《机床夹具设计》课件 第二部分工件在夹具中的定位
《机床夹具设计》课件 第二部分 工件在夹具中的定位
2.1概述 22定位原理 23完全定位与不完全定位 2.4欠定位与过定位 25定位方式与定位元件 2.6工件的组合定位
2 概述 定位原理 完全定位与不完全定位 欠定位与过定位 定位方式与定位元件 工件的组合定位
2.1概述 1、工件在夹具中定位的任务 使同一批工件在夹具中占据正确的位置 2、定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程, 不能等同。 3、定位基准 选择时尽可能遵循基准重合原则。当用多个 表面定位时,应选择其中一个较大的表面为主要 定位基准
3 1、工件在夹具中定位的任务 使同一批工件在夹具中占据正确的位置。 2、定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程， 不能等同。 3、定位基准 选择时尽可能遵循基准重合原则。当用多个 表面定位时，应选择其中一个较大的表面为主要 定位基准
2.1概述 口基准的定义:基准是用来确定生产对象上几何要素之间的 几何关系所依据的哪些点、线或面。 设计基准 工序基准 工艺基准 口基准的类型 定位基准 测量基准 装配基准
4 q 基准的定义: 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的 几何关系所依据的哪些点、线或面。 q 基准的类型 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
2.1概述 设计基准:设计者在设计零件时,根据零件在装配结构中的装配关 系以及零件本身结构要素之间的相互关系,确定标注尺寸(或角度)的 起始位置。这些尺寸(或角度)的起始位置称作设计基准。 工艺基准:零件在加工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准。 定位基准:在加工时用于工件定位的基准,称为定位基准。 测量基准:在加工中或加工后测量工件形状、位置和尺寸误差时 所采用的基准,称为测量基准。 装配基准:在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采 用的基准
5 Ø 设计基准: 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关 系以及零件本身结构要素之间的相互关系，确定标注尺寸（或角度）的 起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置称作设计基准。 Ø 工艺基准: 零件在加工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 Ø 工序基准: 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准,称为工序基准。 Ø 定位基准: 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。 Ø 测量基准: 在加工中或加工后测量工件形状、位置和尺寸误差时 所采用的基准，称为测量基准。 Ø 装配基准: 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采 用的基准
2.1概述 定位基准 a)、b)基准为实际表面;c)基准为表面的几何中心(中心要素
6 定位基准 a）、b）基准为实际表面；c）基准为表面的几何中心（中心要素）
2.1概述 4、工件的自由度 个物体在空间可以 有六个独立的运动,它在 直角坐标系oxyz中可以有 3个平移运动和3个转动。 习惯上,把上述6个独 立运动称作六个自由度。 平移自由度:X、Y、Z 六个自由度 旋转自由度:父、Y、Z
7 4、工件的自由度
22定位原理 在底面布置3个不 共线的约束点1、2、3 限制艺、又和望三个 自由度。 侧面布置西个约束 点4、5,限制y和艺两 2 个自由度。 在端面布置一个约 束点6,限制X一个自 由度
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22定位原理 、六点定则 工件定位时,用合理 基准轴 分布的六个支承点与工 件的定位基准相接触来 第二定位基准面 第三定位基准面 限制工件的六个自由度, 使工件的位置完全确定, 基谁C/称为“六点定则”。六 点定则是工件定位的基 本法则,用于实际生产 时,起支承作用的是 基准轴 主定位基准面 定形状的几何体,这些 用来限制工件自由度的 几何体就是定位元件
9 1、六点定则 工件定位时，用合理 分布的六个支承点与工 件的定位基准相接触来 限制工件的六个自由度， 使工件的位置完全确定， 称为“六点定则” 。六 点定则是工件定位的基 本法则，用于实际生产 时，起支承作用的是一 定形状的几何体，这些 用来限制工件自由度的 几何体就是定位元件。 基准轴 第二定位基准面 第三定位基准面 主定位基准面 基准轴 基准轴
22定位原理 2、定位点分布规律 3 t 平面几何体的定位 10
10 2、定位点分布规律 平面几何体的定位
