第2章 机械加工工艺规程设计 2.1 基本概念 2.1.3机械加工工艺过程的组成 1.工序 工艺过程的基本单元。是指一个或一组工人在一个工 作地点对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工 艺过程。 要点 三定一连续”：工人、工作地点、工件三不变，且连续完成。 意义 主要特征是工人和工作地点。由工序数可知工作面积 大小、工人人数和设备数量，是工艺规程设计的重要资料。 2023/111/3
过程装备制造工艺 2023/11/3 主要特征是工人和工作地点。由工序数可知工作面积 大小、工人人数和设备数量，是工艺规程设计的重要资料。 2.1.3 机械加工工艺过程的组成 工艺过程的基本单元。是指一个或一组工人在一个工 作地点对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工 艺过程。 要点 意义 “三定一连续”：工人、工作地点、工件三不变，且连续完成。 1. 工序 第 2 章 机械加工工艺规程设计 2.1 基本概念
2.1 基本概念 2.1.3机械加工工艺过程的组成 2.安装及工位 安装 工件在加工前，在机床（或夹具）上定位和夹紧的整个过程。 道工序中，工件在一次定位和夹紧下所完成的那一部分工序。 要点 同一工序工件在加工位置上，可能安装一次，也可能安装多次。 在多轴机床或带有转位夹具的机床上加工时，工件在所占有的 工位 每一个位置上所完成的那一部分工序。 多工位加工，可减少安装次数，提高生产力。生产上常采用不 要点 需要重新安装工件而能改变工件位置，加工不同表面的夹具。 2023/M11图
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.1.3 机械加工工艺过程的组成 工件在加工前，在机床（或夹具）上定位和夹紧的整个过程。 一道工序中，工件在一次定位和夹紧下所完成的那一部分工序。 要点 同一工序工件在加工位置上，可能安装一次，也可能安装多次。 2. 安装及工位 安装 在多轴机床或带有转位夹具的机床上加工时，工件在所占有的 每一个位置上所完成的那一部分工序。 工位 多工位加工，可减少安装次数，提高生产力。生产上常采用不 需要重新安装工件而能改变工件位置，加工不同表面的夹具。 要点 2.1 基本概念
2.1.5获得规定加工精度的方法 。1.获得尺寸精度的方法 通过试切—测量一调整刀具一再试切的反复过程来获 试切法 得尺寸精度。 可达到很高的尺寸精度，但生产率低，加工精度取决于工人 特点 的技术水平和计量器具的精度，适合于单件小批量生产。 加工前调整刀具与工件的相对 80 例 65 位置，加工一批工件时，保持 45 ●调整法 刀具与工件在需保证尺寸精度 20 方向上的相对位置不变。 生产效率高，零件互换性好， 特点 工人易掌握，但调整困难， 需专人调整，适合于大批大 2023/111/3 量生产
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.1.5 获得规定加工精度的方法 ● 1. 获得尺寸精度的方法 ● 试切法 通过试切——测量——调整刀具——再试切的反复过程来获 得尺寸精度。 可达到很高的尺寸精度，但生产率低，加工精度取决于工人 的技术水平和计量器具的精度，适合于单件小批量生产。 特点 加工前调整刀具与工件的相对 位置，加工一批工件时，保持 刀具与工件在需保证尺寸精度 方向上的相对位置不变。 ● 调整法 可达到很高的尺寸精度，但生产率低，加工精度取决于工人 的技术水平和计量器具的精度，适合于单件小批量生产。 特点 生产效率高，零件互换性好， 工人易掌握，但调整困难， 需专人调整，适合于大批大 量生产。 特点 例
2.2工件的安装 2.2.1安装的概念 ●定位一工件加工前，使其在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧一工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不 变的操作。 安装一工件从定位到夹紧这一过程。 ●安装的重要性 正确的安装是保证工件加工精度的重要条件。 定位不正确，工件在机床或夹具上不能占有正 确位置，产生定位误差；夹紧不合适，使工件 产生变形和位移，产生夹紧误差。 上述两种误差统称为安装误差。 2023/M11图
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.1 安装的概念 ● 定位——工件加工前，使其在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 ● 夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不 变的操作。 ● 安装的重要性 ● 安装——工件从定位到夹紧这一过程。 正确的安装是保证工件加工精度的重要条件。 定位不正确，工件在机床或夹具上不能占有正 确位置，产生定位误差；夹紧不合适，使工件 产生变形和位移，产生夹紧误差。 上述两种误差统称为安装误差。 2.2 工件的安装
道狐装备剑地系兰 2.2工件的安装 2.2.4工件六点定位讨论 1.正确的定位有完全定位和不完全定位两种。 完全定位——将工件的六个自由度合理的一一 全部限制的定位形式。工件 在空间占有完全确定的唯一位置。 完全定位是工件在空间位置确定的最高程度。 不完全定位一根据工件的加工要求，允许少于六点的定位，而仅限制 工件部分自由度的定位。 2023/111/3
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.4 工件六点定位讨论 ● 1. 正确的定位有完全定位和不完全定位两种。 完全定位——将工件的六个自由度合理的一一全部限制的定位形式。工件 在空间占有完全确定的唯一位置。 完全定位是工件在空间位置确定的最高程度。 不完全定位——根据工件的加工要求，允许少于六点的定位，而仅限制 工件部分自由度的定位。 2.2 工件的安装
2.2工件的安装 2.2.4工件六点定位讨论 应用完全定位与不完全定位的结论 )根据工件几何形状特点，对限制了自由度无意义时，采用不完全定位。 如球形无需限制三个轴的转动自由度；对光滑的轴、盘、套等工件， 无需限制绕其本身轴心线的自由度。 2)根据加工特点，工件在某些自由度存在并不影响加工要求，采用不完 全定位，确定必须消除的自由度。 3)当采用不完全定位能满足加工要求时，尽量采用不完全定位，可节省 夹具费用。 4)有时为了承受切削力、夹紧力等的需要，仍需限制一些不必消除的自 由度。 2023111月
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.4 工件六点定位讨论 ● 应用完全定位与不完全定位的结论 1）根据工件几何形状特点，对限制了自由度无意义时，采用不完全定位。 如球形无需限制三个轴的转动自由度；对光滑的轴、盘、套等工件， 无需限制绕其本身轴心线的自由度。 2）根据加工特点，工件在某些自由度存在并不影响加工要求，采用不完 全定位，确定必须消除的自由度。 3）当采用不完全定位能满足加工要求时，尽量采用不完全定位，可节省 夹具费用。 4）有时为了承受切削力、夹紧力等的需要，仍需限制一些不必消除的自 由度。 2.2 工件的安装
这组珠各制進系兰 2.2工件的安装 2.2.4工件六点定位讨论 例7 ● 2.正确处理过定位。 书P52 图2-12 过定位一定 长销 连杆 位时工件的同 一自由度被数 个定位元件重 支承板 挡销 复限制的定位 形式，也称重 复定位。 2023/1113
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.4 工件六点定位讨论 ● 2. 正确处理过定位。 过定位——定 位时工件的同 一自由度被数 个定位元件重 复限制的定位 形式，也称重 复定位。 例7 书P52 图2－12 2.2 工件的安装
2.2工件的安装 2.2.4工件六点定位讨论 ● 3.坚决杜绝欠定位。 欠定位一工件定位时应该限制的自由度而未被限制，是一种定位不足 而影响加工的现象。 例9 工件在欠定位情况下，将不能保证加工精度要求，故应坚决防止欠定位
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.4 工件六点定位讨论 ● 3. 坚决杜绝欠定位。 欠定位——工件定位时应该限制的自由度而未被限制，是一种定位不足 而影响加工的现象。 例9 工件在欠定位情况下，将不能保证加工精度要求，故应坚决防止欠定位。 2.2 工件的安装
2.2.4工件六点定位讨论 4.需注意的概念 )定位就是限制自由度，通常用合理设置定位支承点的方法，来限制 工件的自由度。 2)定位支承点限制自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基 准面始终保持着紧密接触。若两者脱离，则意味着失去定位作用。 3)一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，故 设置支承点的数目，原则上应不超过六个。 4)分析定位支承点的作用时，不应考虑力的影响。工件的某一自由度 被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。 要使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务。 5)定位支承点是由定位元件抽象而来的。在夹具中，定位支承点总是 通过具体的定位元件体现。定位元件应转化为几个支承点，进行分析
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.4 工件六点定位讨论 ● 4. 需注意的概念 1）定位就是限制自由度，通常用合理设置定位支承点的方法，来限制 工件的自由度。 2）定位支承点限制自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基 准面始终保持着紧密接触。若两者脱离，则意味着失去定位作用。 3）一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，故 设置支承点的数目，原则上应不超过六个。 4）分析定位支承点的作用时，不应考虑力的影响。工件的某一自由度 被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。 要使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务。 5）定位支承点是由定位元件抽象而来的。在夹具中，定位支承点总是 通过具体的定位元件体现。定位元件应转化为几个支承点，进行分析
2.2工件的安装 域鼠装春制造云卷 2.2.5机床夹具简介 ●机床夹具一在机械制造过程中，在金属切削机上，) 用来固定加工对 象，使之占有正确位置的工艺装备，统称为机床夹具。 ●其目的是将工件进行定位、夹紧；将刀具进行导向或对刀，以保证工 件和刀具间相对位置关系正确，并能在加工过程中保持这个位置不变。 1. 定位元件及定位装置底板4、圆柱销5、菱形销1， 夹紧元件或装置压板10、弹簧7、螺栓8、螺母9， 床夹具的组成 3.刀具导向元件或对刀装置对刀块2， 4 夹具体底板4， 5.连接元件底板4、定位键3 2029/1113 6.其它元件或装置含分度、安全保护、止动等，止动销11
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.2.5 机床夹具简介 ● 机床夹具——在机械制造过程中，在金属切削机上，用来固定加工对 象，使之占有正确位置的工艺装备，统称为机床夹具。 ● 其目的是将工件进行定位、夹紧；将刀具进行导向或对刀，以保证工 件和刀具间相对位置关系正 确，并能在加工过程中保持这个位置不变。 机 床 夹 具 的 组 成 1. 定位元件及定位装置 底板4、圆柱销5、菱形销1； 2. 夹紧元件或装置 压板10、弹簧7、螺栓8、螺母9； 3. 刀具导向元件或对刀装置 对刀块2； 4. 夹具体 底板4； 5. 连接元件 底板4、定位键3； 6. 其它元件或装置 含分度、安全保护、止动等，止动销11。 2.2 工件的安装
