您第七章铆接、焊接、胶接和过盈连接 §7-1铆接 §7-2焊接 §7-3胶接 §7-4过盈连接
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈连接 §7-1 铆 接 §7-2 焊 接 §7-3 胶 接 §7-4 过盈连接
NWI 铆接您 、概述 铆接是将铆钉穿过被连接件的预制孔中经 铆合而成的连接方式。其连接部分称为铆缝。 铆缝的结构通常以下面三个方面来分类: 1.按接头型式分有:搭接缝、单盖板对接缝 和双盖板对接缝。 图片说明 2.按铆钉的排数分有:单排、双排和多排。 3.按铆缝性能分有: 翻以强度为基本要求的强固铆缝。 ■要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。 ■要求有足够的紧密性的紧密铆缝。 铆接具有工艺设备简单,工艺过程比较容易控制,质量稳定,铆接结 构抗振、耐冲击,连接牢固可靠等特点。因此,在承受严重冲击和振动载 荷的金属结构的连接中,如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工 业部门中得到应用
铆接1 一、概述 铆接是将铆钉穿过被连接件的预制孔中经 铆合而成的连接方式。其连接部分称为铆缝。 1．按接头型式分有：搭接缝、单盖板对接缝 和双盖板对接缝。 铆接具有工艺设备简单，工艺过程比较容易控制，质量稳定，铆接结 构抗振、耐冲击，连接牢固可靠等特点。因此，在承受严重冲击和振动载 荷的金属结构的连接中，如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工 业部门中得到应用。 2．按铆钉的排数分有：单排、双排和多排。 铆 接 铆缝的结构通常以下面三个方面来分类： 3．按铆缝性能分有： 以强度为基本要求的强固铆缝。 要求有足够的强度和足够紧密性的强密铆缝。 要求有足够的紧密性的紧密铆缝。 图片说明
NWI 铆接 二、铆钉的主要类型 铆钉有空心的和实心的两大类,且大部分都以标准化。 铆接分冷铆和热铆。 钉杆直径企12mm的钢制铆钉,通常是将铆钉加热后进行铆接。 钉杆直径d<l0mm的钢制铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及其合金 制成的铆钉一般在常温下进行冷铆。 各类铆钉 三、铆缝的设计要点 设计缝时,先根据铆缝的做坏形式进行强度计算。破坏形式 强度计算时,一般假设 连接的横向力F通过铆钉组形心,一组铆钉中各个铆钉受力均等。 铆缝不受弯矩作用。 被铆件结合面摩擦力略去不计。 被铆件危险剖面上的拉(压应力,铆钉的剪应力,工作挤压应力都是均 匀分布的。 强度计算主要是材料力学的基本公式
铆接 2 铆 接 铆钉有空心的和实心的两大类，且大部分都以标准化。 铆接分冷铆和热铆。 二、铆钉的主要类型 三、铆缝的设计要点 各类铆钉 强度计算主要是材料力学的基本公式。 强度计算时，一般假设： 连接的横向力F通过铆钉组形心，一组铆钉中各个铆钉受力均等。 铆缝不受弯矩作用。 被铆件结合面摩擦力略去不计。 被铆件危险剖面上的拉(压)应力，铆钉的剪应力，工作挤压应力都是均 匀分布的。 设计铆缝时，先根据铆缝的破坏形式进行强度计算。 破坏形式 钉杆直径 d≥12mm 的钢制铆钉，通常是将铆钉加热后进行铆接。 钉杆直径 d＜10mm 的钢制铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及其合金 制成的铆钉一般在常温下进行冷铆
NWI 铆接 单排搭接铆缝的静强度分析 取图中宽度等于垂直与受载方向的钉距的阴影部分进行计算 (1)由被铆件的拉伸强度确定的铆缝 承受的静载荷 F=(t-d){] (2)由被铆件上孔壁的挤压强度确定 的被铆件能承受的静载荷 :9/O F F2=dOni (3)由铆钉的剪切强度确定的铆钉能 承受的静载荷 adt F 4 对于一般的强固铆缝,上述式中的许用应力可根据组成铆缝各元件的材 料选取。 许用应力
铆接3 铆 接 单排搭接铆缝的静强度分析： 取图中宽度等于垂直与受载方向的钉距t的阴影部分进行计算。 （1）由被铆件的拉伸强度确定的铆缝 承受的静载荷 4 π [ ] 2 3 d F = ( ) F1 = t −d （2）由被铆件上孔壁的挤压强度确定 的被铆件能承受的静载荷 （3）由铆钉的剪切强度确定的铆钉能 承受的静载荷 对于一般的强固铆缝，上述式中的许用应力可根据组成铆缝各元件的材 料选取。 [ ] 2 p F = d 许用应力
NWI 焊接您 概述 焊接是利用局部加热(或加压〕的方法使被连接件接头处的材料熔融连接 成一体 焊接可分为 熔化焊:电弧焊、气焊、电渣焊。 ε压力焊:电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。 ■钎焊:锡焊、铜焊。 接焊接发电机 在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是 利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化 接焊接发电机 的焊接方法。 原理说明→ 与铆接相比较,焊接结构重量轻,节约金属材料,施工方便,生产率高, 易实现自动化,且焊接结构的成本低,应用很广
焊接1 焊 接 焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被连接件接头处的材料熔融连接 成一体。 一、概述 与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高， 易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。 在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是 利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化 的焊接方法。 焊接可分为： 熔化焊： 压力焊： 钎 焊： 电弧焊、气焊、电渣焊。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。 锡焊、铜焊。 原理说明
NWI 焊接《 二、电弧焊缝的基本形式 焊接件经焊接后形成的结合部分叫做焊缝。电弧焊常见的焊缝有: 对接焊缝和角焊缝两类。 焊缝形式 三、焊接件常用材料 在机械制造中,最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢(如Q215、 Q235、15、20、l6Mn等)。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。 四、焊缝的受力及破坏形式 对接焊缝 对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉(压)力或弯矩, 对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂; 破坏形式…→ 2.搭接角焊缝 通常正面角焊缝只用来承受拉力;侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承 受拉力或弯矩。实践证明,在静载荷作用下,搭接角焊缝的破裂通常从沿 着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。 受力形式
焊接2 焊 接 二、电弧焊缝的基本形式 焊接件经焊接后形成的结合部分叫做焊缝。电弧焊常见的焊缝有： 对接焊缝和角焊缝两类。 在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢(如Q215、 Q235、15、20、16Mn等) 。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。 三、焊接件常用材料 四、 焊缝的受力及破坏形式 1．对接焊缝 2．搭接角焊缝 通常正面角焊缝只用来承受拉力；侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承 受拉力或弯矩。实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常从沿 着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。 对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩， 对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂； 焊缝形式 受力形式 破坏形式
NWI 焊接 五、焊接件的工艺及设计注意要点 焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口,或进行一般的侧棱、修边工艺。 在焊接前,应对坡口进行清洗整理; 坡口形式 2.在满足强度条件下,焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接,并应避免焊缝交叉; 3.在焊接工艺上采取措施,使构件在冷却时能有微小自由移动的可能; 4.焊缝在焊后应经热处理(如退火),消除残余应力; 5.在焊接厚度不同的对接板件时,应使对接部位厚度一致,以利于焊缝 金属均匀熔化; 设计焊接件时,注意恰当选择母体材料和焊条: 7.合理布置焊缝及长度; 8.对于那些有强度要求的重要焊缝,必须按照有关行业的强度规范进行 焊缝尺寸校核,明确工艺要求和技术条件,并在焊后仔细进行质量检验
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。 在焊接前，应对坡口进行清洗整理； 焊接3 五、焊接件的工艺及设计注意要点 2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉； 3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能； 4．焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力； 5．在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝 金属均匀熔化； 6．设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条； 7．合理布置焊缝及长度； 8．对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行 焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。 焊 接 坡口形式
NWI 焊接 六、焊接在机器零件中的应用 由于焊接具有强度髙、工艺简单、因连接而増加的质量小等特点,焊接 技术的应用日益广泛。 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下,采用焊接制造箱体、机 架等,一般比较经济。 随着焊接技术的发展,许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是 铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件,已有很大一部分改用了焊接。 焊接的齿轮结构 焊接的减速箱体
六、焊接在机器零件中的应用 焊 接 焊接4 焊接的齿轮结构 焊接的减速箱体 由于焊接具有强度高、工艺简单、因连接而增加的质量小等特点，焊接 技术的应用日益广泛。 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊接制造箱体、机 架等，一般比较经济。 随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是 铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接
NWI 胶接 、概述 胶接是用胶粘剂直接把被连接件连接在一起且具有一定强度的连接, 利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷 胶接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展,胶接在金属构件的 连接中也日渐增多。 胶接的应用实例→ 胶粘剂 胶粘剂的品种繁多,通常按其使用目的分为三类:结构胶粘剂、非结 构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂 胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。 根据胶接件的使用要求及环境条件等选择综合性能良好的胶粘剂。 三、胶接接头的结构形式及受力状况 与焊接相同,胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。详细说明 实践表明,胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强,抗剥离和扯离能力弱。 设计接头时应尽可能使接头承受剪切或拉伸载荷。 受力形式→
胶接1 胶 接 胶接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，胶接在金属构件的 连接中也日渐增多。 一、概述 胶接是用胶粘剂直接把被连接件连接在一起且具有一定强度的连接， 利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。 胶粘剂的品种繁多，通常按其使用目的分为三类：结构胶粘剂、非结 构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂 胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。 二、胶粘剂 根据胶接件的使用要求及环境条件等选择综合性能良好的胶粘剂。 实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。 设计接头时应尽可能使接头承受剪切或拉伸载荷。 三、胶接接头的结构形式及受力状况 与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。 详细说明 受力形式 胶接的应用实例
NWI 胶接 四、胶接的特点 与铆接、焊接相比,胶接的主要优点: 连接件的材料范围宽广; 冷连接后的重量轻,材料的利用率高; 冷成本低; 冷在全部胶接面上应力集中小,故耐疲劳性能好; 冷有良好的密封性、绝缘性和防腐性。 主要缺点 冷抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差; 冷耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差; ☆胶粘剂对温度变化敏感,影响胶接强度; ☆胶接件的缺陷有时不易发现
胶接2 胶 接 ❖胶接件的缺陷有时不易发现。 ❖有良好的密封性、绝缘性和防腐性。 四、胶接的特点 与铆接、焊接相比，胶接的主要优点： 主要缺点： ❖连接件的材料范围宽广； ❖连接后的重量轻，材料的利用率高； ❖成本低； ❖在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好； ❖抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差； ❖耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差； ❖胶粘剂对温度变化敏感，影响胶接强度；
