机贏加工量三册 JIXIE JIAGONG YULIANG SHOUCE 孙本绪熊万武编 A下·42子
1H226 401337 机械加工余量手册 孙本绪熊万武编 0461397 法 !八 阳所言妝 北京
田书在版编目(CIP)数据 160 机械加工余量手册/孙本绪,熊万武编,一北京:国防 工业出版社,1999.11 ISBN7-118-02178-4 机…1.①孙…②熊…Ⅱ,机械制造-加工余量 手册Ⅳ.TH162-62 中国版本图书馆CIP数据核字(99)第43688号 聞草妝社出版发行 (北京市海淀区紫竹院南路23号) (邮政编码1004 北京怀柔新华印刚厂印刚 新华书店经售 开本787×10921/16印张11247千字 1999年11月第1版1999年]1月北京第1次印 印数:1-3000定价:17.00元 (本书如有印装错误我社负资调换)
前言 机械制造企业在进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检测时需要按产品设计制 订工艺规程。机械加工余量的选择是制订工艺规程的重要内容之一。机械加工余量的大 小,不仅影响机被零件的毛坯尺寸而且也影响工艺装备的尺寸、设备的调整材料的消 耗、切削用量的选择、加工工时的多少。因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材 料、降低刀具损耗、减少工时,从而降低产品制造成本保证加工质量具有十分重要的意 义 在实际生产中,从事机械加工的工艺设计人员、工艺装备设计人员、车间工艺施工员 及工时定额制定人员渴望有一本专用的、内容精炼、编排简明的机械加工余量手册,以便 经常查阅。为此编者编写了这本适宜于广大中、小企业的工程技术人员、技术工人及工科 院校有关专业师生使用的《机械加工余量手册》。 在手册的编写过程中,广泛地收集资料及最新标准,其中有国家标准、部颁标准及企 业标准,最新的标准截止至1995年发布的现行标准。编写时贯彻“少而精”的原则,精选出 实际工作中常用的、经实践验证确实可靠的技术内容,以图、表为主,用简炼的话言编写而 成 手册中的主要内容包括毛坯的种类及其尺寸公差加工余量和工序尺寸的计算,机械 加工经济精度,毛坯余量和工艺结构要素及其工艺尺寸,工序间加工余量等。 由于编者水平有限,书中有不当之处恳请读者批评指正
自录 第一章毛坯及其尺寸公差 、毛还的种类及选择………………………… 1选毛坯应考虑的因素… 111 2各类毛坯的特点及应用范围…… 毛坯尺寸公差… 日中、分 1.悔件的尺寸公差… 2.锻件的尺寸公差………… 3冲压件公差 4.钢质冷挤压件公差… 5,热切割件尺寸偏差… 6,常用金興轧制件的尺寸偏差…… 第二章加工余量和工序尺寸的计算 基本术语 二、工艺尺寸链……………… 1,尺寸链的计算参数与计算公式… 2.工艺尺寸链的应用 三、加工余量的计算 1.影响加工余量的因寰… 2.最大余量、最小余量及余量公差的计算……… 四、工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算 1.工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算方法………………………………… 2同一表面需要经过多次加工时工序尺寸的计算… 3其它工序尺寸的计算 五、计算机辅助求解工序尺寸 1.计算机跟琮寻找尺寸链…… 2,计算机解算尺寸链的过程……………………………………………………………………52 第三章机械加工经济精度 加工路线与能达到的加工糟度和表面粗糙度 二、尺寸褙度 1.各种加工方法能达到的尺寸经济精度……………………………………………………… 影响尺寸精度的因素及消除方法… 三、形状度 1.各种加工方法能达到的形状经济精度……………… 2.影响形状橢度的因素及消除方法………
四、位置精度 .各种加工方法能达到的位置经济精度… 影响位置梢度的因素及消除方法 、表面粗糙度 1.各种加工方法能达到的表面粗糙度 2.影响表面粗糙度的因素及改善措施 第四章毛坯余量及工艺结构要素 铸件机械加工余量…… 、铸件工艺结构要素………………………… 1.铸造孔的最小尺寸………… 2.铸造壁的最小壁厚… 新着幸 3许造壁(或肋)间的最小距离 4.起模斜度 、“,甲;-++ 5,诗造圆角半径… 6.铸造工艺余量的形式……… 三、锻件机械加工余量 1.锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 2.钢质模锻件机械加工余量 四、钢质模锻件工艺结构要素………………… 分模面 模锻斜度 中、中, 4.腹板最小厚度… 5不同截面形状的最小底厚和肋宽 ……100 6.最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度… ………………………101 7.余块和凸肩… …102 第五章工序间加工余量 工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素 、装夹及下料尺寸余量… 三、轴的加工余量 114 1.外圆柱表面加工余量及偏差………… 114 2.轴端面加工余量及偏差…… 119 3槽的如工余量及公差 四、内孔加工余量及偏差……………………………………………… 五、平面加工余量及偏差 六、攻螺纹前钻孔直径与浚螺纹前螺杆直径 七、齿轮与花键加工余量 1,齿轮加工余量…………… 2.花键加工余量 八、热处理加工余量 九、有色金属及其合金的加工佘量 159
附录日本JS标准《切削加工余量》和《磨余量 ……163 、JISB0712-69(1983年确认)切削加工余量 二、JsB0711-1976(1984年确认)磨削余量………… 参考文献 166
第一章毛坯及其尺寸公差 制造机械零件(或产品)所选用的毛坯有铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等。毛坯的 选择应根据生产批量的大小零件的形状和尺寸大小,零件的受力情况,工厂现有设备和 技术水平及技术经济性等来决定 毛坯的种类及选择 1选择毛坯应考虑的因素(见表1-1) 表1-1选拯毛坯应考虑的因素 应考的因素 应掌握的原则 生产批量生产批大时,宜采用高度与高生产率的毛坯制造方装;生产批量小时,官采用设备投资小 的毛制造方法 零件的结梅 形状和尺寸大 1)直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料;直径相差较大宜采用锻件 2)尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精,宜采用自由最造和砂型铸造 3)形状复杂、力学性能要求不高的毛坯可采用铸件 4)形状复杂和薄璧的毛坯不宜采用金属型铸造 5)外形复杂的小型零件宜采用压铸熔模铸造等精密铸造方法,以减少切削加工或不进行切 零件的力学1)铁件的强度按离心注压力滤注的铸件,金属型浇往的铸件砂型浇注的铸件依次递遍减 性能 2)钢质银造毛坯的力学性能高于锕质棒料和铸钢件 工厂现有设 备和技术水平 如选用的毛场本厂无法制造,应考球添置设备或由外厂制造 技术经济在必要的时候应对所选的毛坯进行技术经济分析,一般情况下各种毛还的平均相对成本见 性 表12 表1-2毛坯的平均相对成本0 毛坯制选方法 专业化生产 非专业化生产 铸铁件 1.05 ①相对于钟铁件的成本
2.各类毛还的特点及应用范围(见表1-3) 表1-3各类毛还的特点及应用范围 毛坯制造方法 主要特点 应用范围 木模手工砂型 可出形状复杂的钟件。但铸出的毛坯特度低,表面单件及小批量生产适于 有气孔砂眼结砂、硬皮等缺陷、废品率商,生产率低,铸造铁碳合金、有色金属及 加工余量较大 其合金 属模机械砂型 可出形状复杂的铸件铧件瘸度较高,生产率较高,大批量生产,适于蜡造铁 铸件加工余量小。但铸件成本较高 碳合金、有色金属及其合金 金属型浇铸 可铸出形状不太复杂的钟件,铸件尺寸糟度可达中小型零件的大批量生 01mm~0.5m,表面粗度R可达12.5m~产,适于铸造铁礅合金、有 6.3m,铸件力学性能较好 色金属及其合金 离心铸造 诲件精度约为Ir8~IT9极,表面粗糙度R可达空心旋转体零件的大批 125m,铸件力学性能较好,材料消耗较低生产率高。量生产。透于铸造铁碳合 但需要专用设备 金、有色金属及其合金 熔糗流铸可祷造形状复杂的小型零件,铸件糈度高尺寸公熟」单件及皮批生产。适子铸 可达0.5mm~0:15mm,表面粗糙度R可达12.6m造难加工材料 3,2ym,可直接出成品 压钟 铸造形状的复杂程度取决于模具件精度高尺寸大批量生产,适于压铸有 公差可 mm~0.I5mm,表面粗糖度R可达色金属零件 6,8m-3.2um,可直接铸出成品,生产率最高。但设备 昂 自由造 最焘的形状简单耩度锯,毛坯加工籴量1.5mm~|单件、小批生产,适于锻 10mm,生产率低 造碳素钢、合金钢 可锻造形状复杂的毛坏尺寸精度较高尺寸偏差大批量生产,适于锻造碳 0.1mn~.2m,表面粗糙度R为125m,毛坯的纤素钢、合金钢 维组织好,强度高,生产率较高。但需要专用锻模及锻锤 设备 锻件形状的复杂程度取决于锻模,尺寸糖度高,尺寸成批及大量生产,适于镦 情密模锻 公差05m~0,1mm,件变形小,能节省材料和工毒碳素钢、合金钢 封,生产率高。但需专门的鞘最机 可冲压出形状复杂的零件毛坯尺寸偏差达G5m批量较大的中小尺寸的 ~0.5mm,表面粗糙度达R为1.6m-0.8m,可不再板料零年 进行机被加工或只进行糖加工,生产率高 可耕压形状简单尺寸较小的零件糖度可达I16~大批量生产,适于压有 r,表面粗糙度R可达1.6m~0.Bm,可不经切削|色金、礅哪低合金钢、高 加工 速钢、轴承钢和不镌锯 制造简单、节约材料、重量轻,生产周期短。但抗振性 件及成批生产。适于焊 差,热变形大需时效处理后进行切削加工 接碳京钢及合金钢
续) 毛坯制造方法 主要特点 应用范围 材截面形状有圆形、方形、扁形、六角形及其它截面适于各种批量的生产 形状,尺寸公差一歉为1mm~2.5m,表画粗糙度R, 为12.5m~6.3m 截面形状同热轧明材,辋度比热轧高,尺寸公差大批量生产 冷轧 0.05mm~1.5mm,表面粗糖度为R32m~1.5ym。价 格较高 由予成忌较困难,一般形状比较简单,尺寸精度较高, 大批量生产。以铁基、铜 尺寸公差可达0.02m-0.05m,表面粗度R,为基金属粉末为原料 0.4um~0.1m,所用设备较简单,但金粉末生产成本 、毛坯尺寸公差 铸件的尺寸公差 铸件尺寸公差的代号为CT。公差等级分为16级,各级公差数值列于表1-4,适用于 砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种金属及合 金。表中铸件尺寸为3mm~10mm的铸件公差值仅适用于各种铸造金属及合金生产的压 铸件和熔模铸件。 壁厚尺寸公差一般可降一级使用,如图样上一般尺寸公差为CT10,则壁厚尺寸公差 为CT11。 公差带应对称分布,即公差的一半取正值,另一半取负值,有特殊要求时,也可采用非 对称设置,但应在图样上注明或在技术文件中规定 错型值(见表1-5)即错箱值,必须位于表1-4规定的公差值之内,当需进一步限制错型值 时,则应在图样上注明,其值从表1-4或表1-5中选取较小的值,不得与表1-4中的值相加。 铸件尺寸公差等级见表1-6、表17。 表1-4铸件尺寸公差数值(摘自GB6414-86) (rmm) (1)倚件基本尺寸≥10~4000 铸件基本尺寸 0n|121314|1516 0.180.2610.360.320.74|1,01,52.02.84.2 2502.00.42|as.821.21.?24324.6681012 400.240.32|0.46a.64.901.31.82.6365.。79|1114 630.260.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216 1001600.300.44|o.620.81.21.82.53.65.0 101216|20 160 50o.34o.o0o1.1.42.02.8|4.05.68114 204000.4|0.560.78.11.62.2324.46291162025 640.90121.8263.657101418 4|2.0|2.8406
