数控编程与加工技术精品课程 项目一：数控车刷程序的编制与加工 模块3 柚套美零件 常州机电职业技术学院
项目一:数控车削程序的编制与加工 模块3 轴套类零件 常州机电职业技术学院 数控编程与加工技术 精品课程
轴套类零件的数控编程-学习目标 终极学习目标 学习目标 工作任务 ■会编制轴套类零件数控车削加工程序 工艺分析 促成学习目标 程序编制 相关实践知识 ■1.会制订轴套类零件数控加工工艺： 相关理论知识 ■2.会选用孔加工刀具： 结束语 ■3.掌握固定循环 ■4.掌握孔加工刀具的对刀操作。 目录○ 上一页○ 下一页 后退 退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 轴套类零件的数控编程--学习目标 终极学习目标 ◼1．会制订轴套类零件数控加工工艺； ◼2．会选用孔加工刀具； ◼3．掌握固定循环； ◼4．掌握孔加工刀具的对刀操作。 学习目标 促成学习目标 ◼会编制轴套类零件数控车削加工程序
轴套类零件的数控编程-工作任务 数控编程并车削下图所示轴套类零件，毛坯0850棒料，材料#45。 学习日标 工作任务 108 3.2 工艺分析 A 其余 35 45 程序编制 30 3519的 51 相关实践知识 1.6 C2 30 C0.5 相关理论知识 结束语 1:20 B 5 R5- C2 C22 技术要求 1.未注倒角CL; 2.不允许用砂布或锉刀修正表面。 、目录 上一项下-页（ 后退退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 数控编程并车削下图所示轴套类零件,毛坯Ø850棒料，材料#45。 工作任务 轴套类零件的数控编程–工作任务
轴套类零件的数控编程-工艺分析 1. 分析零件加工工艺： 学习目标 >零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本符 工作任务 合数控加工特点。 工艺分析 >零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆 程序编制 柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复杂，但非常适合采用 相关实践知识 数控车床加工。 相关理论知识 >零件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控车 结束语 床可以达到加工要求。 >零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质合 金刀片就可以达到加工要求。 >从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要加 工 目录 上一页。 下一页 后退 退出○
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 1．分析零件加工工艺： ➢ 零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本符 合数控加工特点。 ➢ 零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆 柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复杂，但非常适合采用 数控车床加工。 ➢ 零件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控车 床可以达到加工要求。 ➢ 零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质合 金刀片就可以达到加工要求。 ➢ 从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要加 工。 轴套类零件的数控编程–工艺分析
轴套类零件的数控编程-工艺分析 2.工序如下： 学习目标 主轴转速 工步内容 刀具名称 进给量 背吃刀量 r/min mm/ m 量具 工作任务 10 车左端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀 600 0.2 2 0-150游标卡尺 工艺分析 钻孔 T02 麻花钻 600 0.2 30 粗车左外轮廓 T01 95°外圆粗车刀 700 0.4 4 程序编制 精车左外轮廓 T03 95°外圆精车刀 120m/min 0.15 0.5 相关实践知识 50 粗镗左内孔 T04 内孔粗镗刀 700 0.3 3 相关理论知识 60 精镗左内孔 T05 内孔精镗刀 120m/min 0.15 0.5 25-50千分尺 结束语 掉头安装 70 车右端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀 600 0.2 2 80 粗车右外轮廓 T01 95°外圆粗车刀 700 0.4 4 90 精车右外轮廓 T03 95°外圆精车刀 120m/min 0.15 0.5 100 切槽 T06 切槽刀 500 0.15 110 车螺纹 T07 外螺纹车刀 720 1.5 M45×1.5螺纹环规 120 粗镗右内孔 T04 内孔粗镗刀 700 0.3 130 精镗右内孔 T05 内孔精镗刀 120m/min 0.15 0.5 目录 上一页。 下一页 后退。 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 2.工序如下： 轴套类零件的数控编程–工艺分析 工步 号 工步内容 刀具 号 刀具名称 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 10 车左端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀 600 0.2 2 0-150游标卡尺 20 钻孔 T02 麻花钻 600 0.2 30 粗车左外轮廓 T01 95°外圆粗车刀 700 0.4 4 40 精车左外轮廓 T03 95°外圆精车刀 120m/min 0.15 0.5 50 粗镗左内孔 T04 内孔粗镗刀 700 0.3 3 60 精镗左内孔 T05 内孔精镗刀 120m/min 0.15 0.5 25-50千分尺 掉头安装 70 车右端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀 600 0.2 2 80 粗车右外轮廓 T01 95°外圆粗车刀 700 0.4 4 90 精车右外轮廓 T03 95°外圆精车刀 120m/min 0.15 0.5 100 切槽 T06 切槽刀 500 0.15 110 车螺纹 T07 外螺纹车刀 720 1.5 M45×1.5螺纹环规 120 粗镗右内孔 T04 内孔粗镗刀 700 0.3 3 130 精镗右内孔 T05 内孔精镗刀 120m/min 0.15 0.5
轴套类零件的数控编程-程序编制 1. 车端面对刀和钻孔采用手动切削，不编写程序； 学习目标 2.切槽刀采用成形刀具； 工作任务 3.以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语 目录 上一页○下-页○ 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 1．车端面对刀和钻孔采用手动切削,不编写程序； 2．切槽刀采用成形刀具； 3. 以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。 轴套类零件的数控编程–程序编制
轴套类零件的数控编程-程序编制 3.基点坐标 学习目标 工作任务 序号 X 2 序号 X Z 工艺分析 1 45.97 0 A 37.36 0 程序编制 2 49.97 -2 B 32 -10 相关实践知识 相关理论知识 49.97 -30 32 -30 结束语 4 58 -30 D 25.7 -30 5 68 -35 E 20 -32.85 74 -35 8 85 -40.5 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 3．基点坐标 轴套类零件的数控编程–程序编制 序号 X Z 序号 X Z 1 45.97 0 A 37.36 0 2 49.97 -2 B 32 -10 3 49.97 -30 C 32 -30 4 58 -30 D 25.7 -30 5 68 -35 E 20 -32.85 7 74 -35 8 85 -40.5
轴套类零件的数控编程-程序编制 4. 子程序： 学习目标 工作任务 L001.SPF;外轮廓 L002.SPF;内轮廓 N10G01X45.97Z0 N10G01X37.36Z0 工艺分析 N20G01X49.97Z-2 N20G01X32Z-10 程序编制 N30Z-30 N30Z-30 相关实践知识 N40X58 N40X25.7 相关理论知识 N50G02X68Z-35CR=5 N50X20X-32.85 结束语 N60G01X74 N60M17 N70X85Z-40.5 N80M17 目录○ 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 4．子程序： L001.SPF；外轮廓 N10 G01 X45.97 Z0 N20 G01 X49.97 Z-2 N30 Z-30 N40 X58 N50 G02 X68 Z-35 CR=5 N60 G01 X74 N70 X85 Z-40.5 N80 M17 轴套类零件的数控编程–程序编制 L002.SPF；内轮廓 N10 G01 X37.36 Z0 N20 G01 X32 Z-10 N30 Z-30 N40 X25.7 N50 X20 X-32.85 N60 M17
轴套类零件的数控编程-程序编制 4. 外轮廓加工主程序：AA01.MP℉ 学习日标 N10G54 N110T3 工作任务 N20G75X0Z0 N120M04S600 工艺分析 N30T1 N130G96S120LMS=2000F0.15 程序编制 N40M04S600 N140G00X37.36Z2 相关实践知识 N50 CNAME-L001" N150L002 相关理论知识 N60R105=1R106=0.5 N160G00Z2 结束语 N70R108=4R109=1 N170G97S600 N80R110=0.2R111=0.4 N180G75X0Z0 N90 LCYC95 N190M30 N100G75X0Z0 目录 上一页○ 下-页○ 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 4．外轮廓加工主程序： AA01.MPF N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T1 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L001” N60 R105=1 R106=0.5 N70 R108=4 R109=1 N80 R110=0.2R111=0.4 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0 轴套类零件的数控编程–程序编制 N110 T3 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X37.36 Z2 N150 L002 N160 G00 Z2 N170 G97 S600 N180 G75 X0 Z0 N190 M30
轴套类零件的数控编程-程序编制 5. 镗孔主程序：AA02.MPF 学习目标 N10G54 N110T5 工作任务 N20G75X0Z0 N120M04S600 工艺分析 N30T4 N130G96S120LIMS=2000F0.15 程序编制 N40M04S600 N140G00X45.97Z2 相关实践知识 N50 CNAME-L002 N150L001 相关理论知识 N60R105=3R106=0.5 N160G97S600 结束语 N70R108=3R109=1 N170G75X0Z0 N80R110=0.2R111=0.3 N180M30 N90 LCYC95 N100G75X0Z0 目录 上一页 下一页 后退 退出
学习目标 工作任务 程序编制 相关理论知识 相关实践知识 工艺分析 结束语 5．镗孔主程序：AA02.MPF 轴套类零件的数控编程–程序编制 N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T4 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L002” N60 R105=3 R106=0.5 N70 R108=3 R109=1 N80 R110=0.2R111=0.3 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0 N110 T5 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X45.97 Z2 N150 L001 N160 G97 S600 N170 G75 X0 Z0 N180 M30