中华人民共和国国家标准 冲模模架零件技术条件 GB/T1244s-90 Technlal speciflcatlons of elenents for press dle sets 】主题内容与适用范围 本标准规定了冲惯横乘零件技术条件。 本标准适用于冲模清动导向模果和种模滚动导向瘦架。 2引用标准 GB1的普通螺纹燕本尺寸（直径1-00mm) GB197普通螺纹公差与配合（直径1一5mm) GB14公差与配合末注公笼尺寸的极限陶差 GB2828递批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连候的检查） GB/T1244?冲模模索精度检在 B体利铸铁件机械加工余量、尺寸公差重量物差 事技术要求 。】零件的尺寸、精度、表面组髓度和熟处理等应符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规 定， 。.2零件的材料除按有关零件标准的提定使用材料外，允许代料，但代用材料的机城性能不得低于原 定材料。 1.3琴件图上来注公差尺寸的酸假偏差按GB1804规过的IT14级精度：孔尺寸为H14,轴尺寸为h14, 长度尺寸为14 3.4零件图上来注明倒角尺寸，所有锐边锐角均应倒角或侧圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5×45”一 2×5,倒图尺寸为R0.5-1mm。 3,都零件图上未注明的铺查图角率径为虎3一R5mm 1,。铸件的非加工表南领清心处理，表衡应光滑平整，无明显凸四缺府。 4,7.钟件的尺寸公卷按B285的规定， 惠·铸选模牵加工前应进行时效处理，装求高的铸造模座在粗加工后再走行一次稍除内应力的时效处 理 1》加工后的零件表面，不允许有裂纹和影利使用的砂银、缩孔，机城损伤等缺名。 1.0经热处理后的零件不允许有裂纹和影响使用的软点，锐碳区，并清除氧化皮。桂物和曲污， 1,11表面擦碳梓秋的零件其要求渗碳是为成品加工后的擦碳厚变。 3捷钢加零件的#工作表面及非配合表面视使用要求应进行发黑处理。 惠.1B各极精度模架用的模鬼，其平行度T必须达到表1的规定。 。14模座上的起重孔为螺孔， 螺孔的蒸本尺寸技GB16,公差按GB17,经供香双方协议可改为 钻孔。 惠15组成【级精度的滑动导向模架和滚动导向模果的转造模市的非加工表面清理后徐藻。一极的博 国家技术监督局1酚-7-2精找准 191-阅一1实施
GB/T12448-90 态模中的非加工表面清理后游不需要徐漆，由供需双方协商处巢， 3.16导盒的导人增孔允许有扩大的佛度，孔直径小于成等于◆55mm时推度范送不大于3mm且在 3mm长度内扩大值不大于0,2mm,孔直经大于◆药mm时锥度范围不大于5m血且在5西m长度内 扩大值不大于0.4mm。 。.17滑动和滚的可脚导柱与材套的锥度配合面，其物合长度和物合面阳均应在和%以上， 慧1博铆合在解球保特傻上的钢球夜在孔内白由转动而不脱落， 惠.1博直轻小于或等于◆55mm的导柱（可卸式导柱除外）允许按表2规定加工艺孔 和当铸造质量能满足复碗底压板处的平整要求并确保安全时，械率的医版台可由制造厂决定取消 表1藏的平行度 菌用 精果频度薄级 落米尺寸 01,1最 4口、蓝级 行 T >0一利 0,68 0,012 >每w1的 0.10 0.015 >1001制 0.12 0.020 >1-20 .015 1.5 220-00 0.@0 0,00 >40-430 0.25 0.040 >6-10w 0.030 0.060 >10-1600 0.40 0.00 表2 值m <18 特 <30 15 <40 2 <防 6 20 4验收规则 41冲模模阑零件控检查以下项目： 4.1,1外观检查 4,1.2尺寸检查 4.1.3精度检查1 L.14材超卧能外闲检料
GB/T1244W-一00 4.1,5表面粗轮度检查。 4.2制壶单位将所有的零件技相应标准的要求和本技术条件3,1一~3,20透行尺寸检查和外观检查。 4.3零件的精度分别按GB/T12447的规定进行检查。 4,4表面粗度、材料及热处的检查技相关标的规定。 4,5用户验收时技GB282的规定（检查水平和AQL由1需双方在订货合同中规定）进行袖样并按 木技术表件检查。 5标记、包装、西输及保管 51检验合格的标准零件，每批出厂时应附有检验合格证书，其内容为： 1,零件的名称，规格、标准号 制造厂名称， 。2标记方法：打标记或挂标茎。 53包装前应将零件擦干，并在所有加工表面涂上防锈热，并用防锈曲纸单件包好装箱。 。4包装箱应干燥，箱的树防潮柚纸，周围卡紧，防止在运输过程中碰撞， 5,5在运输过程中应防止装有零件的包装箱受潮。 5。装有模率的包装和应放在干燥的库房内， 射如说阴： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会归口。 本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所模具分所负贵起草。 本标准主要起草人王华昌、原广伟， 本标准委托机械电子工业部桂林电器科学研究所模具分所负责解释。 本标准实施后，原国家标在0820一81《冷冲模零件技术条件》中第1.10、1.1山，【.14.1.18， 1.19、1.20、1.21、1.22.1.28,1.24、1.25、1.28条作度