数控编程与加工技术 须目2数控能床程序的偏制与加工 模块1平面凸轮廓美零件(2) 机械工程系 考州恢专武耄枝新粤究国情
机械工程系 项目2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面凸轮廓类零件（2） 数控编程与加工技术
平面凸轮廓类零件的数控编程一学习目标 终极学习目标 学习目标 ■会编制平面凸轮廓类零件数控镗铣程序，掌握其加工方法 工作任务 促成学习目标 工艺分析 ■会制订数控铣削平面类凸轮廓零件的数控加工工艺 程序编制 ■能正确使用平口钳装夹工件 ■会合理使用使用的刀具 相关实践知识 ·会使用FANUC--OM系统指令编制程序 相关理论知识 小 结 主页○目录上-页○ 下-页○后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 终极学习目标 学习目标 平面凸轮廓类零件的数控编程--学习目标 促成学习目标 ◼ 会制订数控铣削平面类凸轮廓零件的数控加工工艺 ◼ 能正确使用平口钳装夹工件 ◼ 会合理使用使用的刀具 ◼ 会使用FANUC-0M系统指令编制程序 ◼会编制平面凸轮廓类零件数控镗铣程序，掌握其加工方法
平面凸轮廓类零件的数控编程一工作任务 数控铣削下图所示零件，毛坯100x80x40,材料#45。 学习目标 其余9 工作任务 工艺分析 38.3 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 小结 100 主页○目录上一页○下-页。 后退退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工作任务 工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45
平面凸轮廓类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺方案 学习目标 >夹具：平口虎钳 工作任务 >刀具：由于是加工外轮廓，应尽量选用大直径刀 ,以提高加工效率。考虑现有条件，选用Φ16的高 工艺分析 速钢立铣刀（如上右图）。刀具沿六角模的外周走 一圈后，外周还有多余凸台，可用修改刀具半径偏 程序编制 置值(D1=8mm,D2=23)的方法将其切除 相关实践知识 相关理论知识 因工件为对称形状，故将工件坐标系原点0建在工件 的正中心，Z轴原点0建在工件的上表面。这样不仅有 结 利于编程坐标计算，而且容易对刀。如上图所示。 主页。 目录 上一页○ 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺方案 ➢ 夹具：平口虎钳 ➢ 刀具：由于是加工外轮廓，应尽量选用大直径刀 ，以提高加工效率。考虑现有条件，选用Φ16的高 速钢立铣刀（如上右图）。刀具沿六角模的外周走 一圈后，外周还有多余凸台，可用修改刀具半径偏 置值（D1=8mm，D2=23）的方法将其切除 因工件为对称形状，故将工件坐标系原点O建在工件 的正中心，Z轴原点O建在工件的上表面。这样不仅有 利于编程坐标计算，而且容易对刀。如上图所示
平面凸轮廓类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺路线 学习目标 如图所示，刀具从1点下刀至要求深度，1一2点建立刀具半径右 偏置后沿3—4一5—6一7一8一9一3一10路线铣削，10-1点撤消刀具 半径偏置，最后在1点抬刀。点1-2-3-10的扇形路线是为建立/取消刀 工作任务 补和加工出光滑过渡轮廓而制定的工艺路线。1-2点的距离应大于刀具 工艺分析 半径偏置值，让刀具半径偏置完全建立。圆弧2-310的半径应大于刀 具半径偏置值，否则程序报警。圆弧2-3-10设成半圆，是为了计算基 点坐标方便。 100 程序编制 相关实践知识 凸台轮廓无内圆弧，刀 具半径不受限制，粗、精铣 相关理论知识 通过改变不同的刀具半径偏 置值来完成。 小 结 (2)建立工件坐标系： 主页 目录 上一页。 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺路线 X Y O 如图所示，刀具从1点下刀至要求深度，1—2点建立刀具半径右 偏置后沿3—4—5—6—7—8—9—3—10路线铣削，10-1点撤消刀具 半径偏置，最后在1点抬刀。点1-2-3-10的扇形路线是为建立/取消刀 补和加工出光滑过渡轮廓而制定的工艺路线。1-2点的距离应大于刀具 半径偏置值，让刀具半径偏置完全建立。圆弧2-3-10的半径应大于刀 具半径偏置值，否则程序报警。圆弧2-3-10设成半圆，是为了计算基 点坐标方便。 凸台轮廓无内圆弧，刀 具半径不受限制，粗、精铣 通过改变不同的刀具半径偏 置值来完成。 （2）建立工件坐标系：
平面凸轮廓类零件的数控编程一程序编制 程序编制 O6: 学习目标 G90G54G0X0Y-75S800M3F200: G43H01G0Z-5M08: 工作任务 G1G42X-25Y-60D01: 工艺分析 G2X0Y-35R25: G1G16X40.415Y-60: 程序编制 Y0: Y60: 相关实践知识 Y120: Y180: 相关理论知识 Y240: G1G15X0Y-35: 小 结 G2X25Y-60R25: 加工后零件 G1G40X0Y-75: G49G0Z0M09: M30: 主页○目录上一页○下-页○ 后退D退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—程序编制 程序编制 程序编制 加工后零件 O6； G90 G54 G0 X0 Y-75 S800 M3 F200； G43 H01 G0 Z-5 M08； G1 G42 X-25 Y-60 D01； G2 X0 Y-35 R25； G1 G16 X40.415 Y-60； Y0； Y60； Y120； Y180； Y240； G1 G15 X0 Y-35； G2 X25 Y-60 R25； G1 G40 X0 Y-75； G49 G0 Z0 M09； M30；
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关实践知识 刀具的选择 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 普通立铣刀 相关理论知识 端铣刀 小 结 主页。 目录 上一页○ 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 刀具的选择 端铣刀 普通立铣刀
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关实践知识 刀具的选择 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 平口虎钳的结构 小 结 1-钳体2-固定钳口3-活动钳口4-活动钳身 5一丝杠方头6-底座7-定位键8-钳体零线 主页目录 上一页。 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 刀具的选择 平口虎钳的结构 l-钳体 2-固定钳口 3-活动钳口 4-活动钳身 5一丝杠方头 6-底座 7-定位键 8-钳体零线
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关实践知识 自动加工 学习目标 工作任务 ■在确保程序及对刀操作正确的前提下， 可以进行自动切削加工。 工艺分析 ■加工时选择AUTO工作模式； 程序编制 ■选择程序后，按操作面板上的“循环启动” 相关实践知识 按钮，“循环启动”指示灯亮，机床按选 定的程序自动运行。 相关理论知识 结 主页○目录○上一页○下-页○后退退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 自动加工 ◼ 在确保程序及对刀操作正确的前提下， 可以进行自动切削加工。 ◼ 加工时选择AUTO工作模式； ◼ 选择程序后，按操作面板上的“循环启动” 按钮，“循环启动”指示灯亮，机床按选 定的程序自动运行
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关理论知识 基本指令 学习目标 1.刀具半径补偿G40/G41/G42 (1)建立刀具半径补偿的原因：在加工轮廓（包括外 工作任务 轮廓、内轮廓)时，由刀具的刃口产生切削，而在编制程 工艺分析 序时，是以刀具中心来编制的，即编程轨迹是刀具中心的 运行轨迹，这样，加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀 程序编制 具半径，这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这 个矛盾，可以建立刀具半径补偿，使刀具加工工件时， 相关实践知识 能够自动偏移编程轨迹刀具半径，即刀具中心的运行轨迹 偏移编程轨迹刀具半径，形成正确加工。 相关理论知识 (2)判别左刀补(G41)/右刀补(G42)的方法 沿着刀具的前进方向，看刀具与工件的位置关系，如果刀具 小 结 在工件的左侧，为左刀补，用指令G41表示，反之，用指令G42 表示。 主页 目录 上一页 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 基本指令 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关理论知识 相关理论知识 1．刀具半径补偿 G40/G41/G42 （1）建立刀具半径补偿的原因：在加工轮廓（包括外 轮廓、内轮廓）时，由刀具的刃口产生切削，而在编制程 序时，是以刀具中心来编制的，即编程轨迹是刀具中心的 运行轨迹，这样，加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀 具半径，这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这 个矛盾，可以建立刀具半径补偿，使刀具 加工工件时， 能够自动偏移编程轨迹刀具半径，即刀具中心的运行轨迹 偏移编程轨迹刀具半径，形成正确加工。 （2）判别左刀补（G41）/右刀补（G42）的方法 沿着刀具的前进方向，看刀具与工件的位置关系，如果刀具 在工件的左侧，为左刀补，用指令G41表示，反之，用指令G42 表示