数控编程与加工技术 须目2数控铣床程序的偏制与加工 模块1平面凸轮廓美零件(1) 机械工程系 常州恢专眠卷技拆学院☒
机械工程系 项目2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面凸轮廓类零件（1） 数控编程与加工技术
平面凸轮廓类零件的数控编程-一学习目标 终极学习目标 学习目标 ■会编制平面凸轮廓类零件数控镗铣程序，掌握其加工方法 工作任务 促成学习目标 工艺分析 ■会制订数控铣削平面类凸轮廓零件的数控加工工艺 程序编制 ■能正确使用平口钳装夹工件 。会合理使用使用的刀具 相关实践知识。会使用FANUC-OM系统指令编制程序 相关理论知识 小结 主页○目录上一页○下-页○后退退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 终极学习目标 学习目标 平面凸轮廓类零件的数控编程--学习目标 促成学习目标 ◼ 会制订数控铣削平面类凸轮廓零件的数控加工工艺 ◼ 能正确使用平口钳装夹工件 ◼ 会合理使用使用的刀具 ◼ 会使用FANUC-0M系统指令编制程序 ◼会编制平面凸轮廓类零件数控镗铣程序，掌握其加工方法
平面凸轮廓类零件的数控编程一工作任务 数控铣削下图所示零件，毛坯100x80x40,材料#45。 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 常电职业技才学定 小 结 主页● 目录 上一页 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工作任务 工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45
平面凸轮廓类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺方案 学习目标 1.确定加工方案 工作任务 根据零件形状及加工精度要求，一次装夹完成所 工艺分析 有加工内容。尺寸5上平面要求Ra3.2,铣削一次能达到 加工要求；凸台轮廓要求Ra3.2,分粗、精加工两次完 程序编制 成；尺寸5下台阶面要求Ra6.3,加工凸台轮廓时由粗、 精加工两次顺便完成。 相关实践知识 2.选用刀具 粗、精铣凸廓，由于是加工外轮廓，应尽量选 相关理论知识 用大直径刀，以提高加工效率。考虑现有条件，选用3 齿016高速钢普通立铣刀。 小 结 主页 目录 上一页 下-页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺方案 1．确定加工方案 根据零件形状及加工精度要求，一次装夹完成所 有加工内容。尺寸5上平面要求Ra3.2,铣削一次能达到 加工要求；凸台轮廓要求Ra3.2，分粗、精加工两次完 成；尺寸5下台阶面要求Ra6.3,加工凸台轮廓时由粗、 精加工两次顺便完成。 2．选用刀具 粗、精铣凸廓，由于是加工外轮廓，应尽量选 用大直径刀，以提高加工效率。考虑现有条件，选用3 齿Ø16高速钢普通立铣刀
平面凸轮廓类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺路线 学习目标 进给路线从10点下刀，然后直线铣削建立刀具半径偏置 至11点后沿1-2—3—4-56一7—8一9一1一13一10点路 工作任务 线铣削，最后在10点抬刀。点10一11一1一13一10的扇形 路线为建立刀补和加工出光滑过渡轮廓面而制订的工艺路 工艺分析 线。 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结 主页○目录○上一页○下-页○后退退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺路线 进给路线从10点下刀，然后直线铣削建立刀具半径偏置 至11点后沿1—2—3—4—5—6—7—8—9—1—13—10点路 线铣削，最后在10点抬刀。点10—11—1—13—10的扇形 路线为建立刀补和加工出光滑过渡轮廓面而制订的工艺路 线
平面凸轮廓类零件的数控编程一程序编制 程序编制 学习目标 ①00001程序 -0100端铣刀铣平面 N10G90G00G54G21X110Y0F240S380M03-建立工件坐标系，主轴正转，在上方定位 N20G01Z-3 下刀点10 N30G01X-110Y0 直线走刀至12点 工作任务 N40G00Z200- 抬刀 c的两0 程序结束 0 工艺分析 、精铣轮廓 轴 G002-4.8 下刀（相 铣轮佛用程序里的值、 精铣轮廓Z为-5) 程序编制 建立刀补置值 N40G02X45Y0R25 圆弧走刀至 N50G01X45Y25 相关实践知识 N60G03X35Y35R10 N70G01X-35Y35- 直线走刀至4点 N80G03X-45Y25R10 圆弧走刀至5点 相关理论知识 N90G01X-45Y-25- -直线走刀至6点 N100G03X-35Y-35R10- 圆瓜走刀至7点 N110G01X35Y-35 -直线走刀至8点 小 N120G03X45Y-25R10 圆弧走刀至9点 结 N130G01X45Y0- 直线走刀至1点 N140G02X70Y25R25 圆弧走刀至13占 N150G40G01X110Y0 直线走刀至10点，撤消刀补 N160G00Z200 抬刀 N170M30 程序结束 主页 目录 上一页 下一页 后退。 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—程序编制 程序编制 程序编制 ①O0001程序----------------------------------Ø100端铣刀铣平面 N10 G90 G00 G54 G21 X110 Y0 F240 S380 M03---建立工件坐标系，主轴正转，在上方定位 N20 G01 Z-3---------------------------------下刀点10 N30 G01 X-110 Y0----------------------------直线走刀至12点 N40 G00 Z200--------------------------------抬刀 N50 M30-------------------------------------程序结束 ②O0002程序---------------------------------立铣刀粗、精铣轮廓 N10 G90 GOO G55 X110 Y0 F180 S600 MO3-------建立工件坐标系，主轴正转 N20 G00 Z-4.8-------------------------------下刀（粗铣轮廓用程序里的值、精铣轮廓Z为-5） N30 G42 G01 X70 Y-25 D01--------------------建立刀补置值8） N40 G02 X45 Y0 R25 -------------------------圆弧走刀至1点 N50 G01 X45 Y25-----------------------------直线走刀至2点 N60 G03 X35 Y35 R10-------------------------圆弧走刀至3点 N70 G01 X-35 Y35----------------------------直线走刀至4点 N80 G03 X-45 Y25 R10------------------------圆弧走刀至5点 N90 G01 X-45 Y-25------------------------ --直线走刀至6点 N100 G03 X-35 Y-35 R10----------------------圆弧走刀至7点 N110 G01 X35 Y-35---------------------------直线走刀至8点 N120 G03 X45 Y-25 R10-----------------------圆弧走刀至9点 N130 G01 X45 Y0-----------------------------直线走刀至1点 N140 G02 X70 Y25 R25------------------------圆弧走刀至13点 N150 G40 G01 X110 Y0------------------------直线走刀至10点，撤消刀补 N160 G00 Z200-------------------------------抬刀 N170 M30------------------------------------程序结束
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关实践知识 刀具的选择 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 普通立铣刀 相关理论知识 端铣刀 小 结 主页 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 刀具的选择 端铣刀 普通立铣刀
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关实践知识 刀具的选择 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 平口虎钳的结构 小 结 1-钳体2-固定钳口3-活动钳口4-活动钳身 5一丝杠方头6-底座7-定位键8-钳体零线 主页○目录上一页○下-页。 后退退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 刀具的选择 平口虎钳的结构 l-钳体 2-固定钳口 3-活动钳口 4-活动钳身 5一丝杠方头 6-底座 7-定位键 8-钳体零线
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关理论知识 基本轴 学习目标 工作任务 1、先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴， 若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为轴。 工艺分析 Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。 2、再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件 程序编制 的装夹面。刀具离开工件指向右为正方向，也是使刀具远 离工件的方向 相关实践知识 3、最后确定Y轴。可按右手定则定出Y轴正方向。 相关理论知识 才 结 主页。目录 上一页○ 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 基本轴 • 1、先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴， 若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。 Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。 • 2、再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件 的装夹面。刀具离开工件指向右为正方向，也是使刀具远 离工件的方向 • 3、最后确定Y轴。可按右手定则定出Y轴正方向。 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关理论知识 相关理论知识
平面凸轮廓类零件的数控编程一相关理论知识 基本轴 学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 小 结 主页○目录 上一页 下-页○后退退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 Z+ 相关理论知识 平面凸轮廓类零件的数控编程—相关理论知识 基本轴 基本轴