数控编程与加工技术 页目2数控铣床程序的偏制与加工 模块1平面型腔美零件(1) 机械工程系 考州恢专武耄枝新粤究国情
机械工程系 项目2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面型腔类零件（1） 数控编程与加工技术
平面行腔类零件的数控编程一学习目标 终极学习目标 学习目标 1.学会数控铣床的基本操作，对平面型腔类零件进行数控程序的编制： 2.能对平面型腔类零件进行数控铣削加工。 工作任务 促成学习目标 工艺分析 ■会制订平面型腔类零件数控铣削工艺： 程序编制 ■会合理选用常用的立铣刀： ■会计算编程尺寸： 相关实践知识 ■会用FANUC-OMD数控系统的子程序功能编制分层铣削程序； ■会操作FANUC-OMD系统TK7640数控铣镗床加工平面型腔类零件。 相关理论知识 小 结 主页○目录上-页下-页○ 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 终极学习目标 学习目标 平面行腔类零件的数控编程--学习目标 促成学习目标 ◼会制订平面型腔类零件数控铣削工艺； ◼会合理选用常用的立铣刀； ◼会计算编程尺寸； ◼会用FANUC-0MD数控系统的子程序功能编制分层铣削程序； ◼会操作FANUC-0MD系统TK7640数控铣镗床加工平面型腔类零件。 1．学会数控铣床的基本操作，对平面型腔类零件进行数控程序的编制； 2．能对平面型腔类零件进行数控铣削加工
平面型腔类零件的数控编程一工作任务 数控铣削下图所示零件，毛坯100x80x40,材料#45。 学习目标 工作任务 R10 工艺分析 20 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 小结 50 0 20 主页○目录上一页○( 下-页○后退( 退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—工作任务 工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45
平面型腔类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺方案 学习目标 因零件表面对粗糙度并未要求，因此粗加工后留有0.5 工作任务 的加工余量。 工艺分析 >刀具：Φ16的高速钢环形立铣刀(3齿) 程序编制 相关实践知识 刀具半径补偿：8mm 相关理论知识 结 底角半径r1 主页 目录 上一页○ 下一页。 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺方案 ➢刀具：Φ16的高速钢环形立铣刀（3齿） 刀具半径补偿：8mm 底角半径r1 因零件表面对粗糙度并未要求，因此粗加工后留有0.5 的加工余量
平面型腔类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺路线 学习目标 观察图纸发现凹型型腔由内轮廓和外轮廓构成，因此， 只要对2个轮廓编程即可：另外考虑经过内外轮廓加工后是否 工作任务 有剩余部分。 工艺分析 夹具：平口虎钳 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 小 结 主页 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺路线 夹具：平口虎钳 观察图纸发现凹型型腔由内轮廓和外轮廓构成，因此， 只要对2个轮廓编程即可；另外考虑经过内外轮廓加工后是否 有剩余部分
平面型腔类零件的数控编程一工艺分析 确定工艺路线 学习目标 观察2个轮廓之间的位置关系，内轮廓的起刀点可以 在A点，外轮廓（直径20的整圆）的起刀点可以放在N点， 工作任务 这样可以形成切线方向切入。 工艺分析 7..10. 程序编制 20 相关实践知识 相关理论知识 结 50 主页○目录○上一页○下-页。后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 工艺分析 确定工艺路线 观察2个轮廓之间的位置关系，内轮廓的起刀点可以 在A点，外轮廓（直径20的整圆）的起刀点可以放在N点， 这样可以形成切线方向切入
平面型腔类零件的数控编程一程序编制 程序编制 0122;(主程序) 0123:加工型腔子程序 学习目标 N5G90G01G42D01X-15Y-15F70: N5G91G01Z-5F30; N10Y-10: N15G02X-25Y0R10: 工作任务 N10M98P123: N20G01Y15: N15M99: N25G02X-15Y25R10: 工艺分析 N30G01X15: 01201: N35G02X25Y15R10: 程序编制 N5G90G00G40G54X-15Y-15: N40G01Y-15: N45G02X-15Y-25R10: N10Z2S450M03: N50G01X-15: 相关实践知识 N15G01Z0.1F30: N55G02X-25Y-15R10: N60G01Y0: N20M98P121: N65G02X-15Y10R10: 相关理论知识 N70G40G01X-17Y15: N25G90G00Z100: N75G42G01X-10Y15D01 绕 N30G28Y0; N80G01Y0: N85G03I10J0: N35M30: N90G01Y-15: N95G40G01X-15: M99: 主页。 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—程序编制 程序编制 程序编制 O123；加工型腔子程序 N5G90GO1G42D01X-15Y-15F70； N10Y-10； N15G02X-25Y0R10； N20G01Y15； N25G02X-15Y25R10； N30G01X15； N35G02X25Y15R10； N40G01Y-15； N45G02X-15Y-25R10； N50G01X-15； N55G02X-25Y-15R10； N60G01Y0； N65G02X-15Y10R10； N70G40G01X-17Y15； N75G42G01X-10Y15D01； N80G01Y0； N85G03I10J0； N90G01Y-15； N95G40G01X-15； M99； O122；（主程序） N5G91G01Z-5F30; N10M98P123； N15M99； O1201； N5G90G00G40G54X-15Y-15； N10Z2S450M03； N15G01Z0.1F30； N20M98P121； N25G90G00Z100； N30G28Y0; N35M30；
平面型腔类零件的数控编程一相关实践知 识 启动和关闭机床 学习目标 1.开机 工作任务 开机顺序：电源总闸→机床总电源（机床床身后面 工艺分析 )开一机床开、系统开一旋出急停按钮（如果急停按 钮按下)→机床回零(HOME方式、分别移动+X、+Y、 程序编制 +Z轴，直到按钮指示灯亮) 建议：先对忆轴回零，然后X、Y轴同时回零。 相关实践知识 2.关闭机床 在打扫机床及对机床正常保养后关闭机床，机床操 相关理论知识 作面板上机床关→机床总电源关一电源总闸关。 小 结 主页 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知 识 相关实践知识 启动和关闭机床 1．开机 开机顺序：电源总闸→机床总电源（机床床身后面 ）开→机床开、系统开→旋出急停按钮（如果急停按 钮按下）→机床回零（HOME方式、分别移动+X、+Y、 +Z轴，直到按钮指示灯亮） 建议：先对Z轴回零，然后X、Y轴同时回零。 2．关闭机床 在打扫机床及对机床正常保养后关闭机床，机床操 作面板上机床关→机床总电源关→电源总闸关
平面型腔类零件的数控编程一相关实践知识 手动对刀 学习目标 使用试切法用平底立铣刀找XO、YO。 工作任务 ■试切法对刀操作参考步骤：（假设其X0、YO为工件上表面的 对称中心，Z0在工件上表面》 工艺分析 ①机床回参考点（回零）； ②手动启动主轴正转，(MDI方式+PRGM功能键，输入 程序编制 M03S200,按循环开始键，启动主轴正转)，然后将刀具降到 相关实践知识 低于工件表面以下一定深度处，试切E点，如图2-35所示， 并从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并记录为X1: 相关理论知识 ③手动控制刀具抬刀，升至工件表面以上高度，并试切F点， 从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并记录为X2: 结 主页○目录上-页○ 下-页。后退( 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 手动对刀 ◼使用试切法用平底立铣刀找X0、Y0。 ◼试切法对刀操作参考步骤：（假设其X0、Y0为工件上表面的 对称中心，Z0在工件上表面） ① 机床回参考点（回零）； ② 手动启动主轴正转，（MDI方式+PRGM功能键，输入 M03S200，按循环开始键，启动主轴正转），然后将刀具降到 低于工件表面以下一定深度处，试切E点，如图2-35所示， 并从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X1； ③ 手动控制刀具抬刀，升至工件表面以上高度，并试切F点， 从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X2；
平面型腔类零件的数控编程一相关实践知识 手动对刀 学习目标 ④将(X1+X2)/2进 行计算，令结果为X3, G 工作任务 并将X3值输入到工件坐 工艺分析 标系G54的X值中，这样 X0就找到了。同理，可 程序编制 以找到YO,并进行输入 0 相关实践知识 ⑤手动控制刀具底 相关理论知识 部对零件上表面进行试 切，从显示屏上读取” 结 机床坐标系”中Z坐标 并记录。并将其数值输 入到工件坐标系G54的2 值中。 主页。 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关实践知识 工艺分析 相关理论知识 小 结 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 相关实践知识 手动对刀 ④ 将（X1+X2）/2进 行计算，令结果为X3， 并将X3值输入到工件坐 标系G54的X值中，这样 X0就找到了。同理，可 以找到Y0，并进行输入 。 ⑤ 手动控制刀具底 部对零件上表面进行试 切，从显示屏上读取” 机床坐标系”中Z 坐标 并记录。并将其数值输 入到工件坐标系G54的Z 值中