《化工原理》课程教学资源（讲稿）拓展性教学资源_可行性分析报告.pdf_大学文库

年产5万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告芳烃原料需要大量进口的条件下，我国以芳烃为原料的产业链仍有较大的发展空间。由于相较于其下游产业的发展，芳烃产业发展颜为迅速，近年来国内芳烃产能过剩的趋势逐渐显现。过剩芳烃主要用于汽油的调和，这样可以提高汽油的辛烷值，提高其抗爆性。但是用于汽油调和使芳烃的有效利用程度较低，产品的附加值也较低。同时，由于芳烃的不饱和度较高，在汽油燃烧过程中易发生交联使燃烧不完全，使汽车尾气中的C0含量增高，形成的交联体容易使得进气阀与燃烧室的沉积物增多，威胁发动机的使用安全：排放到空气中的交联体还会演变为污染空气的颗粒悬浮物“PM2.5颗粒”，对环境造成严重的威胁。近年来我国北京、上海、杭州等地区频发由PM2.5超标所引起的“雾霾”天气，已经充分展现出了控制汽油燃烧程度及排放标准的必要性，限制混合芳烃在汽油中的使用也将成为必然趋势。因此，对于产能过剩的混合芳烃的利用，对于减少我国现阶段多发的“雾霾”等天气有着积极作用。 “十一五”期间，随着我国煤化工产业的充分发展，我国甲醇产能有很大增长。2011年底，国家甲醇网统计，中国甲醇企业266家，产能4823万吨。到 2011年，我国甲醇表观消费量达到了2496万吨，比“十一五”初期增长近两倍。醋酸、甲醛、DM吓等传统下游产品有一定幅度的增长。截止2011年初我国甲醇产能中以煤为原料占66%，以天然气为原料占23%，以焦炉气为原料占11%。但是，近年来，由于对下游应用的过度乐观，甲醇行业出现盲目投资现象，造成甲醇产能大幅增加，产能过剩情况已经十分严重。因此，甲醇甲苯烷基化工艺的开发应用对于甲醇消耗，解决产能过剩问题有着积极意义。 1.1.3对二甲苯(Px)的发展现状 “十一五”期间，我国对二甲苯(PX)产业实现了健康、快速的发展。生产规模快速扩大，产能从2005年的268.1万吨/年增长至2010年的802.37万吨/年，年均增长率高达24.5%：产量从2005年的225.3万吨增长至2010年的532.6万吨，年均增长率达到18.8%。资料显示，截至目前，中国已投产的PX项目，总产能为876.5万吨/年。“十二五”期间，还将有四个项目上马，其规模都在60 3

年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 3 - 芳烃原料需要大量进口的条件下，我国以芳烃为原料的产业链仍有较大的发展空间。由于相较于其下游产业的发展，芳烃产业发展颇为迅速，近年来国内芳烃产能过剩的趋势逐渐显现。过剩芳烃主要用于汽油的调和，这样可以提高汽油的辛烷值，提高其抗爆性。但是用于汽油调和使芳烃的有效利用程度较低，产品的附加值也较低。同时，由于芳烃的不饱和度较高，在汽油燃烧过程中易发生交联使燃烧不完全，使汽车尾气中的 CO 含量增高，形成的交联体容易使得进气阀与燃烧室的沉积物增多，威胁发动机的使用安全；排放到空气中的交联体还会演变为污染空气的颗粒悬浮物“PM2.5 颗粒”，对环境造成严重的威胁。近年来我国北京、上海、杭州等地区频发由 PM2.5 超标所引起的“雾霾”天气，已经充分展现出了控制汽油燃烧程度及排放标准的必要性，限制混合芳烃在汽油中的使用也将成为必然趋势。因此，对于产能过剩的混合芳烃的利用，对于减少我国现阶段多发的“雾霾”等天气有着积极作用。 “十一五”期间，随着我国煤化工产业的充分发展，我国甲醇产能有很大增长。2011 年底，国家甲醇网统计，中国甲醇企业 266 家，产能 4823 万吨。到 2011 年，我国甲醇表观消费量达到了 2496 万吨，比“十一五”初期增长近两倍。醋酸、甲醛、DMF 等传统下游产品有一定幅度的增长。截止 2011 年初我国甲醇产能中以煤为原料占 66%，以天然气为原料占 23%，以焦炉气为原料占 11%。但是，近年来，由于对下游应用的过度乐观，甲醇行业出现盲目投资现象，造成甲醇产能大幅增加，产能过剩情况已经十分严重。因此，甲醇甲苯烷基化工艺的开发应用对于甲醇消耗，解决产能过剩问题有着积极意义。 1.1.3 对二甲苯（PX）的发展现状 “十一五”期间，我国对二甲苯(PX)产业实现了健康、快速的发展。生产规模快速扩大，产能从 2005 年的 268.1 万吨/年增长至 2010 年的 802.37 万吨/年，年均增长率高达 24.5%;产量从 2005 年的 225.3 万吨增长至 2010 年的 532.6 万吨，年均增长率达到 18.8%。资料显示，截至目前，中国已投产的 PX 项目，总产能为 876.5 万吨/年。“十二五”期间，还将有四个项目上马，其规模都在 60

年产55万吨对二甲苯项目一一可行性分析报告万~80万吨之间。从产能分布上来看，目前，世界的PX产能主要集中在亚洲地区，早在2008 年，亚洲的PX产能就已达到2460.5万吨/年，占世界总额的74.15%。2012年世界PX的装置生产能力约4000万吨/年，70%以上的装置在亚洲地区。而亚洲的主要PX生产国为中国、韩国、日本、印度和秦国，未来几年新建PX装置也主要集中在亚洲。除亚洲外，美国也是PX的主要生产国和出口大国：而中东地区由于富含石油资源，也是未来PX及其相关产业的新兴增长区。近年来，我国的X生产能力保持快速稳定的增长，但随着我国纺织工业、合成树脂等工业的迅猛扩张，下游对以PX为原料所制得的对二苯甲酸(PTA)的产业更为迅速。所以，国内PX的需求量一直攀升，进口量逐年上升。根据《2013 石油石化市场年度分析报告》，2013年，国内PX需求量达1641万吨，较上年增长18.5%。而PX净进口量猛增至870万吨，较上年增长42%。 1.1.4我国对二甲苯(PX)行业内部现状哉至2010年年底，国内共有13家PX生产企业，生产装置17套。2010年我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力见表1。 “十一五”期问，我国新建的PX装置单套规模均在60万吨/年及以上。通过近年来的新建及扩建，我国对二甲苯装置平均规模大幅度提升，企业平均规模从2005年的33.5万吨/年提高到2010年的61.7万吨/年：单套装置平均规模由 2005年的24.4万吨/年提高到2010年的47.2万吨/年。从地区分布来看，“十一五”期间，我国新建PX生产装置主要分布在东部沿海地区，除青岛丽东和大连福佳外，其余生产企业均有大型炼化厂作为依托，且大部分PX生产企业与PTA企业的分布相匹配，产业布局进一步优化表11“十一五”期间我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力企业名称产能/（万吨/年）中国石化 406.81 扬子石油化工股份有限公司 55+25 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 52 中国石化集团天津石油化工公司 33.41 中国石化洛阳石油化工总厂 21.5 4

年产 55 万吨对二甲苯项目——可行性分析报告 - 4 - 万～80 万吨之间。从产能分布上来看，目前，世界的 PX 产能主要集中在亚洲地区，早在 2008 年，亚洲的 PX 产能就已达到 2460.5 万吨/年，占世界总额的 74.15%。2012 年，世界 PX 的装置生产能力约 4000 万吨/年，70%以上的装置在亚洲地区。而亚洲的主要 PX 生产国为中国、韩国、日本、印度和泰国，未来几年新建 PX 装置也主要集中在亚洲。除亚洲外，美国也是 PX 的主要生产国和出口大国；而中东地区由于富含石油资源，也是未来 PX 及其相关产业的新兴增长区。近年来，我国的 PX 生产能力保持快速稳定的增长，但随着我国纺织工业、合成树脂等工业的迅猛扩张，下游对以 PX 为原料所制得的对二苯甲酸（PTA）的产业更为迅速。所以，国内 PX 的需求量一直攀升，进口量逐年上升。根据《2013 石油石化市场年度分析报告》，2013 年，国内 PX 需求量达 1641 万吨，较上年增长 18.5%。而 PX 净进口量猛增至 870 万吨，较上年增长 42%。 1.1.4 我国对二甲苯（PX）行业内部现状截至 2010 年年底，国内共有 13 家 PX 生产企业，生产装置 17 套。2010 年我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力见表 1。 “十一五”期间，我国新建的 PX 装置单套规模均在 60 万吨/年及以上。通过近年来的新建及扩建，我国对二甲苯装置平均规模大幅度提升，企业平均规模从 2005 年的 33.5 万吨/年提高到 2010 年的 61.7 万吨/年;单套装置平均规模由 2005 年的 24.4 万吨/年提高到 2010 年的 47.2 万吨/年。从地区分布来看，“十一五”期间，我国新建 PX 生产装置主要分布在东部沿海地区，除青岛丽东和大连福佳外，其余生产企业均有大型炼化厂作为依托，且大部分 PX 生产企业与 PTA 企业的分布相匹配，产业布局进一步优化。表 1.1“十一五”期间我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力企业名称产能/(万吨/年) 中国石化 406.81 扬子石油化工股份有限公司 55+25 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 52 中国石化集团天津石油化工公司 33.41 中国石化洛阳石油化工总厂 21.5