-9004)进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D9003顶出来的汽 油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003,然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液 混合进入D-9004,进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物,如 硫化氢等 脱硫醇:预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器(M9005)充分混合。然后 分两路,一路与非净化风(氧化风)在混合器(M-9006)混合后从C-9001(下)或C-9004 顶部进入:另一部分与非净化风(氧化风)在混合器(M-9007)混合后从C-9001(上)或 C-9003顶部进入。进入C-9001(下)和C-9001(上)的汽油,经固定床反应器后从下部出 来,并联进入分离罐(D-9006),稳定汽油经分离罐(D-9006)底部到汽油泵(P-9006/1、2), 加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。 C-9001(下)和C-9001(上)与C-9003和C-9004互为备用 活化剂流程为:活化剂自大桶来,经P-9007加入活化剂罐(D9013),然后由P-9013/1 2加压与预碱洗后汽油混合。 C-9001(上、下)C-9003、C-9004和D-9006底部的少量碱液,可直接排入D9002/3 四、主要工艺条件: 吸收塔塔顶温度|℃|30-45 脱吸塔塔底温度℃100-130 脱吸塔塔顶压力|Ma1.2-1.6 再吸收塔塔顶压力|Pa|0.78-1.30 稳定塔塔顶压力a0.95-1.15 稳定塔回流温度 25-45 稳定塔塔底温度 140-180
底，与分馏来的贫吸收油逆流接触后，干气从再吸收塔顶分两路，一路到反应系统作为预提 升干气，另一路出装置；贫吸收油与干气传质完后，从再吸收塔底返回分馏系统。 2．汽油精制部分 汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。 原料预碱洗有两种方法：一是来自催化的汽油首先进入原料罐（D-9003），再用预碱洗 进料泵（P-9003/1、2）抽出，经预碱洗混合器（M-9001）与预碱洗罐来的碱液混合后，进 入预碱洗分离罐（D-9004）进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与 D-9003 顶出来的汽 油与 D-9003 底的碱液混合后进入 D-9003，然后从 D-9003 顶出来的汽油与 D-9004 底的碱液 混合进入 D-9004，进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物，如 硫化氢等。 脱硫醇：预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器（M-9005）充分混合。然后 分两路,一路与非净化风（氧化风）在混合器（M-9006）混合后从 C-9001（下）或 C-9004 顶部进入；另一部分与非净化风（氧化风）在混合器（M-9007）混合后从 C-9001（上）或 C-9003 顶部进入。进入 C-9001（下）和 C-9001（上）的汽油，经固定床反应器后从下部出 来，并联进入分离罐（D-9006），稳定汽油经分离罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2）， 加压后送到 M-9004 与抗氧剂混合送出装置。 C-9001（下）和 C-9001（上）与 C-9003 和 C-9004 互为备用。 活化剂流程为：活化剂自大桶来，经 P-9007 加入活化剂罐（D-9013），然后由 P-9013/1、 2 加压与预碱洗后汽油混合。 C-9001（上、下）C-9003、C-9004 和 D-9006 底部的少量碱液，可直接排入 D-9002/3。 四、主要工艺条件： 吸收塔塔顶温度 ℃ 30-45 脱吸塔塔底温度 ℃ 100-130 脱吸塔塔顶压力 MPa 1.2-1.6 再吸收塔塔顶压力 MPa 0.78-1.30 稳定塔塔顶压力 MPa 0.95-1.15 稳定塔回流温度 ℃ 25-45 稳定塔塔底温度 ℃ 140-180
五、分析控制一览表 未稳定汽油(1)密度(2)馏程 班 (1)密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率 二次班 2稳定汽油(5)胶质(6)蒸汽压(7酸度 次/班 (8)辛烷值(9)硫含量(0RSH1)诱导期一次/周 液化气(1)组成分析(C1~C、HS、总S) (1)组成分析(C1~Cs、H2S、CO、CO2 4 富气 一次班 脱吸气(1)组成分析(C1~Cs、HS、总S) 次/天 贫气 (1)组成分析(C1~Cs、H2S、总S、CO 6 次/天 (1)组成分析(C1~C5、H2S、总S、CO、 7 干气 次/班 CO2、N2、O、H2) 六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法 1.正常开车步骤 1.1开工的准备工作 (一)油品及储罐的准备: 1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油150吨,并脱水。 2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐 1)不合格汽、柴油罐 2)合格汽、柴油罐 3)开工后瓦斯回收及液态烃储罐 (二)生产协调工作: 1)按盲板表拆装盲板,并由专人进行登记检查。 2)联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。 (三)化工原料准备: 1活化剂:2H-22吨 2烧碱:500千克 3抗氧剂:T5015吨 4碱液:浓度15~20%,150 (四)机动系统准备工作: 1.维修公司做好机动设备的检查工作,并确保所有机泵处于完好备用状态。 2电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养,做到每台设备备用良好。 3仪表及DCS维护人员做好系统的调试及投用工作,配备好保运人员
五、分析控制一览表 1 未稳定汽油 (1) 密度(2)馏程 一次/班 2 稳定汽油 (1) 密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率 (5)胶质(6)蒸汽压(7)酸度 (8)辛烷值(9)硫含量(10)RSH(11)诱导期 二次/班 一次/班 一次/周 3 液化气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S) 一次/班 4 富气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、CO、CO2、 N2、O2、H2) 一次/班 5 脱吸气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S) 一次/天 6 贫气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S 、CO、 CO2、N2、O2、H2) 一次/天 7 干气 (1)组成分析(C1～C5、H2S、总 S 、CO、 CO2、N2、O2、H2) 一次/班 六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法 1．正常开车步骤 1.1 开工的准备工作： （一）油品及储罐的准备： 1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油 150 吨，并脱水。 2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐。 1）不合格汽、柴油罐 2）合格汽、柴油罐 3）开工后瓦斯回收及液态烃储罐 （二）生产协调工作： 1）按盲板表拆装盲板，并由专人进行登记检查。 2）联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。 （三）化工原料准备： 1.活化剂：2H-22 吨 2.烧碱：500 千克 3.抗氧剂：T501 5 吨 4.碱液：浓度 15~20%，150 m3 （四）机动系统准备工作： 1.维修公司做好机动设备的检查工作，并确保所有机泵处于完好备用状态。 2.电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养，做到每台设备备用良好。 3.仪表及 DCS 维护人员做好系统的调试及投用工作，配备好保运人员
1)循环水:压力0.5~0.6MPa温度≯25℃(与催化合计) 3)除盐水:压力0405MPa 4)净化风:压力0.506MPa 5)非净化风:压力0.50.6MPa 6)氮气(精氮):压力0.5MPa流量750Nm/hr 7)氮气(普氮):压力03~04MPa 8)脱硫后干气:压力0405MPa (五)安全 准备好开工用搬手,消防器材按要求摆放,消防皮带按要求的数量、位置摆放。 2消防车两辆,停放在装置北边马路上,用具齐全。 3.由安全处牵头,对装置进行全面安全检查,消灭事故隐患 4装置自保系统按要求试验完毕,并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会 (六)技术资料准备: 1组织制定详细的开工方案和开工计划 2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核 3组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法,并进行理论及现场考 核 1.2全面大检查 12.1各岗位通用检查内容: (1)检査各项检修工程是否按质量要求全部完工,并认真检査各新配设备、管件、阀门与 附件是否齐全,螺栓、垫片是否符合要求,严格按工程质量标准进行验收。 (2)检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成,所有盲板由专人负责建立明细表及安装。 (3)检查所有压力表是否安装到位,量程是否符合设计要求,刻度盘上红线标记是否齐全 确 (4)检査各岗位消防设施是否齐全好用,量程是否正确。 (5)检査所有套管温度计安装是否到位,量程是否正确。 (6)检査各处限流孔板是否安装齐全,准确好用。 (7)检査各泵、空冷风机是否完好,加好润滑油,检査冷却水是否畅通。 (8)联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验,给本岗位机泵送电
1）循环水：压力 0.5~0.6MPa 温度≯25℃（与催化合计） 3）除盐水：压力 0.4~0.5MPa 4）净化风：压力 0.5~0.6MPa 5）非净化风：压力 0.5~0.6MPa 6）氮气（精氮）：压力 0.5MPa 流量 750 N m3 /hr 7）氮气（普氮）：压力 0.3~0.4MPa 8）脱硫后干气：压力 0.4~0.5MPa （五）安全： 1.准备好开工用搬手，消防器材按要求摆放，消防皮带按要求的数量、位置摆放。 2.消防车两辆，停放在装置北边马路上，用具齐全。 3.由安全处牵头，对装置进行全面安全检查，消灭事故隐患。 4.装置自保系统按要求试验完毕，并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会 签。 （六）技术资料准备： 1.组织制定详细的开工方案和开工计划。 2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核。 3.组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法，并进行理论及现场考 核。 1.2 全面大检查 12.1 各岗位通用检查内容： （1）检查各项检修工程是否按质量要求全部完工，并认真检查各新配设备、管件、阀门与 附件是否齐全，螺栓、垫片是否符合要求，严格按工程质量标准进行验收。 （2）检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成，所有盲板由专人负责建立明细表及安装。 （3）检查所有压力表是否安装到位，量程是否符合设计要求，刻度盘上红线标记是否齐全、 正确。 （4）检查各岗位消防设施是否齐全好用，量程是否正确。 （5）检查所有套管温度计安装是否到位，量程是否正确。 （6）检查各处限流孔板是否安装齐全，准确好用。 （7）检查各泵、空冷风机是否完好，加好润滑油，检查冷却水是否畅通。 （8）联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验，给本岗位机泵送电
(9)检查所有工艺阀门,调节阀根据需要处于正确位置,特别注意开、停过程中常用阀门 的位置是否符合要求。 (10)检查流程,将水、汽、风引入本岗位。 (11)检査本岗位DCS及仪表系统调校情况,试验各调节阀是否灵活好用 (12)检查本岗位管线伴热是否热 (13)检查并关闭各系统与上、下游系统相连的所有 1.3开工步骤 吸收稳定 1.检査并改好自装置外收汽油流程,向系统收油,至各塔及C-2301液位40~50 2.检査并改好三塔流程,注意关闭各低点排凝阀,仪表放空阀,循环流程为: 吸收塔C-2301→EC2301/5~8→D-2301→P-2301/1.2→E-2305(壳)→脱吸塔C-2302→P-2307 E-2306(壳)→稳定塔C-2303→循环线→P-2304/1.2→吸收塔C-2301 3.检查并改好汽油出装置流程: E-2304→E-2306/12(管)→E-2312(壳)→E-2305(管)→EC-2302/1~4→不合格线出装置 留出装置最后一道阀。 4.引瓦斯流程: 1)打开干气出装置控制阀上、下游阀、付线阀,干气自进装置线→再吸收塔顶干气线→D-2302排 不凝线→D-2302→C-2303 2)干气进装置→C-2304→C-—2301→D2301→EC-2301→C-2302 5打开吸收稳定系统各安全阀手阀及安全阀出装置线上手阀 6联系仪表工调校并投用三塔循环流程上各点温度、流量、压力、液位控制仪表。 7联系电气给空冷风机送电,进行风机试运发现问题及时处理。 8联系DCS及仪表人员启用本岗位所有测量及控制仪表。 9具备接收富气、粗汽油条件 10.气压机开车,接收富气、粗汽油,控制再吸收塔压力0.9~1.0MPa 1L配合分馏岗位建立分馏塔一中、二中回流 12待C-2301液面达60%时,向D-2301转油,待D2301液面达4060%开P-2301/1,C-2302 转油,待C-2302液面达40-60%时开泵P-2307向C-2303转油,待C-2303液面上升至50%左 右时开泵P-2304汽油一部分出装置,一部分返回吸收塔作补充吸收剂
（9）检查所有工艺阀门，调节阀根据需要处于正确位置，特别注意开、停过程中常用阀门 的位置是否符合要求。 （10）检查流程，将水、汽、风引入本岗位。 （11）检查本岗位 DCS 及仪表系统调校情况，试验各调节阀是否灵活好用。 （12）检查本岗位管线伴热是否热。 （13）检查并关闭各系统与上、下游系统相连的所有。 1.3 开工步骤 吸收稳定 1.检查并改好自装置外收汽油流程，向系统收油，至各塔及 C—2301 液位 40~50% 2.检查并改好三塔流程，注意关闭各低点排凝阀，仪表放空阀，循环流程为： 吸收塔 C—2301→EC2301/5~8→D—2301→P—2301/1.2→E—2305（壳）→脱吸塔 C—2302→P—2307 →E—2306（壳）→稳定塔 C—2303→循环线→P—2304/1.2→吸收塔 C—2301 3.检查并改好汽油出装置流程： E—2304→E—2306/1.2（管）→E—2312（壳）→E—2305（管）→EC—2302/1~4→不合格线出装置， 留出装置最后一道阀。 4.引瓦斯流程： 1）打开干气出装置控制阀上、下游阀、付线阀，干气自进装置线→再吸收塔顶干气线→D—2302 排 不凝线→D—2302→C—2303 2）干气进装置→C—2304→C——2301→D—2301→EC—2301→C—2302 5.打开吸收稳定系统各安全阀手阀及安全阀出装置线上手阀。 6.联系仪表工调校并投用三塔循环流程上各点温度、流量、压力、液位控制仪表。 7.联系电气给空冷风机送电，进行风机试运发现问题及时处理。 8.联系 DCS 及仪表人员启用本岗位所有测量及控制仪表。 9.具备接收富气、粗汽油条件 10.气压机开车，接收富气、粗汽油，控制再吸收塔压力 0.9~1.0MPa。 11.配合分馏岗位建立分馏塔一中、二中回流。 12.待 C—2301 液面达 60%时，向 D—2301 转油，待 D—2301 液面达 40~60%开 P—2301/1，C—2302 转油，待 C—2302 液面达 40~60%时开泵 P—2307 向 C—2303 转油，待 C—2303 液面上升至 50%左 右时开泵 P—2304 汽油一部分出装置，一部分返回吸收塔作补充吸收剂
13.当稳定塔顶压力0.8MPa时,建立塔循环流程至正常流程,关闭开工循环线 14.当粗汽油量提高后,积极建立吸收塔一中、二中回流 15控制稳定塔顶压力1.0-1.IMPa稳定塔底温度160~170℃,塔顶回流罐见液面后开回流泵P-2305, 建立稳定塔顶回流,联系气分装置,产品精制装置准备接收液态烃 16根据吸收塔、稳定塔顶温度,调整冷却器及空冷热负荷,控制好各点温度,分析合格后将汽油改 进汽油脱硫醇。 17.调整各参数在工艺卡片范围内。 18控制好本岗位产品质量 19联系分馏岗位,启用再吸收塔,建立贫富吸收油循环。 20向D_2208收水,液面正常后,开泵P—2308向本系统打水洗水,同时联系分馏岗位向塔顶馏出 线引水洗水 21联系热紧E-2303、E-2304 22正常操作 汽油脱硫醇 1.从系统向D—9002/1-~3收15~20%碱液。 2.收碱、建立碱液循环。 3.碱循环正常后,收汽油,建立汽油循环。 4接收粗汽油 5配制防胶剂。 6调整各参数在工艺卡片范围内。 7启动泵P9009向M-9004中打入防胶剂 8联系罐区待分析合格后将汽油改进合格罐
汽 油 脱 硫 醇 1.从系统向 D—9002/1~3 收 15~20%碱液。 2.收碱、建立碱液循环。 3.碱循环正常后，收汽油，建立汽油循环。 4.接收粗汽油。 5.配制防胶剂。 6.调整各参数在工艺卡片范围内。 7.启动泵 P—9009 向 M—9004 中打入防胶剂。 8.联系罐区待分析合格后将汽油改进合格罐。 13.当稳定塔顶压力 0.8MPa 时，建立塔循环流程至正常流程，关闭开工循环线。 14.当粗汽油量提高后，积极建立吸收塔一中、二中回流。 15.控制稳定塔顶压力 1.0~1.1MPa 稳定塔底温度 160~170℃，塔顶回流罐见液面后开回流泵 P—2305， 建立稳定塔顶回流，联系气分装置，产品精制装置准备接收液态烃。 16.根据吸收塔、稳定塔顶温度，调整冷却器及空冷热负荷，控制好各点温度，分析合格后将汽油改 进汽油脱硫醇。 17.调整各参数在工艺卡片范围内。 18.控制好本岗位产品质量。 19.联系分馏岗位，启用再吸收塔，建立贫富吸收油循环。 20.向 D—2208 收水，液面正常后，开泵 P—2308 向本系统打水洗水，同时联系分馏岗位向塔顶馏出 线引水洗水。 21.联系热紧 E—2303、E—2304。 22.正常操作
七、主要设备一览表 1.塔类 操作条件 设备编 设备名称 设备规格 压力 材质 量|备注 号 介质温度 MPa d24003000贫气、吸 设计215 35层浮 1|吸收塔|C-230 最高23|16MnR+OCr3AI 66461 收油 阀塔盘 吸收油 30层浮 2脱吸塔|C2302 脱乙烷16 最高224 16MnR+OCr13AI 6646l 阀塔盘 汽油 46层浮 稳定塔C2303 43800 油、液化下475最高17 16MnR 阀塔盘 汽油、 设计209 30层浮 4再吸收塔c23041800×2668 16MnR 柴油 最高207 阀塔盘
七、主要设备一览表 1．塔类： 序 号 设备名称 设备编 号 设备规格 操作条件 材质 数 量 (台) 备注 介质 温度 压力 MPa 1 吸收塔 C-2301 Ф2400/Ф3000× 66461 贫气、吸 收油 70 设计 2.15 最高 2.13 16MnR+OCr13Al 1 35 层浮 阀塔盘 2 脱吸塔 C-2302 Ф2400/Ф3000× 66461 吸收油、 脱乙烷 汽油 165 设计 2.26 最高 2.24 16MnR+OCr13Al 1 30 层浮 阀塔盘 3 稳定塔 C-2303 Ф2400/Ф3000× 43800 稳定汽 油、液化 气 上 250 下 475 设计 1.78 最高 1.76 16MnR 1 46 层浮 阀塔盘 4 再吸收塔 C-2304 Ф1800×26668 汽油、轻 柴油 70 设计 2.09 最高 2.07 16MnR 1 30 层浮 阀塔盘
八、主要工艺流程图 K40 Paloin
八、主要工艺流程图 贫吸收油自分馏来 T 40 G 14041 P 1.40 T 129 G 131789 P 1.65 E2312 P-2303/1、2 吸收塔一中回流 泵 E2308/1、2 E2307/1、2 D-2301 气压机出口分液 罐 T 45 G 107603 P 1.45 T 50 G 40929 P 0.55 1 2 粗汽油自 D2201 来 富气自 D2201 来 K-2301 气体压缩机 EC2301/1、2 EC2301/3~8 T 108.5 G 47742 P 0.59 T 40 G 47742 P 0.24 T 98 G 60197 P 1.60 T 50 G 6813 P 1.60 T 76.5 G 12588 P 1.60 T 40 G 174613 P 1.50 D-2303 气压机二段出口分液 罐 G=6680 T 40 G 53299 P 2.22 T 50 G 6813 P 0.55 P-2306/1、2 气压机一段出口凝液泵 P-2301/1、2 凝缩油泵 P-2304/1、2 补充吸收油泵 P-2303/1、2 吸收塔二中回流 泵 T 70 G 144377 P 1.70 T 40 G 44789 P 2.06 E2305/1、2 E2306/1、2 EC2302/1~4 E2309 E2303 C-2302 脱吸塔 C-2301 吸收塔 C-2303 稳定塔 C-2304 再吸收塔 D-2302 稳定塔顶回流罐 P-2305/1、2 稳定塔顶回流泵 EC2303/1~9 T 50 G 65919 P 1.20 T 40 G 47919 P 1.50 T 40 G 18000 P 1.50 T 40 G 40000 P 2.16 T 40 P 1.35 干气 7500 烟气 3138 干气出装置 富吸收油至分 液化气出装置 馏 稳定汽油出装 置 T 50 G 43403 P 1.40 T 40 G 69000 P 1.10 T 170 G 113789 P 1.30 E2304
吸收 对于纯化合物,在一定外压下它的沸点是(A) A.一定B.不一定C.和混合物一样有一个范围 2.吸收塔的吸收过程是(A) A.放热过程B.吸热过程C.化学反应过程 3.在某一温度下,液体与其表面上的蒸汽呈平衡状态,此(A)所产生的压力称为饱和蒸汽压 A.蒸汽 B.液体C.油品 4.硫醇在催化剂和强碱水及空气存在的条件下,氧化生成(C) A.二氧化物B.二氧化硫 C.二硫化物 5.自燃点指使油品发生自燃的(B) A.最高温度 B.最低温度 C.平均温度 6.开工时吸收一稳定系统充瓦斯是因为设备管线有(B) A.蒸汽 B.空气 7.由于汽,液负荷过大,液体充满了降液管而使上下塔板的液体形成一体,分离效果完全遇到破坏,这种现象叫( A.冲塔 B.淹塔 C.漏液 8.1漏液是由于(C),塔内气速很低,大量液体由于重力的作用,从阀孔舌孔漏下 A.处理量太大 B.气体量大C.处理量太小 9.着火(爆炸)极限的下限越低,储存引起火灾危险(A A.越大B.越小C.不易 10.1液态烃中C2含量是通过(B)的操作来控制的 A.吸收塔 B.解吸塔 C.稳定 11.吸收塔的操作条件应是(A) A.低温高压B.高温低压 C.低温低压
吸收 1. 对于纯化合物,在一定外压下它的沸点是( A ) A.一定 B.不一定 C.和混合物一样有一个范围 2. 吸收塔的吸收过程是( A ) A.放热过程 B.吸热过程 C.化学反应过程 3. 在某一温度下,液体与其表面上的蒸汽呈平衡状态,此( A )所产生的压力称为饱和蒸汽压. A.蒸汽 B.液体 C.油品 4. 硫醇在催化剂和强碱水及空气存在的条件下,氧化生成( C ) A.二氧化物 B.二氧化硫 C.二硫化物 5. 自燃点指使油品发生自燃的( B ) A.最高温度 B.最低温度 C.平均温度 6. 开工时吸收一稳定系统充瓦斯是因为设备管线有( B ) A.蒸汽 B.空气 C.油 7. 由于汽,液负荷过大,液体充满了降液管而使上下塔板的液体形成一体,分离效果完全遇到破坏,这种现象叫( B ) A.冲塔 B.淹塔 C.漏液 8. 1漏液是由于( C ),塔内气速很低,大量液体由于重力的作用,从阀孔舌孔漏下. A.处理量太大 B.气体量大 C.处理量太小 9. 着火(爆炸)极限的下限越低,储存引起火灾危险( A ). A.越大 B.越小 C.不易. 10. 1液态烃中Ｃ2含量是通过( B )的操作来控制的. A.吸收塔 B.解吸塔 C.稳定 11. 吸收塔的操作条件应是( A ) A.低温高压 B.高温低压 C.低温低压