《选矿学》课程教案讲稿（浮选）第四章浮选工艺和实践第一节影响浮选的工艺因素第二节粒度特性对浮选的影响第三节矿浆浓度、PH 值及温度对浮选的影响第四节矿浆液相组成对浮选的影响第五节浮选药剂及其影响.doc_大学文库

以节约磨矿费用，降低成本。但由于物料粒度过粗，一方面在浮选机中不易成悬浮状态，减少了矿粒与气泡之间的碰撞机会；另方面，即使矿粒与气泡发生碰撞附着，但由于粒度大，脱落力也大，减少了进入泡沫层的机会。结果，使粗粒容易损失在尾矿中。粗粒浮选时，为了提高其可浮性，主要应解决在尾矿中的损失问题，即增加粗粒与气泡的附着并防止其脱落。应注意以下几个方面：（1）调节药方，增加药剂与矿粒的接触机会①药剂的选择②合理地增加药剂浓度（2）改善浮选机充气，调节充气情况调节充气情况，包括调节气量和充气质量。(3)采用分级或脱泥浮选(4)浮选机设计时既要考虑粗粒悬浮所需的搅拌强度，又要考虑防止已附着的颗粒从气泡上脱落，选择好浮选机在选择浮选机时，应注意选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物料的分选。2、细粒浮选的工艺措施矿泥的质量小，比表面大，易夹杂在泡沫中上浮，污染泡沫产品，降低精矿质量：覆盖在粗粒物料的表面，恶化粗粒物料的浮选效果，降低回收率：吸收大量的浮选药剂，增大药剂耗量：细粒和矿泥含量增加，增大了矿浆的粘度，降低浮选机的充气条件等等，不但影响浮选指标，还破坏浮选过程。（1）调节药方，尽量采用选择性好的药剂，并严格控制用量①药剂的选择②加药方式应该采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆中保持最低的合理浓度③添加矿泥分散剂将矿泥分散，消除矿泥在其他物料上的覆盖，避免影响这些物料的分选。（2）操作因素的控制①浓度调节降低浮选入料矿浆浆浓度，通常采用较稀的矿浆浓度，一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫；另方面降低矿浆和泡沫层的粘度，提高分选过程的选择性。②喷洗泡沫产品对精矿泡沫产品适当喷洒清水，洗涤精矿，可加强二次富集作用，降低细泥污染，提高精矿质量。（3）预先脱泥脱泥是根根除矿泥影响的方法，常用旋流器进行分级达到脱泥的目的。（4）其他细粒分选方法①选择性絮凝；②载体浮选；③团聚浮选；④剪切性絮凝；③微泡浮选其他还开展了电解浮选、电场浮选、电磁浮选处理矿浆等多种新工艺的研究，解决细粒分选的问题。第三节矿浆浓度、PH值及温度对浮选的影响浮选矿浆的调节包括矿浆浓度，PH值等。浮选矿浆的温度和水质对分选有明显影响

以节约磨矿费用，降低成本。但由于物料粒度过粗，一方面在浮选机中不易成悬浮状态，减少了矿粒与气泡之间的碰撞机会；另方面，即使矿粒与气泡发生碰撞附着，但由于粒度大，脱落力也大，减少了进入泡沫层的机会。结果，使粗粒容易损失在尾矿中。粗粒浮选时，为了提高其可浮性，主要应解决在尾矿中的损失问题，即增加粗粒与气泡的附着并防止其脱落。应注意以下几个方面：（1）调节药方，增加药剂与矿粒的接触机会 ①药剂的选择 ②合理地增加药剂浓度（2）改善浮选机充气，调节充气情况调节充气情况，包括调节气量和充气质量。 ⑶采用分级或脱泥浮选 ⑷浮选机设计时既要考虑粗粒悬浮所需的搅拌强度，又要考虑防止已附着的颗粒从气泡上脱落，选择好浮选机在选择浮选机时，应注意选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物料的分选。 2、细粒浮选的工艺措施矿泥的质量小，比表面大，易夹杂在泡沫中上浮，污染泡沫产品，降低精矿质量；覆盖在粗粒物料的表面，恶化粗粒物料的浮选效果，降低回收率；吸收大量的浮选药剂，增大药剂耗量；细粒和矿泥含量增加，增大了矿浆的粘度，降低浮选机的充气条件等等，不但影响浮选指标，还破坏浮选过程。（1）调节药方，尽量采用选择性好的药剂，并严格控制用量 ①药剂的选择 ②加药方式应该采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆中保持最低的合理浓度 ③添加矿泥分散剂将矿泥分散，消除矿泥在其他物料上的覆盖，避免影响这些物料的分选。（2）操作因素的控制 ①浓度调节降低浮选入料矿浆浆浓度，通常采用较稀的矿浆浓度，一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫；另方面降低矿浆和泡沫层的粘度，提高分选过程的选择性。 ②喷洗泡沫产品对精矿泡沫产品适当喷洒清水，洗涤精矿，可加强二次富集作用，降低细泥污染，提高精矿质量。（3）预先脱泥脱泥是根根除矿泥影响的方法，常用旋流器进行分级达到脱泥的目的。（4）其他细粒分选方法 ①选择性絮凝；②载体浮选；③团聚浮选；④剪切性絮凝；⑤微泡浮选其他还开展了电解浮选、电场浮选、电磁浮选处理矿浆等多种新工艺的研究，解决细粒分选的问题。第三节矿浆浓度、PH 值及温度对浮选的影响浮选矿浆的调节包括矿浆浓度，PH 值等。浮选矿浆的温度和水质对分选有明显影响

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。一、矿浆浓度、PH值、温度1、矿浆浓度矿浆浓度指矿浆中固体颗粒的含量。选矿厂常用液固比、固体含量百分数及固体含量表示。选矿厂浮选浓度与分级机溢流浓度关系密切，一般粗选浓度和分级机溢流浓度一致，而溢流浓度又与磨粒要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。扫选的浓度又总是比粗选稀。浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面，对浮选过程中的回收率、精矿质量、药剂用量、浮选机的生产能力、浮选时间及水电消耗等技术、经济指标影响很大。（1）对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。（2）药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度大时，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。（3）生产量矿浆浓度增大，如果浮选机的体积和生产率保持不变，矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长，有利于提高回收率，相反，如果浮选时间不变，增大矿浆浓度，可以提高浮选机的生产率。一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。2、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能影响各种浮选药剂的作用。（1）对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。当PH值>矿物零电点时，矿物表面荷负电：当PH值<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。（2）药剂的效能及与矿物表面的作用在一定的药剂浓度下，调节矿浆的PH值可以使矿物得到抑制或顺利进行浮选。常见硫化矿浮选的PH值见下表：矿石类型粗选PH值矿石类型粗选PH值

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。一、矿浆浓度、PH 值、温度 1、矿浆浓度矿浆浓度指矿浆中固体颗粒的含量。选矿厂常用液固比、固体含量百分数及固体含量表示。选矿厂浮选浓度与分级机溢流浓度关系密切，一般粗选浓度和分级机溢流浓度一致，而溢流浓度又与磨粒要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。扫选的浓度又总是比粗选稀。浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面，对浮选过程中的回收率、精矿质量、药剂用量、浮选机的生产能力、浮选时间及水电消耗等技术、经济指标影响很大。（1）对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。（2）药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度大时，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。（3）生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。 2、矿浆的 PH 值矿浆 PH 值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能影响各种浮选药剂的作用。（1）对矿物表面性质的影响 PH 值对矿物表面电性有极大影响。当 PH 值＞矿物零电点时,矿物表面荷负电；当 PH 值< 零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。（2）药剂的效能及与矿物表面的作用在一定的药剂浓度下,调节矿浆的 PH 值可以使矿物得到抑制或顺利进行浮选。常见硫化矿浮选的 PH 值见下表：矿石类型粗选 PH 值矿石类型粗选 PH 值

铜矿铜钻矿9.5-11.810-11铜硫铁矿9.0-11.5铅锌矿7.1-12铜钼矿10-11.5铜铅锌矿7.2-12铜钼矿7.89.58. 5硫化钼矿3、浮选矿浆的温度某些药剂必须在一定温度下，才能发挥有效作用，采用加温浮选。（1）矿浆温度对药剂用量和效果的影响一部分使用脂肪酸类捕收剂的氧化矿浮选厂，常将矿浆加温到30-35℃左右进行分选。这样可以提高脂肪酸类捕收剂的分散度和效用，降低浮选药剂的用量，改善浮选的技术指标，（2）使已经吸附的捕收剂薄膜解吸已经吸附黄药的硫化矿物表面，加入石灰，加温搅拌，可以便矿物的捕收剂薄膜脱除，然后加抑制剂，实现多金属矿的分离。第四节矿浆液相组成对浮选的影响浮选要在水介质中进行，水中含有各种气体，离子，还有一些有机浮选药剂，它们均能影响浮选过程，不同地区的水，其组成成分有很大的差异。一、不同浮选用水的性质和影响1、水质标准工业用水和生活都有硬水、软水之分，水的硬度反映水中钙，镁离子的含量，水的硬度对浮选指标的影响很明显，尤其使用脂肪酸类捕收剂进行浮选时，浮选前必须消除其影响。2、江河、湖泊的水江河、湖泊的水是浮选中使用最多的水之一，大多数属于软水，矿化度较低，含盐量低，含多价金属离子比较少，浮选中，该水的因素对分选效果影响最小，易于进行操作和调节。3、地下水浮选使用的不同地区的地下水，水质变化较大，硬度和矿化度都有很大的差异。矿化度低，硬度较小的软水，和江河，湖泊中的水一样，对浮选没有多大影响，在浮选中易于操作控制。4、咸水海水和部分湖水，其含盐量较高，故矿化度也较高，其影响各不相同，咸水因为含盐量高，所以对设备有一定腐蚀作用，需注意防护。5、回水浮选回水有两个特点：（1）含有比较多的浮选药剂，组成比较复杂，回水中的药剂，有时比新鲜水高出50-100倍，使用时必须考虑它们对浮选过程的影响，使用不当，可影响分选效果：当情况比较复杂时，原则上应该同一回路排出的废水，返回同一回路。（2）含有较多的固体物质，粒度细，品位很低，循环使用时容易覆盖在粗颗粒的精矿表面，严重影响浮选效果，一般用自然澄清法或加凝聚剂使之下降。第五节浮选药剂及其影响

铜矿 9.5-11.8 铜钴矿 10-11 铜硫铁矿 9.0-11.5 铅锌矿 7.1-12 铜钼矿 10-11.5 铜铅锌矿 7.2-12 铜钼矿 7.8-9.5 硫化钼矿 8.5 3、浮选矿浆的温度某些药剂必须在一定温度下，才能发挥有效作用，采用加温浮选。（1）矿浆温度对药剂用量和效果的影响一部分使用脂肪酸类捕收剂的氧化矿浮选厂，常将矿浆加温到 30-35℃左右进行分选。这样可以提高脂肪酸类捕收剂的分散度和效用，降低浮选药剂的用量，改善浮选的技术指标。（2）使已经吸附的捕收剂薄膜解吸已经吸附黄药的硫化矿物表面，加入石灰，加温搅拌，可以使矿物的捕收剂薄膜脱除，然后加抑制剂，实现多金属矿的分离。第四节矿浆液相组成对浮选的影响浮选要在水介质中进行，水中含有各种气体，离子，还有一些有机浮选药剂，它们均能影响浮选过程，不同地区的水，其组成成分有很大的差异。一、不同浮选用水的性质和影响 1、水质标准工业用水和生活都有硬水、软水之分，水的硬度反映水中钙，镁离子的含量，水的硬度对浮选指标的影响很明显,尤其使用脂肪酸类捕收剂进行浮选时,浮选前必须消除其影响。 2、江河、湖泊的水江河、湖泊的水是浮选中使用最多的水之一,大多数属于软水,矿化度较低,含盐量低,含多价金属离子比较少，浮选中，该水的因素对分选效果影响最小，易于进行操作和调节。 3、地下水浮选使用的不同地区的地下水，水质变化较大，硬度和矿化度都有很大的差异。矿化度低，硬度较小的软水，和江河，湖泊中的水一样，对浮选没有多大影响，在浮选中易于操作控制。 4、咸水海水和部分湖水，其含盐量较高，故矿化度也较高，其影响各不相同,咸水因为含盐量高，所以对设备有一定腐蚀作用，需注意防护。 5、回水浮选回水有两个特点：（1）含有比较多的浮选药剂,组成比较复杂,回水中的药剂,有时比新鲜水高出 50-100 倍,使用时必须考虑它们对浮选过程的影响，使用不当，可影响分选效果；当情况比较复杂时,原则上应该同一回路排出的废水，返回同一回路。（2）含有较多的固体物质，粒度细，品位很低,循环使用时容易覆盖在粗颗粒的精矿表面,严重影响浮选效果,一般用自然澄清法或加凝聚剂使之下降。第五节浮选药剂及其影响

在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。药剂的预处理，配制浮选药剂一、1、配制水溶液对于易溶于水的，一般配成5一10%的水溶液使用，如黄药，硫酸铜，苏打等等。2、加溶剂配制一些不溶于水，但溶于某些溶剂的药剂，可以将其溶于溶剂中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白药溶于邻甲苯胺等，先将其溶解，然后使用，可以提高其捕收作用。3、配制成悬浮液或乳浊液一些不易溶的固体药剂，可配成乳浊液或悬浮液使用。例如，石灰在水中溶解度极小，20℃时约为0.17%，随着温度增加反而减小，因此将石灰磨至100一10μm，与水混合搅拌制成石灰乳使用。4、皂化一些难溶的脂肪酸类药剂，如氧化石蜡，塔尔油等，皂化是最常用的办法。为了使其皂化，配药时要加温并加入药剂10%左右的碳酸钠，加入矿浆时药剂溶液的温度应保持在60一70℃左右。5、乳化和气溶胶为了提高药剂在矿浆中的分散度或溶解度，可以采用乳化的方法，有机械强烈搅拌，或用超声波乳化等方法。气溶胶是另外一种强化药剂作用的方法，实质是一种特殊的喷雾装置，将药剂在空气中雾化以后，再加入浮选机。6、电化学处理很多药剂经电化学方法处理后均可提高其活性。7、酸化阳离子捕收剂水溶性差，须用盐酸或醋酸进行质子化处理，然后才能溶于水。8、磁处理采用适当的磁声强度，对浮选药剂进行磁处理，可以增加药效，降低用量和指标。二、制定浮选方案制定浮选方案可以参考类似选厂的实践经验并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的或不易被抑制的矿物，不要抑制难被抑制的矿物。（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物，易得到较好指标。（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分离效果。（5）浮选价值高的矿物，抑制价值矿物，易于达到浮选目的。（6）浮选精矿质量要求高的矿物，抑制精矿质量要求低矿物

在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。一、药剂的预处理，配制浮选药剂 1、配制水溶液对于易溶于水的，一般配成 5－10%的水溶液使用，如黄药，硫酸铜，苏打等等。 2、加溶剂配制一些不溶于水，但溶于某些溶剂的药剂，可以将其溶于溶剂中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白药溶于邻甲苯胺等，先将其溶解，然后使用，可以提高其捕收作用。 3、配制成悬浮液或乳浊液一些不易溶的固体药剂，可配成乳浊液或悬浮液使用。例如，石灰在水中溶解度极小， 20℃时约为 0.17%，随着温度增加反而减小，因此将石灰磨至 100－10μm，与水混合搅拌制成石灰乳使用。 4、皂化一些难溶的脂肪酸类药剂,如氧化石蜡，塔尔油等,皂化是最常用的办法。为了使其皂化，配药时要加温并加入药剂 10%左右的碳酸钠,加入矿浆时药剂溶液的温度应保持在 60－ 70℃左右。 5、乳化和气溶胶为了提高药剂在矿浆中的分散度或溶解度，可以采用乳化的方法，有机械强烈搅拌，或用超声波乳化等方法。气溶胶是另外一种强化药剂作用的方法，实质是一种特殊的喷雾装置，将药剂在空气中雾化以后，再加入浮选机。 6、电化学处理很多药剂经电化学方法处理后均可提高其活性。 7、酸化阳离子捕收剂水溶性差，须用盐酸或醋酸进行质子化处理，然后才能溶于水。 8、磁处理采用适当的磁声强度，对浮选药剂进行磁处理，可以增加药效，降低用量和指标。二、制定浮选方案制定浮选方案可以参考类似选厂的实践经验并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的或不易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,易得到较好指标。（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分离效果。（5）浮选价值高的矿物，抑制价值矿物，易于达到浮选目的。（6）浮选精矿质量要求高的矿物，抑制精矿质量要求低矿物

三、选择药剂种类选择药剂时应注意以下几个问题：1、捕收与抑制的关系；2、活化与抑制的关系；3、捕收与起泡的关系；4、分散与团聚（絮凝）的关系四、药剂的合理添加为保证矿浆中有最佳药剂及药剂能进行最有效的作用。根据矿石的选择性，药剂的性质，工艺要求，选择适当的加药点，合适的加药方式来达到这一目的。1、加药顺序：一般按下列顺序添加，PH调整剂一活化剂或抑制剂一捕收剂一起泡剂。2、加药地点：加药点对发挥药剂的效力关系很大，一般视药剂的性质和要求的作用时间长短而定。PH调整剂，抑制剂多半加入球磨机中，为了充分发挥药剂的效果，一些难溶的捕收剂，也可以加在球磨机中，易溶的捕收剂，活化剂和起泡剂一般加在浮选前的搅拌桶，如两种药剂能互相反应又抵消作用，则应分别加入，一般让前一种药剂充分作用后，再加第二种药剂，如硫酸铜和黄药，氯化钙和油酸，均应分开加于不同的地点。捕收剂和起泡剂除加入搅拌桶中外，还可以加在浮选机中，加在浮选机中的量约占20一40%。3、加药方式：集中加药和分批添加。集中加药可以提高浮选过程初期的浮选速度。分批添加或逐点添加，可以维持浮选整个过程有比较均衡的浓度，对一些较难浮物料的回收率有较大的意义，下列情况，常采用分批加药：（1）易被泡沫带走的药剂。（2）在矿浆中易起反应的药剂。（3）用量要求严格控制的药剂。细粒物料分选时，本身选择性较差，如果含有大量矿泥，更导致分选效果急剧恶化，为使药剂充分发挥作用，提高选择性，必须严格控制用药量，采用分批加药，使药剂处于亏量状态。五、混合（联合）用药混合用药也可称联合用药，已经在实践中得到广泛使用，混合用药就是两种或两种以上同一类型或不同类型的药剂按一定比例加入到浮选中，有利于提高精矿品位和回收率。混合用药比单独使用效果好，回收率有明显提高，速度加快。不同类型的捕收剂混合使用，常以一种捕收剂为主，另一种为辅助捕收剂。六、矿浆中浮选药剂最佳用量的控制和调节浮选回路中至关重要的是：药剂制度最佳化、控制对浮选过程的稳定和最大限度降低药耗。【本讲课程的小结】掌握下列问题1.影响浮选的主要工艺因素有哪些？2.浮选药剂制度对浮选的影响包括哪些方面，如何产生影响？3.简述加药地点、加药方式对浮选效果的影响，如何实现药剂的合理添加【本讲课程的作业】1.影响浮选的主要工艺因素2.粒度对分选的影响。选矿为什么必须经常测定浮选的粒度？3.矿浆浓度对浮选有何影响？

三、选择药剂种类选择药剂时应注意以下几个问题： 1、捕收与抑制的关系；2、活化与抑制的关系； 3、捕收与起泡的关系；4、分散与团聚（絮凝）的关系四、药剂的合理添加为保证矿浆中有最佳药剂及药剂能进行最有效的作用。根据矿石的选择性，药剂的性质，工艺要求，选择适当的加药点，合适的加药方式来达到这一目的。 1、加药顺序：一般按下列顺序添加，PH 调整剂－活化剂或抑制剂—捕收剂－起泡剂。 2、加药地点：加药点对发挥药剂的效力关系很大，一般视药剂的性质和要求的作用时间长短而定。PH 调整剂，抑制剂多半加入球磨机中，为了充分发挥药剂的效果，一些难溶的捕收剂，也可以加在球磨机中，易溶的捕收剂，活化剂和起泡剂一般加在浮选前的搅拌桶，如两种药剂能互相反应又抵消作用，则应分别加入，一般让前一种药剂充分作用后，再加第二种药剂，如硫酸铜和黄药，氯化钙和油酸，均应分开加于不同的地点。捕收剂和起泡剂除加入搅拌桶中外，还可以加在浮选机中，加在浮选机中的量约占 20－40%。 3、加药方式：集中加药和分批添加。集中加药可以提高浮选过程初期的浮选速度。分批添加或逐点添加，可以维持浮选整个过程有比较均衡的浓度,对一些较难浮物料的回收率有较大的意义，下列情况，常采用分批加药：（1）易被泡沫带走的药剂。（2）在矿浆中易起反应的药剂。（3）用量要求严格控制的药剂。细粒物料分选时,本身选择性较差,如果含有大量矿泥,更导致分选效果急剧恶化,为使药剂充分发挥作用，提高选择性，必须严格控制用药量，采用分批加药，使药剂处于亏量状态。五、混合（联合）用药混合用药也可称联合用药,已经在实践中得到广泛使用,混合用药就是两种或两种以上同一类型或不同类型的药剂按一定比例加入到浮选中,有利于提高精矿品位和回收率。混合用药比单独使用效果好,回收率有明显提高,速度加快。不同类型的捕收剂混合使用，常以一种捕收剂为主，另一种为辅助捕收剂。六、矿浆中浮选药剂最佳用量的控制和调节浮选回路中至关重要的是：药剂制度最佳化、控制对浮选过程的稳定和最大限度降低药耗。【本讲课程的小结】掌握下列问题 1.影响浮选的主要工艺因素有哪些? 2.浮选药剂制度对浮选的影响包括哪些方面，如何产生影响？ 3.简述加药地点、加药方式对浮选效果的影响，如何实现药剂的合理添加【本讲课程的作业】 1. 影响浮选的主要工艺因素 2. 粒度对分选的影响。选矿为什么必须经常测定浮选的粒度？ 3. 矿浆浓度对浮选有何影响?

《选矿学》课程教案讲稿（浮选）第四章 浮选工艺和实践 第一节 影响浮选的工艺因素 第二节 粒度特性对浮选的影响 第三节 矿浆浓度、PH 值及温度对浮选的影响 第四节 矿浆液相组成对浮选的影响 第五节 浮选药剂及其影响

《选矿学》课程教案讲稿（浮选）第四章浮选工艺和实践第一节影响浮选的工艺因素第二节粒度特性对浮选的影响第三节矿浆浓度、PH 值及温度对浮选的影响第四节矿浆液相组成对浮选的影响第五节浮选药剂及其影响