常州蛙工蹈兼投衡些院 ②课堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 塑料注射成型 模块二注射成型提高 项目三面板注射成型 任务三面板注射成型 《塑料注射成型》精品课程
塑料注射成型 模块二 注射成型提高 项目三 面板注射成型 任务三 面板注射成型
常州蛙工蹈兼技粉粤院 保堂 HANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 一、加料量的确定 1、原则 应保持加料量的稳定性，以利于制品性能的稳定； 应留有一定的余量以用于保压补料及缓冲。 2、调节方法 a.柱塞式注射机： 调节定量装置的调节螺帽来控制。 b.螺杆式注射机： 调节预塑行程进行控制。 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 一、加料量的确定 1、原则 应保持加料量的稳定性，以利于制品性能的稳定； 应留有一定的余量以用于保压补料及缓冲。 2、调节方法 a.柱塞式注射机： 调节定量装置的调节螺帽来控制。 b.螺杆式注射机： 调节预塑行程进行控制
常州蛙工骑兼技粉粤院 2课堂 E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 二、防涎量 1、作用 防止高温下低黏度的物料从喷嘴流涎。 2、调节方法 注射机螺杆在预塑动作完成后适当后退，降低注射装置内的 压力，防止物料流涎 防涎量的大小：过大容易引进气泡，故对黏度高的物料可不 设防涎量 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 二、防涎量 1、作用 防止高温下低黏度的物料从喷嘴流涎。 2、调节方法 注射机螺杆在预塑动作完成后适当后退，降低注射装置内的 压力，防止物料流涎 防涎量的大小：过大容易引进气泡，故对黏度高的物料可不 设防涎量
⑨常州蛙工蹈兼妆树粤悦 堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 三、塑化 1.塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有 良好的可塑性的全过程。 2.要求： a.塑料在进入模腔前必须达到规定的成型温度： b.在规定时间内提供足够量的熔融物料； c.熔化物料的温度应均匀一致，不能发生降解。 3.螺杆式注射机与柱塞式注射机的塑化 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 三、塑化 1.塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有 良好的可塑性的全过程。 2.要求： a.塑料在进入模腔前必须达到规定的成型温度； b.在规定时间内提供足够量的熔融物料； c.熔化物料的温度应均匀一致，不能发生降解。 3.螺杆式注射机与柱塞式注射机的塑化
常州驻工蹈兼技粉粤院 保堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 1.是指柱塞或螺杆将具有流动性、温度均匀、组份均匀的 熔体通过推挤注入模具，直到制品从模具中脱出为止。 2.流动过程分段： ①物料在料筒中的流动 塑料在螺杆式注射机中所受阻力： a.螺杆顶部到喷嘴间的熔体阻力△P b.螺杆区塑料与料筒内壁间的摩擦阻力F 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 1. 是指柱塞或螺杆将具有流动性、温度均匀、组份均匀的 熔体通过推挤注入模具，直到制品从模具中脱出为止。 2.流动过程分段： ①物料在料筒中的流动 塑料在螺杆式注射机中所受阻力： a.螺杆顶部到喷嘴间的熔体阻力△P b.螺杆区塑料与料筒内壁间的摩擦阻力Ff
常州蛙工骑兼技粉粤院 2课堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 ②模具中的流动 a.充模阶段：从螺杆开始注射至模腔被熔体充满止 开模t 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 ②模具中的流动 a.充模阶段：从螺杆开始注射至模腔被熔体充满止 T 开模t
常州蛙工璐兼技衡粤院 课堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 充模阶段物料压力变化 2 时间 a一保压时间b一注射时间c一熔体倒流和冷却时间d一浇口凝封压力 e、e1、e2一压力曲线f一开模时的残余压力 1一熔体开始进入模腔的时间2一熔体填充模腔的时间3一熔体被压实的时间 4一保压时间5一熔体倒流时间6一浇口凝固后到脱模前熔体继续冷却时间 《第料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 a—保压时间 b—注射时间 c—熔体倒流和冷却时间 d—浇口凝封压力 e、e1、e2—压力曲线 f—开模时的残余压力 1—熔体开始进入模腔的时间 2—熔体填充模腔的时间 3—熔体被压实的时间 4—保压时间 5—熔体倒流时间 6—浇口凝固后到脱模前熔体继续冷却时间 充模阶段物料压力变化
常州蛙工蹈兼投粉粤院 ②保堂 HANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 ②模具中的流动 b.保压：从熔体充满模腔起到螺杆撤回止。 目的：向模腔内补充由于冷却收缩而产生的空隙。 原因：防止冷却过程导致制品内部出现空洞。 影响：防止补料不足和补料造成的分子过度取向 C.倒流阶段：从螺杆开始回退至浇口熔体冻结时止。 原因：浇口冻结前退回螺杆，模腔压力高于流道压 力时会发生倒流现象 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 四、流动与冷却 ②模具中的流动 b.保压：从熔体充满模腔起到螺杆撤回止。 目的：向模腔内补充由于冷却收缩而产生的空隙。 原因：防止冷却过程导致制品内部出现空洞。 影响：防止补料不足和补料造成的分子过度取向 c.倒流阶段：从螺杆开始回退至浇口熔体冻结时止。 原因：浇口冻结前退回螺杆，模腔压力高于流道压 力时会发生倒流现象
常州蛙工骑素投粉粤汽 2课堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 注射过程 d冷却阶段：从浇口冻结到制品脱模止。 要求：制品脱模时有足够的刚性，不变形 残余压力：制品脱模的模内压力与外界压力之差。 ★ 保压时间长，残余压力大，不易脱模，表面易擦伤： ★残余压力为零时产品质量较好，易脱模； ★残余压力为负时，制品表面有凹陷，内部有真空； 冷却速度 冬快：冷却不均，收缩不均，有内应力，易开裂 慢：冷却慢，生产周期长，生产效率低，难脱模 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 注射过程 d.冷却阶段：从浇口冻结到制品脱模止。 要求：制品脱模时有足够的刚性，不变形 残余压力：制品脱模的模内压力与外界压力之差。 ★ 保压时间长，残余压力大，不易脱模，表面易擦伤； ★ 残余压力为零时产品质量较好，易脱模； ★ 残余压力为负时，制品表面有凹陷，内部有真空； 冷却速度 ❖ 快：冷却不均，收缩不均，有内应力，易开裂 ❖ 慢：冷却慢，生产周期长，生产效率低，难脱模
⑨ 常州蛙工略兼技将粤院 堂 CHANGZHOU INSTITUTE CF LIGHT INDUSTRY TECHNOLOGY E-PPT 模块二项目三任务三面板注射成型 后处理 一、后处理原因 (1 塑料在料筒内塑化不均匀及在模腔内冷却速度不同而 导致产生不同的结晶、定向和不均匀收缩，从而使制 品产生内应力，并在贮存和使用中常会发生力学性能 下降，光学性能变坏，表面产生银纹，甚至变形开裂。 ②一部分高分子材料高温和氧气接触易氧化，并且易吸 水导致尺寸及形状不稳定。 《塑料注射成型》精品课程
模块二项目三任务三 面板注射成型 后处理 一、后处理原因 ① 塑料在料筒内塑化不均匀及在模腔内冷却速度不同而 导致产生不同的结晶、定向和不均匀收缩，从而使制 品产生内应力，并在贮存和使用中常会发生力学性能 下降，光学性能变坏，表面产生银纹，甚至变形开裂。 ② 一部分高分子材料高温和氧气接触易氧化，并且易吸 水导致尺寸及形状不稳定