半习情境1盖板的加工 一零件加工信总分析与加工方案确定 一、在务的布、要求和说明 二、读并分折图样 【.阅读零件图某电器制法厂需加工一零件，图纸和工艺现需加工工序如图所示
学习情境 1 盖板的加工 一 零件加工信息分析与加工方案确定 一、任务的布置、要求和说明 二、读图并分析图样 1．阅读零件图：某电器制造厂需加工一零件，图纸和工艺现需要加工工序如图 1-1 所示
32 京术提花 3复销 45 盖兼 图1-
图 1-1
零件工艺过程卡 产品型号 (单位) 零件工艺过程卡 产品名称 盖板 材料牌号 45#毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 工序号工序名 工序内容 车间 机床 工艺装备 下料 下料 下料车间 剪板机 创 创四方至尺寸72×60 创床 统 候台阶至尺寸66×54 KV650 … … 设计 校对 审核 标准化会签 标记处数 更改文件号 2.提取零件信息（图样分析） 此零件材料为45#钢，加工要素为零件的周边，它们都为直线段，加工表面质量要求都不高，此零件属于一般简单零件的加工。 三、加工方案的确定 1.选用机床 1.1数控铣床的主要类型
零件工艺过程卡 (单位) 零件工艺过程卡 产品型号 产品名称 盖板 材料牌号 45# 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 工序号 工序名 工序内容 车间 机床 工艺装备 1 下料 下料 下料车间 剪板机 2 刨 刨四方至尺寸 72×60 刨床 3 铣 铣台阶至尺寸 66×54 KV650 ... ... ... ... ... ... ... ... 设计 校对 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件号 2．提取零件信息（图样分析） 此零件材料为 45#钢，加工要素为零件的周边，它们都为直线段，加工表面质量要求都不高，此零件属于一般简单零件的加工。 三、加工方案的确定 1．选用机床 1．1 数控铣床的主要类型
(1)按主轴的位置分类：数控立式铣床、卧式数控铣床 (2)按构造上分类：工作台升降式数控铣床、主轴头升降式数控铣床、龙门式数控铣床 1,2数控铣床技术参数 数控铣床的主要技术参数包括主轴中心至立柱导轨面距离、主轴端面至工作台面距离、各坐标轴行程、主轴 转速范围、切削进给速度范围、定位精度、外形尺寸等。如表1-1所示 表1-1：数控铁床的主要技术参数及作用 类别 主夏内客 作用 工作台配积（长×宽、承重 尺寸 主由到工作台距 接口参数 工作台T形借数，槽宽、槽阿距 响工件及刀具安装 工作台快进违度，切进给速范西 响加工性能及缤程参考 动力数 主电机率 响切制负荷 响加工精及其一致性 其它参效 外开尺寸、重量 响使用环城 表1-2：X然7136B数控铁床主要技术参数 项目 单位 技术参数 X轴行程 900 Y轴行程 360 Z轴行程 主轴端面至工作台面距离 130-590 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 450
（1） 按主轴的位置分类：数控立式铣床、卧式数控铣床 （2）按构造上分类：工作台升降式数控铣床、主轴头升降式数控铣床、龙门式数控铣床 1.2 数控铣床技术参数 数控铣床的主要技术参数包括主轴中心至立柱导轨面距离、主轴端面至工作台面距离、各坐标轴行程、主轴 转速范围、切削进给速度范围、定位精度、外形尺寸等。如表 1-1 所示 表 1-1：数控铣床的主要技术参数及作用 表 1-2：XK7136B 数控铣床主要技术参数 项 目 单位 技术参数 X 轴行程 mm 900 Y 轴行程 mm 360 Z 轴行程 mm 460 主轴端面至工作台面距离 mm 130-590 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 450
快速移动(XN/2) n/min 4000/4000/3000 切削进给速度 m/nin 1-2000 工作台尺寸 mm 1250×360 工作台最大承重 kg 400 工作台T型槽数/宽度/何距 3/18/80 主轴转速范围 r/i 66-4540/16级 主电机功率 k 3.7(5P) 主轴孔锥度 7:24IS040 定位精度 0.04 重复定位精度 0.02 机床净重 kg 2200 外形尺寸 2220×1850×2350 以K7136B数控铣床为例，主要技术参数如表1-2所示 1.3机床选择方案 本盖板类零件加工非回转体，可选用立式数控铣床XK7136B来进行加工。其主要技术参数如表1-2所示。 2.选用夹具 在铣床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、机用平口虎钳、液压虎钳、压板、工艺板等。安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固， 本零件装夹：选用通用夹具平口虎钳。 平口钳是带有两个平行夹持面的机床夹具，主要目的的靠两个工作面来保持工件的平行度，垂直度等形位公差，从而在的在快速装夹的过 程中保证了零件的加工精度。 3.选用刀具 本课题主要加工轮廓外表面，及铣削四方形的台阶，加工选用立铣刀 4.选用量具
快速移动（X/Y/Z） mm/min 4000/4000/3000 切削进给速度 mm/min 1-2000 工作台尺寸 mm 1250×360 工作台最大承重 kg 400 工作台 T 型槽数/宽度/间距 3/18/80 主轴转速范围 r/min 66-4540/16 级 主电机功率 kW 3.7（5HP） 主轴孔锥度 7：24 ISO40 定位精度 mm 0.04 重复定位精度 mm 0.02 机床净重 kg 2200 外形尺寸 mm 2220×1850×2350 以 XK7136B 数控铣床为例，主要技术参数如表 1-2 所示。 1．3 机床选择方案 本盖板类零件加工非回转体，可选用立式数控铣床 XK7136B 来进行加工。其主要技术参数如表 1-2 所示。 2．选用夹具 在铣床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、机用平口虎钳、液压虎钳、压板、工艺板等。安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。 本零件装夹：选用通用夹具平口虎钳。 平口钳是带有两个平行夹持面的机床夹具，主要目的的靠两个工作面来保持工件的平行度,垂直度等形位公差,从而在的在快速装夹的过 程中保证了零件的加工精度。 3．选用刀具 本课题主要加工轮廓外表面，及铣削四方形的台阶，加工选用立铣刀 4. 选用量具
一般公差的外轮廓尺寸测量可采用游标卡尺： 一般公差深度测量可采用游标卡尺： 粗糙度检查可以用对比块或者电子粗糙度检查仪。 四、作业 1.简述数控铣床主要技术参数指标有哪些？作用是什么？
一般公差的外轮廓尺寸测量可采用游标卡尺； 一般公差深度测量可采用游标卡尺； 粗糙度检查可以用对比块或者电子粗糙度检查仪。 四、作业 1．简述数控铣床主要技术参数指标有哪些？作用是什么？
二零件加工计划（一） 一一数控机床坐标系的认识 一、任务布置、要求和说明 二、数控机床坐标系的讲解 (一)坐标系的确定原则 1.刀具相对于静止工件而运动的原则：这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可依据零件图 样，确定机床的加工过程。 2.标准坐标（机床坐标）系的规定：标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图12所示。 图1-2右手笛卡尔直角坐标系 图12中规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上并且按机床的 主要直线导轨找正的工件相关。根据右手螺旋方法，我们可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 3.运动的方向：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 (二)坐标轴的确定
二 零件加工计划（一） ——数控机床坐标系的认识 一、任务布置、要求和说明 二、数控机床坐标系的讲解 （一）坐标系的确定原则 1．刀具相对于静止工件而运动的原则：这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可依据零件图 样，确定机床的加工过程。 2．标准坐标（机床坐标）系的规定：标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图 1-2 所示。 +Y +X +Z +Z +C +B +Y O +X +A +X、+Y 或 Z +A、+B 或+C +Y +Z′ +C′ +A +X +Y′ +Z +C +X′ +B′ +B +A′ O 图 1-2 右手笛卡尔直角坐标系 图 1-2 中规定了 X、Y、Z 三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上并且按机床的 主要直线导轨找正的工件相关。根据右手螺旋方法，我们可以很方便地确定出 A、B、C 三个旋转坐标的方向。 3．运动的方向：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 （二）坐标轴的确定
1.Z坐标 Z坐标的运动，是由传递切削动力的主轴所规定的。对于铣床、镗床、钻床等是主轴带动刀具旋转：对于车床、磨床和其他成形表面的 机床是主轴带动工件旋转。若机床上有几个主轴，则选一垂直于工件装夹平面的主轴作为主要的主轴：若主要的主轴始终平行于标准的三坐 标系统中的一个坐标，则这个坐标就是Z坐标：若主要的主轴能摆动，在摆动范围内使主轴只平行于三坐标系统中的两个或三个坐标，则取 垂直于机床工作台装夹面的方向为Z坐标：若机床没有主轴（如数控龙门式创床），则Z坐标垂直于工件装夹平面。 对于钻、镗加工，钻入或镗入工件的方向是Z坐标的负方向。 2.X坐标 X坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹平面。这是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。如工件旋转的车床，X坐标的方向是在 工件的径向上，且平行于横向滑板，以刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。 对刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床）作如下规定：如Z坐标是水平的，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动的方向指向右方：如 Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时，+X的运动方向指向右方。对于龙门式机床，面向机床正面，从主轴向 左侧立柱看时，十X运动的方向指向右方。对没有旋转刀具或旋转工件的机床，X坐标平行于主要的切削力方向，且以该方向为正方向。 3.Y坐标 +Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系来确定。 4.Y、A、B、C及U、V、W坐标 旋转运动的A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。正向的A、B和C,相应地表示在X、Y和Z坐标正方向 上按照右旋螺纹前进的方向。对于较复杂的数控机床，为了编程和加工的方便，有时还要设置附加坐标。对于直线运动：如在X、Y、Z主 要运动之外另有第二组平行于它们的坐标，可分别指定为U、V和W。 (三)坐标系的原点 在确定了机床各坐标轴及方向后，还应进一步确定坐标系原点的位置
1．Z 坐标 Z 坐标的运动，是由传递切削动力的主轴所规定的。对于铣床、镗床、钻床等是主轴带动刀具旋转；对于车床、磨床和其他成形表面的 机床是主轴带动工件旋转。若机床上有几个主轴，则选一垂直于工件装夹平面的主轴作为主要的主轴；若主要的主轴始终平行于标准的三坐 标系统中的一个坐标，则这个坐标就是 Z 坐标；若主要的主轴能摆动，在摆动范围内使主轴只平行于三坐标系统中的两个或三个坐标，则取 垂直于机床工作台装夹面的方向为 Z 坐标；若机床没有主轴（如数控龙门式刨床），则 Z 坐标垂直于工件装夹平面。 对于钻、镗加工，钻入或镗入工件的方向是 Z 坐标的负方向。 2．X 坐标 X 坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹平面。这是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。如工件旋转的车床，X 坐标的方向是在 工件的径向上，且平行于横向滑板，以刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。 对刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床）作如下规定：如 Z 坐标是水平的，当从主要刀具主轴向工件看时，＋X 运动的方向指向右方；如 Z 坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时，＋X 的运动方向指向右方。对于龙门式机床，面向机床正面，从主轴向 左侧立柱看时，＋X 运动的方向指向右方。对没有旋转刀具或旋转工件的机床，X 坐标平行于主要的切削力方向，且以该方向为正方向。 3．Y 坐标 ＋Y 的运动方向，根据 X 和 Z 坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系来确定。 4．Y、A、B、C 及 U、V、W 坐标 旋转运动的 A、B 和 C 相应地表示其轴线平行于 X、Y 和 Z 坐标的旋转运动。正向的 A、B 和 C，相应地表示在 X、Y 和 Z 坐标正方向 上按照右旋螺纹前进的方向。对于较复杂的数控机床，为了编程和加工的方便，有时还要设置附加坐标。对于直线运动：如在 X、Y、Z 主 要运动之外另有第二组平行于它们的坐标，可分别指定为 U、V 和 W。 （三）坐标系的原点 在确定了机床各坐标轴及方向后，还应进一步确定坐标系原点的位置
1.机床原点 机床原点是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动 的基准参考点。在数控铣床上，机床原点一般由机床导轨上一固定点作参考点来确定，如图13()所示。图中01即为立式数控铣床的机 床原点。 图1·3数控铣床机床原点 2.编程原点 编程原点是指根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。如图1-3(b)中所示的O2点。编程原点应尽量选 择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致。 3.加工原点 加工原点也称程序原点。是指零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装卡 好后的加工原点及程序要求进行自动加工的。加工原点如图1-3()中的O3所示。加工坐标系原点在机床坐标系下的坐标值X3、Y3、Z3, 即为系统需要设定的加工原点设置值
1．机床原点 机床原点是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动 的基准参考点。在数控铣床上，机床原点一般由机床导轨上一固定点作参考点来确定，如图 1-3（a）所示。图中 O1 即为立式数控铣床的机 床原点。 图 1-3 数控铣床机床原点 2．编程原点 编程原点是指根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。如图 1-3（b）中所示的 O2 点。编程原点应尽量选 择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用数控机床相应的坐标轴方向一致。 3．加工原点 加工原点也称程序原点。是指零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装卡 好后的加工原点及程序要求进行自动加工的。加工原点如图 1-3（a）中的 O3 所示。加工坐标系原点在机床坐标系下的坐标值 X3、Y3、Z3， 即为系统需要设定的加工原点设置值
三、学生任务实施 学生对机床坐标系的认识及本零件建立工件坐标系 三零件加工计划（仁） 数控程序的结构与格式、数控铣床的辅助指令 一、任务布置、要求和说明 二、数控程序的结构与格式、数控酰床的辅助指令的讲解 (一)编程的内容与步骤 数控手工编程的内容与步骤如图一4所示。 零件图 确定加工工艺 数控机床 零件图样 程序单 物 制介质 图一4数控编程的步骤 ①分析零件图样主要进行零件轮哪分析， 零件尺计精度、形位精度、表面知精度、技术要求的分析以及零件材料、热处理等要求的分 析。 ②确定加工工艺选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点等
三、学生任务实施 学生对机床坐标系的认识及本零件建立工件坐标系 三 零件加工计划（二） -------数控程序的结构与格式、数控铣床的辅助指令 一、任务布置、要求和说明 二、数控程序的结构与格式、数控铣床的辅助指令的讲解 （一）编程的内容与步骤 数控手工编程的内容与步骤如图 l—4 所示。 图 l—4 数控编程的步骤 ①分析零件图样 主要进行零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析以及零件材料、热处理等要求的分 析。 ②确定加工工艺选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点等