两机岗位培训材料 第一章主风机岗位 、概述 主风机控制系统改造主要内容包括:取消原仪表控制柜两具, 新上TS-3000控制柜两具;保留 BENTLY振动、位移、转速监测仪表, 装在TS-3000主控柜上部;取消 SIMENSE操作站,新上 TRICONEX操 作站。改造完成后主机、备机、增压机基本操作均可在 TRICONEX操 作站实行。两台 TRICONEX操作站操作画面相同,其中任意一台均可 实现所有操作 二、画面简介 控制系统改造后主机、备机、增压机都在 TRICONEX操作站控制 画面原则上分为两组,其中1#组画面主要是与主机相关的内容,2# 组画面主要是与备机、增压机相关的内容 1#组画面: Fl( PROCESS)—一主机工艺画面,可操作内容包括:烟机轮盘温 度自动/手动控制;密封蒸汽差压自动/手动控制;烟机转速远程/近 程控制;可调静叶远程/近程控制。 F2( MECHNICAL)——主机温度画面 F3( OIL SYSTEM)—一主机润滑油系统画面。 F4( SEQUENCE)——开机顺序画面,可操作内容包括:主机启动
两机岗位培训材料 第一章 主风机岗位 一、概述 主风机控制系统改造主要内容包括：取消原仪表控制柜两具， 新上 TS-3000 控制柜两具；保留 BENTLY 振动、位移、转速监测仪表， 装在 TS-3000 主控柜上部；取消 SIMENSE 操作站，新上 TRICONEX 操 作站。改造完成后主机、备机、增压机基本操作均可在 TRICONEX 操 作站实行。两台 TRICONEX 操作站操作画面相同，其中任意一台均可 实现所有操作。 二、画面简介 控制系统改造后主机、备机、增压机都在 TRICONEX 操作站控制， 画面原则上分为两组，其中 1#组画面主要是与主机相关的内容，2# 组画面主要是与备机、增压机相关的内容。 1#组画面： F1（PROCESS）——主机工艺画面，可操作内容包括：烟机轮盘温 度自动/手动控制；密封蒸汽差压自动/手动控制；烟机转速远程/近 程控制；可调静叶远程/近程控制。 F2（MECHNICAL）——主机温度画面。 F3（OIL SYSTEM）——主机润滑油系统画面。 F4（SEQUENCE）——开机顺序画面，可操作内容包括：主机启动
模式选择;启动烟机;启动电机;主机投入自动运行;主机安全运行 复位。 F5( ALARM)一一系统报警主画面,其中1、2、3画面为主机报警 项目列表,4、5画面为备机、增压机报警项目列表。 F6( TRENDS)——历史趋势画面,可操作内容包括:趋势位号选 择;数据范围设置;数据刷新速度设置;时间间隔设置。 F7( COMPR MAP)——防喘振控制画面,可操作内容包括:主机放 空阀操作状态切换(AUTO、 PARTIAL、 MANUAL);主机防喘振控制;备 机放空阀操作状态切换(AUTO、 PARTIAL、 MANUAL);备机防喘振控制。 F8( SWITCH)—一主机辅助设备启动画面,可操作内容包括:油 箱加热器投自动与停止;主油泵启动与停止;辅油泵启动与停止;雾 化风扇启动与停止;二级空气扇启动与停止;盘车马达启动与停止。 F10( SILENCE)——蜂鸣器报警消音 F11(2#)——1#组画面切至2#组画面 F12( SHUT DOW)——停车画面,可操作内容包括:主机正常停 车;主机停车复位;主机各种联锁停车条件切除与投用 2#组画面: F1( PROCESS1)——备机工艺画面,可操作内容包括:油泵出口 油压自动/手动调节;总管油压自动/手动调节;备机入口蝶阀控制。 F2( PROCESS2)——增压机工艺画面 F3( VIBRATION)——备机轴振动、轴位移画面。 F4( SEQUENCE)——备机、增压机开机画面,可操作内容包括:
模式选择；启动烟机；启动电机；主机投入自动运行；主机安全运行 复位。 F5（ALARM）——系统报警主画面，其中 1、2、3 画面为主机报警 项目列表，4、5 画面为备机、增压机报警项目列表。 F6（TRENDS）——历史趋势画面，可操作内容包括：趋势位号选 择；数据范围设置；数据刷新速度设置；时间间隔设置。 F7（COMPR MAP）——防喘振控制画面，可操作内容包括：主机放 空阀操作状态切换（AUTO、PARTIAL、MANUAL）；主机防喘振控制；备 机放空阀操作状态切换（AUTO、PARTIAL、MANUAL）；备机防喘振控制。 F8（SWITCH）——主机辅助设备启动画面，可操作内容包括：油 箱加热器投自动与停止；主油泵启动与停止；辅油泵启动与停止；雾 化风扇启动与停止；二级空气扇启动与停止；盘车马达启动与停止。 F10（SILENCE）——蜂鸣器报警消音。 F11（2#）——1#组画面切至 2#组画面。 F12（SHUT DOWN）——停车画面，可操作内容包括：主机正常停 车；主机停车复位；主机各种联锁停车条件切除与投用。 2#组画面： F1（PROCESS 1）——备机工艺画面，可操作内容包括：油泵出口 油压自动/手动调节；总管油压自动/手动调节；备机入口蝶阀控制。 F2（PROCESS 2）——增压机工艺画面。 F3（VIBRATION）——备机轴振动、轴位移画面。 F4（SEQUENCE）——备机、增压机开机画面，可操作内容包括：
备机、增压机允许启动;备机开机条件切除与投用。 F5( ALARM)、F6( TRENDS)、F7( COMPR MAP)、F10( SILENCE)功 能与1#组相同 F11(1#)——2#组画面切至1#组画面。 F12( SHUT DOWN)——备机、增压机停机画面,可操作内容包括: 备机主、辅油泵油压低自启切除与投用;增压机油泵油压低自启切除 与投用;备机、增压机各种联锁停机条件切除与投用;备机、增压机 停机复位。 三、岗位操作 (一)主机开机步骤 1、检査机组各部位正常,主风机场地检修完工,仪表风、蒸汽、 循环水供应正常 2、检査润滑油系统正常,冷却器、过滤器切换到位,各设备排凝 阀关闭。 3、在F8( SWITCH)画面将加热器投入自动,观察“加热器自动” 状态是否变化;启动雾化风扇,观察“雾化风扇运行”状态是否变化 启动主油泵,观察“主油泵运行”状态是否变化。一切正常后做油压 低辅油泵自启试验和油压低低联锁停车试验,至少三次。 4、向高位油箱上油至回油视镜见油。 5、在F8( SWITCH)画面启动盘车马达,观察“盘车马达运行”状 态是否变化 6、在F4( SEQUENCE)画面检查启动条件状态:
备机、增压机允许启动；备机开机条件切除与投用。 F5（ALARM）、F6（TRENDS）、F7（COMPR MAP）、F10（SILENCE）功 能与 1#组相同。 F11（1#）——2#组画面切至 1#组画面。 F12（SHUT DOWN）——备机、增压机停机画面，可操作内容包括： 备机主、辅油泵油压低自启切除与投用；增压机油泵油压低自启切除 与投用；备机、增压机各种联锁停机条件切除与投用；备机、增压机 停机复位。 三、岗位操作 （一）主机开机步骤： 1、检查机组各部位正常，主风机场地检修完工，仪表风、蒸汽、 循环水供应正常。 2、检查润滑油系统正常，冷却器、过滤器切换到位，各设备排凝 阀关闭。 3、在 F8（SWITCH）画面将加热器投入自动，观察“加热器自动” 状态是否变化；启动雾化风扇，观察“雾化风扇运行”状态是否变化； 启动主油泵，观察“主油泵运行”状态是否变化。一切正常后做油压 低辅油泵自启试验和油压低低联锁停车试验，至少三次。 4、向高位油箱上油至回油视镜见油。 5、在 F8（SWITCH）画面启动盘车马达，观察“盘车马达运行”状 态是否变化。 6、在 F4（SEQUENCE）画面检查启动条件状态：
(1)盘车马达运行 (2)压缩机/电机转速200Kpa (4)润滑油温度>20°℃ (5)高位油箱液位满。 (6)压缩机入口可调静叶关。 ()压缩机出口单向阀关。 (8)压缩机放空阀全开 (9)压缩机出口电磁阀关 0烟因机入口高温闸阀关。 ①烟机入口高温蝶阀关。 2电机准备启动就绪。 其中,红色表示条件不满足,绿色表示条件满足。全部条件满 足后上部矩形指示变为绿色。 7、在F4( SEQUENCE)画面选择启动模式 (1)选择烟机启动模式( START-UP WITH EXPANDER),相应矩形指 变为绿色;启动烟机( START EXPANDER),相应矩形指示变为绿色, 执行提起高闸,释放高蝶动作。然后现场开高蝶冲起转速,并在F2 ( MECHNICAL)画面观察各点温度、压力变化,在 BENTLY仪表盘上观 察轴振动和轴位移变化。一切正常后升转速至3500r/min左右,若无 异常情况经总变电所同意后启动电机( START MAIN MOTOR),相应矩 形指示变为绿色
⑴盘车马达运行。 ⑵压缩机/电机转速200Kpa。 ⑷润滑油温度>20℃。 ⑸高位油箱液位满。 ⑹压缩机入口可调静叶关。 ⑺压缩机出口单向阀关。 ⑻压缩机放空阀全开。 ⑼压缩机出口电磁阀关。 ⑽烟机入口高温闸阀关。 ⑾烟机入口高温蝶阀关。 ⑿电机准备启动就绪。 其中，红色表示条件不满足，绿色表示条件满足。全部条件满 足后上部矩形指示变为绿色。 7、在 F4（SEQUENCE）画面选择启动模式： ⑴选择烟机启动模式（START-UP WITH EXPANDER），相应矩形指示 变为绿色；启动烟机（START EXPANDER），相应矩形指示变为绿色， 执行提起高闸，释放高蝶动作。然后现场开高蝶冲起转速，并在 F2 （MECHNICAL）画面观察各点温度、压力变化，在 BENTLY 仪表盘上观 察轴振动和轴位移变化。一切正常后升转速至 3500r/min 左右，若无 异常情况经总变电所同意后启动电机（START MAIN MOTOR），相应矩 形指示变为绿色
(2)选择电机启动模式( MAIN MOTOR START-UP),相应矩形指示变 为绿色;经总变电所同意后启动电机( START MAIN MOTOR),相应矩 形指示变为绿色,同时在F2( MECHNICAL)画面观察各点温度、压力 变化,在 BENTLY仪表盘上观察轴振动和轴位移变化。 8、主机启动到正常转速后,在操作站全面检査各点温度、压力、 振动情况,并在现场仔细检查机组运行状况。一切正常后在F4 ( SEQUENCE)画面将机组投入自动运行( AUTO OPERATION)。这时就 可以在F1( PROCESS)画面调节静叶角度,在F7( COMPR MAP)画面 控制放空。 9、机组带负荷运行一段时间后,若无异常即可向系统送风。 (二)主机停机步骤: 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系,通过关小静叶角度和开 大放空降风量,同时逐渐关高蝶,直至关死。注意电机电流不超过 2、待主机出口单向阀关闭后,现场关闭出口电磁阀。 3、将静叶角度关至最小,放空开至最大,然后在F12( SHUT DOWN) 画面按下“正常停车”按钮,实现停车。 4、停车后检査各点温度、压力变化情况,检査现场各联锁执行情 况。在F8( SWITCH)画面检査“盘车马达运行”状态是否变化。5秒 后盘车马达如不自启可在画面上人为启动(盘车马达开)。若仍不能 启动立刻到现场手动盘车!
⑵选择电机启动模式（MAIN MOTOR START-UP），相应矩形指示变 为绿色；经总变电所同意后启动电机（START MAIN MOTOR），相应矩 形指示变为绿色，同时在 F2（MECHNICAL）画面观察各点温度、压力 变化，在 BENTLY 仪表盘上观察轴振动和轴位移变化。 8、主机启动到正常转速后，在操作站全面检查各点温度、压力、 振动情况，并在现场仔细检查机组运行状况。一切正常后在 F4 （SEQUENCE）画面将机组投入自动运行（AUTO OPERATION）。这时就 可以在 F1（PROCESS）画面调节静叶角度，在 F7（COMPR MAP）画面 控制放空。 9、机组带负荷运行一段时间后，若无异常即可向系统送风。 （二）主机停机步骤： 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系，通过关小静叶角度和开 大放空降风量，同时逐渐关高蝶，直至关死。注意电机电流不超过 1098A。 2、待主机出口单向阀关闭后，现场关闭出口电磁阀。 3、将静叶角度关至最小，放空开至最大，然后在 F12（SHUT DOWN） 画面按下“正常停车”按钮，实现停车。 4、停车后检查各点温度、压力变化情况，检查现场各联锁执行情 况。在 F8（SWITCH）画面检查“盘车马达运行”状态是否变化。5 秒 后盘车马达如不自启可在画面上人为启动（盘车马达开）。若仍不能 启动立刻到现场手动盘车！
(三)备机开机步骤: 1、检査机组各部位正常,备机场地检修完工,仪表风、循环水供 应正常 2、检査润滑油系统正常,冷却器、过滤器切换到位,各设备排凝 阀关闭。在F1( PROCESS1)画面将泵出口油压、总管油压控制切至 手动状态(MAN),现场副线控制油压。在F7( COMPR MAP)画面将备 机防喘振控制切至手动状态( MANUAL)。 3、现场调节油温至正常,然后在电器柜上启动1#油泵,调节总管 油压至0.25MPa。 4、在F12( SHUT DOWN)画面投用2#油泵油压低自启(USE),在电 器柜上停止1#油泵做自启试验,然后切除2#油泵油压低自启(CUT) 投用1#油泵油压低自启(USE),在电器柜上停止2#油泵做自启试验。 反复试验三次 5、向高位油箱上油至回油视镜见油 6、在现场启动盘车器运行30分钟,检查备机内部有无异常。 7、在F4( SEQUENCE)画面检查启动条件状态 (1)润滑油压力>250KPa。 (2)润滑油温度>25℃ (3)入口蝶阀微开 (4)出口放空阀全开 (5)高位油箱液位满。 8、待条件全部满足变为绿色后,在F4( SEQUENCE)画面按下备机
（三）备机开机步骤： 1、检查机组各部位正常，备机场地检修完工，仪表风、循环水供 应正常。 2、检查润滑油系统正常，冷却器、过滤器切换到位，各设备排凝 阀关闭。在 F1（PROCESS 1）画面将泵出口油压、总管油压控制切至 手动状态（MAN），现场副线控制油压。在 F7（COMPR MAP）画面将备 机防喘振控制切至手动状态（MANUAL）。 3、现场调节油温至正常，然后在电器柜上启动 1#油泵，调节总管 油压至 0.25MPa。 4、在 F12（SHUT DOWN）画面投用 2#油泵油压低自启（USE），在电 器柜上停止 1#油泵做自启试验，然后切除 2#油泵油压低自启（CUT）， 投用 1#油泵油压低自启（USE），在电器柜上停止 2#油泵做自启试验。 反复试验三次。 5、向高位油箱上油至回油视镜见油。 6、在现场启动盘车器运行 30 分钟，检查备机内部有无异常。 7、在 F4（SEQUENCE）画面检查启动条件状态： ⑴润滑油压力>250KPa。 ⑵润滑油温度>25℃。 ⑶入口蝶阀微开。 ⑷出口放空阀全开。 ⑸高位油箱液位满。 8、待条件全部满足变为绿色后，在 F4（SEQUENCE）画面按下备机
允许启动按钮( PERMIT START),观察允许启动指示灯( MAIN AIR PROCESS PERNIT START)颜色变化,绿色表示允许启动 9、经总变电所同意后现场启动备机,注意记录启动电流、启动时 间 10、备机启动后在F1( PROCESS1)、F3( VIBRATI0N)画面观察各 点温度、压力、振动、位移变化情况。无异常后在F1( PROCESS1) 画面缓慢开大入口蝶阀,在F7( COMPR MAP)画面逐渐关小出口放空 阀 11、机组带负荷运行一段时间后,若无异常即可向系统送风。 (四)备机停机步骤: 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系,通过关小入口蝶阀和开 大出口放空阀降风量。 2、待备机从反再系统完全切除后,关闭出口电磁阀。关入口蝶阀 至20度,然后现场停机。等机组完全停下后现场启动盘车器盘车。 (五)增压机启动: 1、在F12( SHUT DO兩)画面投用增压机油泵油压低自启,观察油 泵是否自启动。 2、待主风机运行正常后在F4( AEQUENCE)画面检查开机条件(润 滑油压〉200KPa),条件满足变为绿色后按下增压机允许启动按钮 ( PERMIT START),观察允许启动指示灯(1#/2# BOOSTER PERMIT START)颜色变化,绿色表示允许启动。 3、现场启动增压机,注意记录启动电流、启动时间
允许启动按钮（PERMIT START），观察允许启动指示灯（MAIN AIR PROCESS PERNIT START）颜色变化，绿色表示允许启动。 9、经总变电所同意后现场启动备机，注意记录启动电流、启动时 间。 10、备机启动后在 F1（PROCESS 1）、F3（VIBRATION）画面观察各 点温度、压力、振动、位移变化情况。无异常后在 F1（PROCESS 1） 画面缓慢开大入口蝶阀，在 F7（COMPR MAP）画面逐渐关小出口放空 阀。 11、机组带负荷运行一段时间后，若无异常即可向系统送风。 （四）备机停机步骤： 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系，通过关小入口蝶阀和开 大出口放空阀降风量。 2、待备机从反再系统完全切除后，关闭出口电磁阀。关入口蝶阀 至 20 度，然后现场停机。等机组完全停下后现场启动盘车器盘车。 （五）增压机启动： 1、在 F12（SHUT DOWN）画面投用增压机油泵油压低自启，观察油 泵是否自启动。 2、待主风机运行正常后在 F4（AEQUENCE）画面检查开机条件（润 滑油压>200KPa），条件满足变为绿色后按下增压机允许启动按钮 （PERMIT START），观察允许启动指示灯（1#/2# BOOSTER PERMIT START）颜色变化，绿色表示允许启动。 3、现场启动增压机，注意记录启动电流、启动时间
4、增压机启动后在F2( PROCESS2)画面观察各点温度、润滑油压 力及增压风流量。 5、运行正常后在电器柜上停增压机油泵。 (六)增压机停机: 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系,现场停机或主风机联琐 停机 2、在电器柜上检査增压机油泵是否自启,若不能自启动请手动启 动 (七)主机、备机倒机操作: 主机、备机倒机主要在F7( COMPR MAP)画面完成。通过手动调 节主机、备机放空阀阀位改变各自的出口压力,同时注意电机电流不 超(主机1098A,备机998A),并适当调节主机静叶和备机入口蝶阀。 四、注意事项 1、操作站紧急停车按钮拔起停车,压下复位。 2、操作过程中若出现对话框“ ARE YOU SURE?”,请确定操作无误 后选“SURE”,否则选“ CANCEL”。 3、F7( COMPR MAP)画面上主机开机时防喘振控制状态放在手动状 态( MANUAL),待开正常后放在高选状态( PARTIAL);备机防喘振控 制状态始终放在手动状态( MANUAL) 4、执行按钮操作时点击持续1-2秒方可有效。由于通讯速度瓶颈 问题,执行操作后部分数据或状态闪动,稍后即稳定 5、Fl( PROCESS)画面上“ LOGON”为访问权限登陆,岗位人员禁
4、增压机启动后在 F2（PROCESS 2）画面观察各点温度、润滑油压 力及增压风流量。 5、运行正常后在电器柜上停增压机油泵。 （六）增压机停机： 1、接停机通知后与操作室反应岗位联系，现场停机或主风机联琐 停机。 2、在电器柜上检查增压机油泵是否自启，若不能自启动请手动启 动。 （七）主机、备机倒机操作： 主机、备机倒机主要在 F7（COMPR MAP）画面完成。通过手动调 节主机、备机放空阀阀位改变各自的出口压力，同时注意电机电流不 超（主机 1098A，备机 998A），并适当调节主机静叶和备机入口蝶阀。 四、注意事项 1、操作站紧急停车按钮拔起停车，压下复位。 2、操作过程中若出现对话框“ARE YOU SURE？”，请确定操作无误 后选“SURE”，否则选“CANCEL”。 3、F7（COMPR MAP）画面上主机开机时防喘振控制状态放在手动状 态（MANUAL），待开正常后放在高选状态（PARTIAL）；备机防喘振控 制状态始终放在手动状态（MANUAL）。 4、执行按钮操作时点击持续 1-2 秒方可有效。由于通讯速度瓶颈 问题，执行操作后部分数据或状态闪动，稍后即稳定。 5、F1（PROCESS）画面上“LOGON”为访问权限登陆，岗位人员禁
止操作 6、主风机操作系统改造后初次投用,岗位人员应加强现场巡检, 确保机组正常、安全运行。 五、岗位试题练习 填空题 1.机组启动前的准备工作中对冷却水有明确要求,要求入口温度不大 于℃,水压不小于MPa 答:25;0.4 2.烟机暖机时,壳体的升温速度应小于 ℃/小时。 答:50..70℃ 3.烟机暖机过程中每隔分钟盘车一次,每次盘车应不小于 当烟机入口温度达到℃以上时,需每分钟盘车一次,保 证各部位均匀升温。(实际操作能力) 答:20分钟;180°;300℃;10分钟 4.停机后,轴承温度降到℃以下,方可停润滑油泵。(实际操作 能力) 答:40℃ 5.工作质量通过企业的 最终通过 及 表现出来.(质量知识) 答:工作效率;工作成果;产品质量;经济效果. 6.推行全面质量管理,应注意做到"三全,一多样"即 ,的质量管理,所运用的方法必须多种多样,因地 制宜.(质量知识) 答:全过程;全员;全企业. 7.全面质量管理的基本特点是从过去的 为主转变为以 为主;从变为 ;(质量知识) 答:事后检验;预防;管结果;管因素. 8.质量管理的发展大体经过三个阶段:第 阶段;第二 阶段;第三 阶段;(质量知识) 答:质量检验;统计质量管理;全面质量管理; 9.任何产品都经历设计,制造和使用的过程,产品质量也有个 和 过程.(质量知识)
止操作。 6、主风机操作系统改造后初次投用，岗位人员应加强现场巡检， 确保机组正常、安全运行。 五、岗位试题练习 一.填空题: 1. 机组启动前的准备工作中对冷却水有明确要求,要求入口温度不大 于 ℃，水压不小于 MPa。 答：25；0.4 2. 烟机暖机时，壳体的升温速度应小于 ℃/小时。 答：50﹍70℃ 3. 烟机暖机过程中每隔 分钟盘车一次，每次盘车应不小于 ， 当烟机入口温度达到 ℃以上时，需每 分钟盘车一次，保 证各部位均匀升温。(实际操作能力) 答：20 分钟；180o；300℃；10 分钟 4. 停机后，轴承温度降到 ℃以下，方可停润滑油泵。(实际操作 能力) 答：40℃ 5. 工作质量通过企业的＿＿＿＿＿,＿＿＿＿＿＿,最终通过＿＿＿ ＿＿及＿＿＿＿＿＿表现出来. (质量知识) 答：工作效率;工作成果;产品质量;经济效果. 6. 推行全面质量管理,应注意做到"三全,一多样"即＿＿＿＿,＿＿ ＿＿,＿＿＿＿＿的质量管理,所运用的方法必须多种多样,因地 制宜. (质量知识) 答：全过程;全员;全企业. 7. 全面质量管理的基本特点是从过去的＿＿＿＿＿为主转变为以＿ ＿＿＿＿为主;从＿＿＿＿＿变为＿＿＿＿＿＿＿; (质量知识) 答：事后检验;预防;管结果;管因素. 8. 质量管理的发展大体经过三个阶段:第一＿＿＿＿＿＿阶段;第二 段＿＿＿＿＿＿阶段;第三＿＿＿＿＿＿＿＿阶段; (质量知识) 答：质量检验;统计质量管理;全面质量管理; 9. 任何产品都经历设计,制造和使用的过程,产品质量也有个＿＿＿ ＿＿＿,＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿过程. (质量知识)
答:产生;形成;实现. 10.当硫化氢在空气中的浓度小于10毫克/立方米时,其臭味的增强与 浓度的 成正比,但当浓度超过10毫克/立方米之后, 其臭味反而减弱.(安全与环保知识) 答:升高;浓度继续升高 11我国工艺企业厂界噪声标准(GB12348-90)对居住,商业,工业混杂 区以及商业中心的规定昼间 分贝,夜间 分贝, 工业区昼间 分贝,夜间 分贝.(安全与环 保知识) 答:60;50;65;55 12水体污染中,危害最重的是 ,量大面广的污染物是 (安全与环保知识) 答:重金属;有机物. 13停工装置的物料必须全部退净,确属无法退出,所连接部位的管线 必须,并挂有 的明显标牌. (安全与环保知识) 答:加堵盲板;内有物料,严禁用火. 14当烟机入口温度降至℃时,水封罐开始充水。(实际操作能力) 答:200℃ 15液化石油气在车间空气中的最高允许浓度为( )毫克/立 方米.(安全环保知识) 答:1000 16安全生产管理,坚持 方针。(安全生 产法) 答:安全第一、预防为主 17.国家对严重危及的工艺、设备实行淘汰制度。(安全生 产法) 答:生产安全 18从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 ;有权拒绝 。(安全 生产法) 答:批评、检举、控告;违章指挥和强令冒险作业 19任何单位和个人都应当支持、配合 ,并提供一切 便利条件。(安全生产法)
答：产生;形成;实现. 10.当硫化氢在空气中的浓度小于 10 毫克/立方米时,其臭味的增强与 浓度的＿＿＿＿＿成正比,但当浓度超过 10 毫克/立方米之后,＿ ＿＿＿＿其臭味反而减弱. (安全与环保知识) 答：升高;浓度继续升高; 11.我国工艺企业厂界噪声标准(GB12348-90)对居住,商业,工业混杂 区以及商业中心的规定昼间＿＿＿＿＿分贝,夜间＿＿＿＿分贝, 工业区昼间＿＿＿＿＿分贝,夜间＿＿＿＿＿＿分贝. (安全与环 保知识) 答：60;50;65;55 12.水体污染中,危害最重的是＿＿＿＿＿,量大面广的污染物是＿＿ ＿＿＿＿. (安全与环保知识) 答：重金属;有机物. 13.停工装置的物料必须全部退净,确属无法退出,所连接部位的管线 必须＿＿＿＿＿＿,并挂有＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿的明显标牌. (安全与环保知识) 答：加堵盲板;内有物料,严禁用火. 14.当烟机入口温度降至 ℃时，水封罐开始充水。(实际操作能力) 答：200℃ 15.液化石油气在车间空气中的最高允许浓度为( )毫克/立 方米. (安全环保知识) 答：1000 16.安全生产管理，坚持＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿方针。（安全生 产法） 答：安全第一、预防为主 17.国家对严重危及＿＿＿＿＿的工艺、设备实行淘汰制度。（安全生 产法） 答：生产安全 18.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿；有权拒绝＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。（安全 生产法） 答：批评、检举、控告；违章指挥和强令冒险作业 19.任何单位和个人都应当支持、配合＿＿＿＿＿＿＿，并提供一切 便利条件。（安全生产法）