中华人民共和国国家标准 GB/T14662-93 冲模技术条件 Specification of the press tools 1主题内容与适用范围 本标准规定了冲模的零件技术要求，装配技术要求、检验和验收技术条件、标记，包装、运输，贮存及 使用规定。 本标准适用于单工序，复合，级进等冲模。 2引用标准 GB/T2851~2854冲模模架 GB2857~2874冷神模（零件，典型组合部分） GB196普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm) GB197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm) GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB1298碳素工具钢技术条件 GB1299合金工具钢技术条件 GB599优质碳素结构铜技术条件 GB7O0普通碳素结构钢技术条件 GB9439灰铸铁件 GB1222弹簧钢 B/T7183冲模钢板模架技术条件 YB849硬质合金牌号 YB9轴承铜技术条件 3零件技术要求 期宽和 硬度应均匀，不允许有软】 物$ 百冲膜各年件的材剩和处理硬发应优先装表、表2选用，允许果用性能高于表1，表2规定的对 他钢种。 34零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB196的规定，选 3.5零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或与配 0.5X45°一2X45°，倒圆尺寸为R0.5~1mm, 国家技术监督局1993-10-16批准 1994-07-01实施
GB/T14662-93 3.6经磁性吸力磨侧后的铜件应退磁。 3.7零件上的钉孔的配合长度一般不应小于销钉直径的1.5倍。 38固定版，回慎，垫板，卸料版的形状和位量公差核GB2870的规定。 39固定知料的导料板应蜜成等高。 310冲模各零件的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度等应符合设计图样要求。 妻】冲模工作零件常用材料及热处理要求 模具 冲件情配及对展 志用材料 热处型是夏HRC) 英型 具工作零件的要求 牌号 标作号 凸复 因膜 形状简单，精度较低.神殿材料厚度小干衣等子3， 批做中等 TIOA GB1295 E5-60 60-64 s862V GB1295 带台育的，快换式的凸西根书形状瓷单的速决 材料厚度小干或等于3mm,形状复索 冲收楼 C 1 CWMn C12 G81299 8-2 60=64 冲蓝材料厚度大于3mm:无状复余的壤块 Cr12MoV Crl2MeV G81299 582 60一64 要求耐嗜，高寿曲 YGIS Y'B 849 YG20 种薄材料用的四模 TI0A GB 1298 凝弯由的凸，四根及演块 T10A GB1258 5一6健 CrWMn 彩状复来，高度慰黎性的凸因顺及情块 Cr12 GB12岁9 60一6研 Cr12MoV 生产甜量桥别大 YG15 YB849 SCrNiMo 如热弯值 SCrNiTi GB1299 526 CrMnMo
GB/T14662-93 续表1 模具 神件领况及对模 选用材料 烤赴理硬度《HC) 莞到 具工作半件的要袋 牌号 标准号 凸模 可模 疑拉伸 TIOA GB1298 56-40 58-42 形状复杂，高度耐密 Cr12 Cr12MoV GB1299 55-62 60-一84 Cr12MoV GB 1299 5一62 6064 生产花量特别大 YG10 YB849 YGI5 拉伸模 变薄拉种凸根 Cr12MoV GB1259 58一62 W18CriV GB1299 064 Crl2MoV 变薄拉神四板 YG10 YB849 YGI5 SCNiTi 加纳拉伸 Gb1299 5程一5以 5g%54 SCrNiMo HT200 GB9439 1 中小花量 大重拉伸模 QT600-26 GB1348 HB17-2%9 镶幕转收 火焰弹硬松5一 大常量 细解阵铁 火第律横必~5码 细铜铸装 火箱神硬50一的 表？中顺一般罗件的材料和热处理要求 零件名称 选用材料牌号 标准号 硬度(HRC) 上，下模座 HT200 GB949 膜炳 A3 GB700 绿陆 20 GB 699 58-62(净周 评要 29 GB69时 58一62渗成) 凸智模增定餐 45 GB 699 A3 GB760
GB/T14662-93 城表2 零件名弊 选用材料牌号 标准号 硬度(HRC) 承料板 A3 G用7e0 A] GB T00 即料餐 45 G8699 琴料暂 45 GB 699 A3 GB700 83双 汽料第 行 GB 699 43-48 导玉销 TA GB 1298 50-54 gMn2V G812% 56-60 垫板 45 GB9明 43一48 银钉 45 GB49 头部3一8 蓟钉 GB6的 43-48 推杆.夏轩 45 GD6羽 43-48 属餐 45 GB 699 43一48 TRA 拉伸黑乐边图 GB1238 54-5B 45 GB 699 43-48 螺年，垫图、蝶室 A3 GB760 定E侧刃，废料网刀 TIOA GD1296 54一62 衡刃档接换 TEA GB1296 40 集块与滑块 TA GB1294 54-5g 弹薇 65Mn G81222 4一50 3.11零件图中未注公差尺寸的极限偏差按GB104的规定，孔按H14级，轴袋h14级，长度按Js14 载
GB/T14662-93 3.12零件图中未往的形状和位置公差技GB1184规定，其公差等级为C级. 3.13当冲模重量达20kg时，应设起吊螺钉并符合GB825(吊环螺钉的规定，若果月其他起吊情 时，亦应开合其相应的规定。 3.14成形工作零件的口都圆角及拉钟筋等必领圆滑过被，符合授计要求并允许在试慎时给予修正，以 达到冲压零件的要求。 315神规板之凸.凹模刃口及侧刃等必须锥利，不允许有期刃，缺刃和机械损坏， 316冲戴慎四模工作孔不允许有例维度 317用银材加工的零作不应有过松 ,过烧的内部组织和机械知工不能去掉的裂坟，夹层及凹坑。 4装配技术要求 41装配时应保证凸，凹模之 可家符合设计要求，不允诈采用使凸，凹模变形 的方法来修正何敢， 42雅料.即料机构必领灵活，朝 自状态时，一般应突出凸凹顺表面Q,5一 1.0mm. 43当果用机械方法联接硬质合 表面粗度参数R,值为Q8m。 44各接合面保证密合 45落料，神孔的凹领刃口高度，按授计要求制登，其测料孔应保证畅通。一般应比刃口大Q2一 2mm。 46冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无带止现象，浙块，楔块在因定滑动面上移功时，其最小接 触面积不少于其面积的四分之三， 47各禁国用的螺钉，销钉不得松动：并保证螺钉和销钉的喃重不突出上下模席平面。 48各解料爆钉沉孔深度位保证一玫。 49各解料螺钉，顶杆的长度应架证一致。 40凸额的垂直度必须在凸可领间常值的允许范围内，推荐采用表3的数据。 表8 同取指 垂直度公楚等媛 mm 单凸展 多凸柄桐 牌料，无间麻(Gà.02) 5 8 >4.02-0.06 7 >0.06 7 8 411冲棋的装配必须符合算具装配图，明细表及技术茶件的规定。 412凸板、凸凹柄等与固定板的配合一般按H7/鱼6戏H7/m6,保证工作稳定可常. 413在保证使用可家的前提下，凸榄，回慎，导柱，导赛等零件的周定可果月性能良好并稳定的粘结材 料烧挂国定。 5检验和验收技术条件 51神模须进行下列检牧工作： 1冲模设计的审核： 6,外观检查 c.尺寸检查：
GB/T14662-93 d. 试模和冲件检查， e.质量稳定性检查： 【.冲棋材料和怨处理要求检查， 冲模制造单位检验都门，应将各项检雀内容逐项填人冲模验牧卡。 5.2冲模设计的审核校阳录A(参考件)的有关内容进行。 53冲模制道单位质检部门应按冲慎投计图样和本技术条件对冲模零件和冲顿进行外缓和尺寸检查。 54经第53条检查合格的冲慎可进行试模并按正常生产条件试模，试模用的冲宋应符合有关的技术 要求，试模所用的材版应与要求相符。 55试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，根繁冲规精度的不同，试神20一1000件（精密多工位 毁选模必须试冲1000件以上)，对于大型履普件机具要求连续试冲5一10件，完全符合零件要求，最后 由模具制童力开具合格证并随模具交付用户 冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的袋求，成形冲件表面不允许有伤壤，裂纹和皱折等现象， 试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，须保留一定的规具磨损 一餐情况下保国的报量至少为冲件 公差的三分之一， 56冲模版量稳定性检養的杜量生产由用户承担，其检查方法为在正常生产条作下连续生产8。上 述工作院在接到被校规具后一个月内完成，阴满米达到稳定性检验裁量时，即视为此项检验工作已经完 成，伦餐期闻由于制造质址引起桶具零件损坏，由制谴方保修 5.7用户在稳定性检险期间应按图样和本技术条件要求对冲复主要零件的材质，热处理，表面处理州 况进行格查或抽查，发现的质量问题应由制造方负责解决。 5标记.包装、运输贮存 61应在冲模幸工作面明显处打际记，标记应清楚并耐摩擦，标记的内容为： 镜具或冲件图号，副递日期，制遣厂名。允许按用户的要求标出标记 62冲模出厂或入岸能成擦洗干净，所有零件的麦面应徐履劭锈剂或果用防锈包装。 6,3出广”的冲额应根据运输要求进行包装，应卧阁.斯止殖碰，保证正常运输中冲模完好无报。 6.4有美的说明文件用一个单独的防术经装好，并随冲城一起交给用户。 65运输箱上的标记委求按运编辱的有关鸶定执行， 7使用规定 7.1神树应安装在相应精度等级的压力帆上并：用专用的工具将其餐固，选用压力机的公称压力必领 符合设计要求：若无相应的压力机，其公称压力应超过计算力的30%， 7.2冲压前，冲制的材料应擦状干净。 7.3冲模的工作部分应经常刃摩或揽光。在刃郸时，刃量不应起过刀口的父半径：道光时，抛光量 不大于001mm。 7.4在压力机上同时安装若干叫冲慎时，各冲额的附合高麦不能相差过大 3只安装冲裁顿或神戴额和一副成型模时，其闭合高度之差不大于1m: 当只安装成型额时，其闭合高度之差不大于0.2mm, 7.5应定期检查压力机的精度，使之符合有关规定， 7.6冲模姿装在肇板上，荣颤间的距离尺寸可比冲慎模南上的开孔尺大，但不起过20%。 7.?当从神模上将条料通入，送出时，应避免神切外形不完整的零件
GB/T14662-93 附录A 冲横设计的事核项目 (参考件) A1神模质量及神件，玉力机方面的审核，包括的内容为： A1.1冲模各零件的材质.硬度，精度，结构是香能符合用户的要求：模具的压力中心是否与质力机的 医力中心相重合：知料机构能否正确工作：冲件能否细出。 A1.2是否对影响冲件质量的各因素进行了研究：是否注意到在不妨群使用和冲压工艺等前提下尽能 简化如工神压工艺参数的选择是否正确，冲件是否会产生变形（如短曲，回弹等）。 A13神压力（包括种残力，每料力，推件力、顶作力、弯曲力，压料力，拉伸力等）是潜超过压力机的到 街能力：神镜的安装方式是否正确， A2有关基本结构的审核，包括的内容为： 。.神压工艺的分析和设针，排样图是否合理： b.定位、导正机构（系统）的设计： c卸料系统的设计， d. 凸，回模等工作零件的设计： e. 压料、细料和出料的方式和防废料上冒的排篮： 【。选料系统的设计： g安全防护措菌的设计， A3设计图的审核，包括的内容为 A3.1在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是香已余部标出，必要的说用是否 明确。 A32零件号、名称，加工数量是否确切标注，是香标明是本厂加工还是外购，是否遗漏配合精度，配合 暮号，是香考患了冲件的高精度部位能进行修整，有无超精要求，是吾果用冠于零件性能的材料，是否标 注了格处理，表面处理，表面加工的婴求， A33是否符合制图的有关规定，如工着是否容号理解. A3.4加工者是否可以不进行计算，数字是否在适当的位置上明确无误地标注 A3.5设计是否符合有关的基础标准， A4加工工艺的市核，包括的内容为： 对于加工方式是香选行了研光：零件的加工工艺是否与现有的加工设备相适应，现有的知汇设备是 否能满足要求：与其他零件配合的部位是否明确作了标洗：是否考嫩了调繁余量：有无便于装配、分解的 械杠槽，装卸孔、章引螺钉等标注：是否标注了在装配时应挂意的事项，是香把热处理或其他原因所造成 的变形控制在最小限度。 附录B 横具制造者的保证 (参考作) 门在连守用户使用和保存条件的前提下，制查者应保证按本标准的要求出售冲顺。 2除用户特珠要求外，神镜模的首次引密寿命应达到表B1的要求
GB/T14662-93 表B】神戴领的首次刃哪寿 (万次) 冲展黄型 工作都分材料 单工序精 缓进慎 复合展 保工钢 1,5 1 合金钢 15 15 硬质合金 40 30 生：表中的特定条特为，种件材料厚度：一】mm抗拉强度一50MP:当条件不同时，表1所到的界命粒值度厚 判在表B2.表B3的系粒K,K,与之相聚加以旅正， 表B2K,值 冲件材料 nMPa K G500 1.0 结构幅.碳射 >500 0.8 G500 07 合金制 >500 04 牧青钢，肃制 1.8 镜贵钢 1.5 站 2.0 表B3K,值 .mm K CO3 4 >03-1.0 l.0 >1.0-3.0 0. >30 0.5 B3除用户特疾要求外，种规领的总寿命应达到表B4的要求。 表B4冲栽模的总寿角 (万次) 工作零件材料 单工序模 领进模 复合精 装工到 20 15 10 合全明 50 40 切 硬质合金 1020
1做- 格4子1暖性， 狱片期