第三章化工设备图的表达特点 着重介绍化工设备图的图示特点,尺寸标注、技术要求。 第一节化工设备的图示特点 化工设备的基本结构特点 (1-6点) 化工设备图的图示特点 1、视图配置比较灵活;一般采用二个视图 2、细部结构的表达方法 局部放大图:可按比例,也可不按比例; 夸大画法:如厚度、细小结构、小零件等。 图3-2设新分段表示法 3、断开画法和分段画法 断开:过高过长的设备(形状和结构相同的部分):分段:不适于断开时@x 4、多次旋转的表达方法 为了表达结构形状和位置高度 5、管口方位的表达方法 管口方位在基本视图中难以表达清楚时,用管口方位图表达 、化工设备图中的简化画法 、标准零部件的简化画法2、外购部件的简化画法 3、示意画法 液位计的简化画法 5、重复结构的简化画法6、管法兰的简化画法 34多次旋转的表达方酞
第三章 化工设备图的表达特点 着重介绍化工设备图的图示特点，尺寸标注、技术要求。 第一节 化工设备的图示特点 一、化工设备的基本结构特点 （1~6点） 二、化工设备图的图示特点 1、视图配置 比较灵活；一般采用二个视图 2、细部结构的表达方法 局部放大图：可按比例，也可不按比例； 夸大画法：如厚度、细小结构、小零件等。 3、断开画法和分段画法 断开：过高过长的设备（形状和结构相同的部分）；分段：不适于断开时 4、多次旋转的表达方法 为了表达结构形状和位置高度 5、管口方位的表达方法 管口方位在基本视图中难以表达清楚时，用管口方位图表达 三、化工设备图中的简化画法 1、标准零部件的简化画法 2、外购部件的简化画法 3、示意画法 4、液位计的简化画法 5、重复结构的简化画法 6、管法兰的简化画法
技术要求 本设备按GB151a0《钢制管壳式悉毒》中Ⅱ进行制通 酸验,验这,并接更劳动都发《压力容愿安全技术监察规 型》的督 2.焊采用电氮焊,焊条牌号、碳钢之同用T422 及16MnR与碳铜之同呆用TS7;不钢之闻以及不锤钢 out a: 3.构中A外,楼H1中之 4.不锈钢材料和焊接接头应按GBA31进行函间腐蚀试验 5.享器上A、B类焊进行20%射线探售,并符 6建行压01N,以 7.管口方位按管口方位图 技术特性表 63%-7%MNOh 公称尺十公称压力连接标准 用境或名 x3511温0 45= 2 HG 45- 中8 3T可4s 754 32 4L=15 叶断学或 标准号 北京化工大学 [分区便改文件号各名年月日 管壳式换热 板零件雨 批准 图号 图31化工设备图
四、化工设备镀涂层、衬里剖面的画法 1、薄镀涂层2、薄衬里 3、厚涂层 4、厚衬里 细实线 薄衬是 粗点划线 型 此处间距 图3-14薄镀涂层画法 图3-15薄衬里画法 特殊灰缝 一般灰缝 区x (a) 图3-16厚涂层画法 图3-17厚衬里画法
四、化工设备镀涂层、衬里剖面的画法 1、薄镀涂层 2、薄衬里 3、厚涂层 4、厚衬里
第二节化工设备图的尺寸分析及标注 尺寸标注与一般机械装配图基本相同。除遵守机械制图GB4458.4-84中规定外,还要 结合化工设备的特点,使尺寸标注做到正确、完整、清晰、合理,以满足化工设备制造、 检验、安装的需要。 、尺寸种类 、规格性能尺寸2、装配尺寸3、外形尺寸4、安装尺寸5、其他尺寸 (装配)一 1500 600800500500 汁 装配)200翅 基准 # 60(安装) 若准一2 2080(安装) 40‖650 3500(装配) 2320 708 4800(规格) 708 6416(总体) 图3-18化工设备图的尺寸标注
第二节 化工设备图的尺寸分析及标注 尺寸标注与一般机械装配图基本相同。除遵守机械制图GB4458.4-84中规定外，还要 结合化工设备的特点，使尺寸标注做到正确、完整、清晰、合理，以满足化工设备制造、 检验、安装的需要。 一、尺寸种类 1、规格性能尺寸 2、装配尺寸 3、外形尺寸 4、安装尺寸 5、其他尺寸
二、尺寸基准 化工设备图中的尺寸标注,既要保证设备在制造安装时达到设计要求,又要便于测量 和检验,因此应正确选择尺寸基准。如图319所示,化工设备图的尺寸基准一般为 ①设备筒体和封头的轴线 ②设备筒体与封头的环焊缝; ③设备法兰的连接面; ④设备支座、裙座的底面; ⑤接管轴线与设备表面交点 三、典型结构尺寸的标注 图3-19化工设备的尺寸基准 筒体的尺寸标注 对于钢板卷焊成形的筒体,一般标注内径、厚度和高(长)度;而对于使用无缝钢管的 筒体,一般标注外径、厚度和高(长)度
二、尺寸基准 化工设备图中的尺寸标注，既要保证设备在制造安装时达到设计要求，又要便于测量 和检验，因此应正确选择尺寸基准。如图319所示，化工设备图的尺寸基准一般为： ①设备筒体和封头的轴线； ②设备筒体与封头的环焊缝； ③设备法兰的连接面； ④设备支座、裙座的底面； ⑤接管轴线与设备表面交点 三、典型结构尺寸的标注 1、筒体的尺寸标注 对于钢板卷焊成形的筒体，一般标注内径、厚度和高（长）度；而对于使用无缝钢管的 筒体，一般标注外径、厚度和高（长）度
2.封头的尺寸标注 ①椭圆封头,如图3-20(a),应标注内直径DN、厚度3、总高H、直边高度h ②碟形封头,如图3-20(b),应标注内直径DN。厚度6、总高H、直边高度h ③大端折边锥形封头,如图3-20(C),应标注锥壳大端直径DN、厚度8、总高H、直 边高度h、锥壳小端直径D;s ④半球形封头,如图3-20(d),应标注内直径N、厚度。 3.接管(一般标注外径X壁厚) 4.填料 化工设备中的填料,一般只注出总体尺寸,并注明堆放方法和填料规格尺寸 N (a)椭封头 b)璀形封头 c锥形封头 d)半球形封头 图3-20封头在化工设备图中的尺寸标注
2．封头的尺寸标注 ①椭圆封头，如图3－20（a），应标注内直径DN、厚度3、总高H、直边高度h。 ②碟形封头，如图3-20（b），应标注内直径DN。厚度6、总高H、直边高度h。 ③大端折边锥形封头，如图3－20（C），应标注锥壳大端直径DN、厚度8、总高H、直 边高度h、锥壳小端直径D；s。 ④半球形封头，如图3－20（d），应标注内直径N、厚度。 3．接管 （一般标注外径X壁厚） 4．填料 化工设备中的填料，一般只注出总体尺寸，并注明堆放方法和填料规格尺寸
第三节化工设备装配图中的技术要求 技术要求是用文字说明在图中不能(或没有)表达出来的内容,包括设备在制造、试验 和验收时须遵循的标准、规范或规定,以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、 运输等方面的要求,作为制造、装配、验收等方面的技术依据。 、化工设备图中技术要求的基本内容 1.通用技术条件规范 通用技术条件是同类化工设备在加工、制造、焊接、装配、检验、包装、防腐、运输 等方面较详尽的技术规范,已形成标准,在技术要求中直接引用。常用的有以下几种 HGJ1589《钢制化工容器材料选用规定》 HGJ1889钢制化工容器制造技术要求》 GB1501998《钢制压力容器》 GB151-89《钢制管壳式换热器技术条件》 GB34589《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB332989《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB895—89《气焊手工电弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸》 GB89681《埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》
第三节化工设备装配图中的技术要求 技术要求是用文字说明在图中不能（或没有）表达出来的内容，包括设备在制造、试验 和验收时须遵循的标准、规范或规定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、 运输等方面的要求，作为制造、装配、验收等方面的技术依据。 一、化工设备图中技术要求的基本内容 1．通用技术条件规范 通用技术条件是同类化工设备在加工、制造、焊接、装配、检验、包装、防腐、运输 等方面较详尽的技术规范，已形成标准，在技术要求中直接引用。常用的有以下几种： HGJ 15—89《钢制化工容器材料选用规定》 HGJ 18—89 钢制化工容器制造技术要求》 GB150—1998《钢制压力容器》 GB151—89《钢制管壳式换热器技术条件》 GBll 345—89《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB3329—89《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB895一89《气焊手工电弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸》 GB896—81《埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》
JB253680《压力容器油漆、包装、运输》 在技术要求中书写时,只需注写“本设备接XXXX(具体写标准名称及代号)制造 试验和验收”即可,如图3-1技术要求第1条。 2.焊接要求3设备检验4其他要求 、几种典型化工设备的技术要求 钢制焊接压力容器技术要求 (1)本设备接GB1501998钢制压力容器》和HGJ1889《钢制化工容器制造技术 要求》进行制造、试验和验收,并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监 督。 (2)焊接采用电弧焊,焊条牌号—(牌号接HGJ1589中型号选用) (3)焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按HGJ17-89中规定:对接焊缝为——, 接管与壳体、封头的焊缝为—,带补强的接管与壳体、封头的焊缝为—,角焊缝的 焊接尺寸按较薄板的厚度;法兰的焊接接相应法兰标准中的规定。 (4)容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检査,探伤长度%,射线探伤符合GB 332389规定中—级为合格;超声波探伤符合JB115281规定中级为合格。 5)进行压力试验和气密性试验。(下略
JB2536—80 《压力容器油漆、包装、运输》 在技术要求中书写时，只需注写“本设备接XXXX（具体写标准名称及代号）制造； 试验和验收”即可，如图3－1技术要求第1条。 2．焊接要求 3.设备检验 4.其他要求 二、几种典型化工设备的技术要求 1．钢制焊接压力容器技术要求 （1）本设备接GB 150—1998 钢制压力容器》和HGJ 18—89《 钢制化工容器制造技术 要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监 督。 （2）焊接采用电弧焊，焊条牌号———（牌号接HGJ 15—89中型号选用）。 （3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ 17—89中规定：对接焊缝为——， 接管与壳体、封头的焊缝为——，带补强的接管与壳体、封头的焊缝为——，角焊缝的 焊接尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接接相应法兰标准中的规定。 （4）容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度——％，射线探伤符合GB 3323—89规定中——级为合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中——级为合格。 （5）进行压力试验和气密性试验。（下略）