课程名称：《浮选》第8讲次摘要第五章矿石的浮选实践第四节有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选授课题目（章、节）第五节多价金属的极性盐类矿物的浮选第六节氧化物及硅酸盐矿物浮选第七节可溶性盐的浮选本讲目的要求及重点难点：【目的要求】使同学们掌握有色金属氧化矿石和混合矿石、多价金属的极性盐类矿物、氧化物及硅酸盐矿物、可溶性盐的浮选；特殊浮选的定义和类型、特殊浮选的基本原理、特殊浮选工艺和设备。重点】有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选、特殊浮选的基本原理。【难点】氧化物及硅酸盐矿物浮选、特殊浮选的基本原理，内容【本讲课程的引入】有色金属氧化矿石和混合矿石、多价金属的极性盐类矿物、氧化物及硅酸盐矿物、可溶性盐的浮选各不相同，今天我们来讨论一下这些矿物的浮选实践。【本讲课程的内容】第四节有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选按矿石氧化率（指某金属以氧化矿物状态存在的百分数）不同可将矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿。氧化矿：氧化率在30%以上；硫化矿：氧化率在10%以下：混合矿：介于10%～30%之间。有色金属氧化矿的主要矿物有氧化铜、氧化铅及氧化锌矿。有色金属氧化矿石特点：①结构复杂，浸染粒度细，不易解离，一般很脆，细磨时易泥化②矿物组成复杂，可浮性差别却很大：③常含有大量矿泥和可溶性盐：④不同矿床中氧化矿性质的差别很大，氧化矿石的浮选是较困难的。、氧化铜矿及其混合矿石的浮选常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO，·Cu（OH)2;蓝铜矿2GCOs·Cu（OH)z。其次有：
课程名称：《浮选》 第 8 讲次 摘 要 授课题目（章、节） 第五章矿石的浮选实践 第四节 有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选 第五节 多价金属的极性盐类矿物的浮选 第六节 氧化物及硅酸盐矿物浮选 第七节 可溶性盐的浮选 第六章特殊浮选技术和工艺 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】使同学们掌握有色金属氧化矿石和混合矿石、多价金属的极性盐类矿物、氧化物及硅酸盐矿 物、可溶性盐的浮选；特殊浮选的定义和类型、特殊浮选的基本原理、特殊浮选工艺和设备。 【重 点】有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选、特殊浮选的基本原理。 【难 点】氧化物及硅酸盐矿物浮选、特殊浮选的基本原理。 内容 【本讲课程的引入】有色金属氧化矿石和混合矿石、多价金属的极性盐类矿物、氧化物及硅 酸盐矿物、可溶性盐的浮选各不相同，今天我们来讨论一下这些矿物的浮选实践。 【本讲课程的内容】 第四节 有色金属氧化矿石和混合矿石的浮选 按矿石氧化率(指某金属以氧化矿物状态存在的百分数)不同可将矿石分为氧化矿、硫 化矿和混合矿。 氧化矿：氧化率在 30％以上； 硫化矿：氧化率在 10％以下； 混合矿：介于 10%～30％之间。 有色金属氧化矿的主要矿物有氧化铜、氧化铅及氧化锌矿。 有色金属氧化矿石特点： ① 结构复杂，浸染粒度细，不易解离，一般很脆，细磨时易泥化； ② 矿物组成复杂，可浮性差别却很大； ③常含有大量矿泥和可溶性盐； ④不同矿床中氧化矿性质的差别很大，氧化矿石的浮选是较困难的。 一、 氧化铜矿及其混合矿石的浮选 常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石 CuCO3·Cu(OH)2;蓝铜矿 2CUC03·Cu(OH)2。其次有：
硅孔雀石CuSi0·2H20，赤铜矿Cu20。实践上应用的方法有：硫化法：最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。②有机酸浮选法：有机酸及其皂类可很好浮选孔雀石及蓝铜矿。③浸出一沉淀一浮选法：利用氧化铜矿物比较容易溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。④氨浸一硫化沉淀一浮选法：将矿石细磨，加入硫磺粉，然后氨浸。浸出过程中，氧化铜矿中铜离子与NH、CO,作用同时，被硫离子沉淀，成为新的硫化铜颗粒，将氨蒸发回收，进行硫化铜的浮选。③离析一浮选法：将粒度适当的矿石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食盐混合，在700～800℃之间进行氯化还原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中挥发出来，在炉内被还原成金属铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石分离。③混合铜矿石的浮选：混合铜矿石的浮选流程应依据试验确定。二、铅锌氧化矿及其混合矿石的浮选1、氧化铅矿物及其浮选方法氧化铅矿物主要有白铅矿PbCOs和铅矾PbSO4，这两种矿物都可以硫化，故浮选上常用硫化浮选法。硫化剂用硫化钠或硫氢化钠。加入方式：一次加入或分批加入。2、氧化锌矿物及其浮选方法主要的氧化锌矿物有菱锌矿ZnCOs和异极矿HzZn2Si0s。氧化锌矿石浮选的两种方法①加温硫化浮选法：将矿浆加热到60”--70℃，然后加硫化钠进行硫化，在氧化锌表面生成硫化锌薄膜，硫化后用硫酸铜活化，加黄药进行浮选。②脂肪胺浮选法：在常温下用硫化钠调整矿浆pH值达10.5～11，然后用阳离子捕收剂脂肪族第一胺浮选氧化锌。3、铅锌混合矿石的分选顺序铅锌硫化矿物和铅锌氧化矿物混合物的矿石，采用先选硫化矿物后选氧化矿物的流程，即按硫化矿物（混合浮选或优先浮选）一氧化铅一氧化锌的顺序浮选。实践上也有先选铅后选锌的流程，即：先选硫化铅、氧化铅，再选硫化锌、氧化锌的流程。前者为先硫后氧流程，后者为先铅后锌流程。第五节多价金属的极性盐类矿物的浮选（学生自学）矿物的晶格上含有碱土金属的阳离子，也包括含铁、锰阳离子的极性盐类矿物。主要浮选的矿物有磷灰石、白钨矿、萤石、重晶石、菱镁矿和菱铁矿等。矿物共同的特点是：矿物晶格为离子键，亲水性强，自然可浮性差：选择性差。第六节氧化物及硅酸盐矿物浮选此类矿物：石英、赤铁矿、长石、云母、绿柱石、锂辉石、锆英石、软锰矿、铬铁矿、锡石、钛铁矿及含铀矿物等。浮选特征是：亲水性很强，不能被硫化用有机酸及其皂类捕收剂浮选
硅孔雀石 CuSiO3·2H20，赤铜矿 Cu20。 实践上应用的方法有： ①硫化法：最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。 ②有机酸浮选法：有机酸及其皂类可很好浮选孔雀石及蓝铜矿。 ③浸出一沉淀一浮选法：利用氧化铜矿物比较容易溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后 用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。 ④氨浸一硫化沉淀一浮选法：将矿石细磨，加入硫磺粉，然后氨浸。浸出过程中，氧化 铜矿中铜离子与 NH3、C02 作用同时，被硫离子沉淀，成为新的硫化铜颗粒，将氨蒸发回收， 进行硫化铜的浮选。 ⑤离析一浮选法：将粒度适当的矿石同2％～3％的煤粉、1％～2％的食盐混合，在700～ 800℃之间进行氯化还原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中挥发出来，在炉内被还原成金属 铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石分离。 ⑥混合铜矿石的浮选：混合铜矿石的浮选流程应依据试验确定。 二、铅锌氧化矿及其混合矿石的浮选 1、氧化铅矿物及其浮选方法 氧化铅矿物主要有白铅矿 PbC03 和铅矾 PbSO4，这两种矿物都可以硫化，故浮选上常用 硫化浮选法。硫化剂用硫化钠或硫氢化钠。加入方式：一次加入或分批加入。 2、氧化锌矿物及其浮选方法 主要的氧化锌矿物有菱锌矿 ZnCO3 和异极矿 H2Zn2Si05。 氧化锌矿石浮选的两种方法： ①加温硫化浮选法：将矿浆加热到 60"-70℃，然后加硫化钠进行硫化，在氧化锌表面 生成硫化锌薄膜，硫化后用硫酸铜活化，加黄药进行浮选。 ②脂肪胺浮选法：在常温下用硫化钠调整矿浆 pH 值达 10．5～11，然后用阳离子捕收剂 脂肪族第一胺浮选氧化锌。 3、铅锌混合矿石的分选顺序 铅锌硫化矿物和铅锌氧化矿物混合物的矿石，采用先选硫化矿物后选氧化矿物的流程， 即按硫化矿物(混合浮选或优先浮选)一氧化铅一氧化锌的顺序浮选。实践上也有先选铅后选 锌的流程，即：先选硫化铅、氧化铅，再选硫化锌、氧化锌的流程。前者为先硫后氧流程， 后者为先铅后锌流程。 第五节 多价金属的极性盐类矿物的浮选（学生自学） 矿物的晶格上含有碱土金属的阳离子，也包括含铁、锰阳离子的极性盐类矿物。主要 浮选的矿物有磷灰石、白钨矿、萤石、重晶石、菱镁矿和菱铁矿等。矿物共同的特点是：矿 物晶格为离子键，亲水性强，自然可浮性差；选择性差。 第六节 氧化物及硅酸盐矿物浮选 此类矿物：石英、赤铁矿、长石、云母、绿柱石、锂辉石、锆英石、软锰矿、铬铁矿、 锡石、钛铁矿及含铀矿物等。 浮选特征是：亲水性很强，不能被硫化用有机酸及其皂类捕收剂浮选
许多矿物中都含有铁，只有含铁量为25%72%的铁矿物才是铁的有用矿物。有工业意义的铁矿物有：磁铁矿Fe:0，赤铁矿，褐铁矿Fe20s·nH20，，菱铁矿FeCO3。对强磁性铁矿石，最经济的选矿方法是磁选；对弱磁性铁矿石，实践上采用的方法：①焙灼磁选：②重选：③浮选（用于处理细粒浸染的赤铁矿、选矿）的矿泥等）。铁矿石的工业浮选方案：①在苏打介质中以脂肪酸及其皂类为捕收剂浮选铁矿物。②在弱酸性介质中（使用少量硫酸)经脱泥后以脂肪酸类捕收剂浮选铁矿物，以水玻璃为脉石矿物抑制剂。③选择性絮凝一脱泥一阳离子反浮选方案。④脱泥后用阳离子反浮选方案。第七节可溶性盐的浮选（学生自学）主要的可溶性盐有(KC1)、岩盐(NaC1)和硼酸盐等。这些矿物在水中溶解度很大。浮选必须在其饱和的水溶液中进行。第六章特殊浮选技术和工艺第一节特殊浮选的定义和类型一、特殊浮选的定义和类型特殊浮选技术：把用于胶粒的数埃至数微米的微观粒级的固固、固液及液液、溶质分离的浮选技术。主要包括离子浮选、沉淀浮选和吸附浮选。1、按浮选过程泡沫多少及收集被浮产品分类①泡沫浮选；②浮膜浮选：③萃取浮选：④无泡沫浮选2、按分选机理和被浮物形态分类①离子浮选：利用表面活性剂易在液一气界面吸附富集的特性，以溶质分子或离子为对象的浮选过程。②沉淀浮选：加入沉淀剂，使溶液中的目的组分生成沉淀后再加入捕收剂或不加捕收剂进行浮选。③吸附浮选：加入载体，利用载体对目的物的吸附、交换吸附、共沉淀、吸收作用，预先捕获目的物，然后再用捕收剂浮选载体颗粒。第二节特殊浮选的基本原理一、离子浮选的基本原理1、离子浮选的基础：是表面活性剂在气一液界面吸附和目的物与表面活性剂之间发生作用。2、影响表面活性物质吸附量因素：表面活性剂结构，表面活性剂浓度和介质环境。3、捕收剂（表面活性物质）与目的矿物作用形式：①静电缔合作用；②络合或整合作用及疏水性沉淀；③烷基黄药等大量药剂与大多数有色金属、稀有金属、贵金属离子生成沉淀，这种沉淀物有疏水性，直接向泡沫富集
许多矿物中都含有铁，只有含铁量为 25％～72％的铁矿物才是铁的有用矿物。 有工业意义的铁矿物有：磁铁矿 Fe3O4，赤铁矿，褐铁矿 Fe2O3·nH20，菱铁矿 FeCO3。 对强磁性铁矿石，最经济的选矿方法是磁选；对弱磁性铁矿石，实践上采用的方法：①焙灼 磁选；②重选；③浮选(用于处理细粒浸染的赤铁矿、选矿厂的矿泥等)。 铁矿石的工业浮选方案： ①在苏打介质中以脂肪酸及其皂类为捕收剂浮选铁矿物。②在弱酸性介质中(使用少量 硫酸)经脱泥后以脂肪酸类捕收剂浮选铁矿物，以水玻璃为脉石矿物抑制剂。③选择性絮凝 一脱泥一阳离子反浮选方案。④脱泥后用阳离子反浮选方案。 第七节 可溶性盐的浮选（学生自学） 主要的可溶性盐有(KCl)、岩盐(NaCl)和硼酸盐等。这些矿物在水中溶解度很大。浮选 必须在其饱和的水溶液中进行。 第六章特殊浮选技术和工艺 第一节 特殊浮选的定义和类型 一、特殊浮选的定义和类型 特殊浮选技术：把用于胶粒的数埃至数微米的微观粒级的固固、固液及液液、溶质 分离的浮选技术。主要包括离子浮选、沉淀浮选和吸附浮选。 1、按浮选过程泡沫多少及收集被浮产品分类 ①泡沫浮选；②浮膜浮选；③萃取浮选；④无泡沫浮选 2、按分选机理和被浮物形态分类 ①离子浮选：利用表面活性剂易在液一气界面吸附富集的特性，以溶质分子或离子为对象的 浮选过程。 ②沉淀浮选：加入沉淀剂，使溶液中的目的组分生成沉淀后再加入捕收剂或不加捕收剂进行 浮选。 ③吸附浮选：加入载体，利用载体对目的物的吸附、交换吸附、共沉淀、吸收作用，预先捕 获目的物，然后再用捕收剂浮选载体颗粒。 第二节特殊浮选的基本原理 一、离子浮选的基本原理 1、离子浮选的基础：是表面活性剂在气一液界面吸附和目的物与表面活性剂之间发生 作用。 2、影响表面活性物质吸附量因素：表面活性剂结构，表面活性剂浓度和介质环境。 3、捕收剂（表面活性物质）与目的矿物作用形式： ①静电缔合作用；②络合或螯合作用及疏水性沉淀；③烷基黄药等大量药剂与大多数 有色金属、稀有金属、贵金属离子生成沉淀，这种沉淀物有疏水性，直接向泡沫富集
风、惠等组成的配征离子Y子O推收剂母体(e)(b)(a)图4-6-1高子浮选机理示意图（）静电吸附机理：（b）络合或整合机理：（e）化学沉淀粘附机理二、沉淀浮选的基本原理沉淀浮选是向体系中按化学当量加入所需的沉淀剂，使目的物全部转为沉淀，再加入表面活性剂覆盖颗粒的部分表面使之能向气泡粘附或气泡在其疏水面析出。三、吸附浮选的基本原理吸附浮选处理的对象是离子、分子、胶团、细菌、藻类、微细粒矿物等，通常的吸附载体是活性炭、硅藻土、分子筛、活性矾王、磺化煤、离子交换树脂、氢氧化铁、氢氧化铝等。由于吸附浮选是通过浮选载体而达到对象的富集分选，因而载体的吸附特性、吸附容量、再生性能、浮选特性等是影响吸附浮选的重要因素。吸附载体是一种吸附剂。载体的固体组成、结构及表面状态、比表面积等对吸附特性、吸附容量影响很大。比表面积大、总表面能高的物质可成为优良的吸附剂。第三节特殊浮选工艺和设备特殊浮选工艺比较简单，多为无浮选回路的单槽操作，浮选槽容积大。特殊浮选各种工艺方法的特点及应用：一、充气浮选分离表面活性剂、蛋白质、有机物、油类等较轻物质及浓缩活性污泥时多采用充气浮选机。使气体通过多孔装置，分散成几毫米直径的气泡鼓入液体中。遇到很浓的液体时，需设置中等大小气泡的扩散器，以便产生局部紊流促使气泡破碎。气泡的大小必须适当，以保证在待浮颗粒上有较高的粘附率。4-6-2充气式浮选运行原理充气式浮选机又分为浮选柱和槽式泡沫分离器
二、沉淀浮选的基本原理 沉淀浮选是向体系中按化学当量加入所需的沉淀剂，使目的物全部转为沉淀，再加入表 面活性剂覆盖颗粒的部分表面使之能向气泡粘附或气泡在其疏水面析出。 三、 吸附浮选的基本原理 吸附浮选处理的对象是离子、分子、胶团、细菌、藻类、微细粒矿物等，通常的吸附 载体是活性炭、硅藻土、分子筛、活性矾土、磺化煤、离子交换树脂、氢氧化铁、氢氧化铝 等。由于吸附浮选是通过浮选载体而达到对象的富集分选，因而载体的吸附特性、吸附容量、 再生性能、浮选特性等是影响吸附浮选的重要因素。吸附载体是一种吸附剂。载体的固体组 成、结构及表面状态、比表面积等对吸附特性、吸附容量影响很大。比表面积大、总表面能 高的物质可成为优良的吸附剂。 第三节特殊浮选工艺和设备 特殊浮选工艺比较简单，多为无浮选回路的单槽操作，浮选槽容积大。特殊浮选各种工 艺方法的特点及应用： 一、充气浮选 分离表面活性剂、蛋白质、有机物、油类等较轻物质及浓缩活性污泥时多采用充气浮选 机。使气体通过多孔装置，分散成几毫米直径的气泡鼓入液体中。遇到很浓的液体时，需设 置中等大小气泡的扩散器，以便产生局部紊流促使气泡破碎。气泡的大小必须适当，以保证 在待浮颗粒上有较高的粘附率。 充气式浮选机又分为浮选柱和槽式泡沫分离器
原水网泡冰液处理水空气(b)气机一HLH一处理水R空气(a)(c)(a)试验室用浮选柱；(b)槽式泡沫分离器；(c)浮选柱操作方式1一单一型：2一浓缩型；3一净化型：4一复合型A一捕收剂：B—破泡器：C—还流：F—泡沫：G一送气：H一泡液：L一液相：S一给料浮选柱有儿种操作方式，其中“浓缩型”是让部分泡沫返回柱内泡沫区，以得到浓度更高的泡沫产品。“净化型”是向即将排出的底流中补加捕收剂，使底液进一步得到提纯净化。消泡方法有：①化学消泡法一喷入消泡剂。②物理消泡法一使温度骤变（骤热或骤冷）消泡、超声波振动消泡、旋风消泡、喷射消泡。8机械消泡法一机械搅拌消泡、离心消泡。④组合式消泡法一各种热装置和机械装置组合。二、气析式浮选气析式浮选工艺分为加压浮选、减压浮选（或称为真空浮选）、电解浮选三种类型1、加压浮选加压浮选装置：压力泵、空气压缩机、溶气罐、减压阀、浮选槽。工作程序：压力泵将原水或部分处理水连同0.190.49MPa压力的压缩空气导入密闭的溶气罐，水在溶气罐停留1～5min后再经减压阀连同未加压的废水导入开放于常压的浮选槽，空气在浮选槽析出，与目的物形成泡沫或浮渣，由刮板刮出：水在浮选槽内停留10～30min，处理水由浮选槽底部或槽的另一端排出。洋波原水——加压系海气修浮选情一一处理水减压阁空气压机(a)浮查原水一实凝拉浮选间一处理水加药加压通气通减压雨墨气压新机处理水(b)|泽被才一累凝避选捷工处理水齐减压阀加药海气帽深广图压系空气压缩机7(e)加压浮选流程
(a)试验室用浮选柱；(b)槽式泡沫分离器；(c)浮选柱操作方式 1—单一型；2—浓缩型；3—净化型；4—复合型 A—捕收剂；B—破泡器；C—还流；F—泡沫；G—送气；H—泡液；L—液相；S—给料 浮选柱有几种操作方式，其中“浓缩型”是让部分泡沫返回柱内泡沫区，以得到浓度更高的 泡沫产品。“净化型”是向即将排出的底流中补加捕收剂，使底液进一步得到提纯净化。 消泡方法有： ①化学消泡法—喷入消泡剂。 ②物理消泡法—使温度骤变(骤热或骤冷)消泡、超声波振动消泡、旋风消泡、喷射消泡。 ⑧机械消泡法—机械搅拌消泡、离心消泡。 ④组合式消泡法—各种热装置和机械装置组合。 二、气析式浮选 气析式浮选工艺分为加压浮选、减压浮选(或称为真空浮选)、电解浮选三种类型 1、加压浮选 加压浮选装置：压力泵、空气压缩机、溶气罐、减压阀、浮选槽。工作程序：压力泵将 原水或部分处理水连同 0．19～O．49 MPa 压力的压缩空气导入密闭的溶气罐，水在溶气罐停留 1～5 min 后再经减压阀连同未加压的 废水导入开放于常压的浮选槽，空气在浮选槽析出，与目的物形成泡沫或浮渣，由刮板 刮出；水在浮选槽内停留 10～30 min，处理水由浮选槽底部或槽的另一端排出。 加压浮选流程
(a)全部原水加压流程；(b)部分原水加压流程；(c)处理水循环加压流程（1）加压浮选流程①全部原水加压流程：适用于原水中悬浮物含量高，需发泡量大且絮凝体的破坏对浮选无影响的浮选过程。②部分原水加压流程：部分原水加压溶气后再与未加压的原水混合进入浮选槽。适于絮凝体加压破坏后一日与未加压原水混合可再次絮凝的水质。③处理水循环加压流程：根据原水所需的发泡量，将处理水的10%30%加压溶气，再与原水混合进入浮选槽。适用于污泥浓缩。2、减压浮选减压浮选也叫真空浮选，是使空气在常压下溶解，而后在密闭槽内抽真空减压，使在常压下溶解的气体析出，产生气泡，从而实现浮选。减压浮选适于有臭气、有害气体挥发的浮选过程缺点是发泡量受限制，需间断操作。减压浮选槽电解浮选装置1一原水进口：2一接真空泵：3一泡沫产品出口4一沉渣出口：5一处理水3、电解浮选电解浮选也可属气泡析出型浮选。气泡的产生是靠电解时在阴极和阳极分别析出氢和氧形成的。在浮选槽内设置电极，两电极之间通低压直流电，三、粘附浮选在粘附分选中，空气呈分散状态与液体混合，在液体自重产生压力下气体溶解，并在随后降压过程中又被析出，形成气泡，生成气泡具有高度扩展性的表面，其上负载富集着各种疏水性物质和表面活性物质，负载气泡被带到水一大气的界面上，是由液体流动所带动。粘附分选过程按工艺设备特征分为三种形式：串级分选、深度分选和表面分选。ULBaVaal2WVbuto一就砂矿泥(b)(c)图4-6-9粘附分选过程（）审级分选：（b）深度分选：（c）表面分选四、特殊浮选的操作因素
(a)全部原水加压流程；(b)部分原水加压流程；(c)处理水循环加压流程 (1)加压浮选流程 ①全部原水加压流程：适用于原水中悬浮物含量高，需发泡量大且絮凝体的破坏对浮选无影 响的浮选过程。②部分原水加压流程：部分原水加压溶气后再与未加压的原水混合进入浮选 槽。适于絮凝体加压破坏后一旦与未加压原水混合可再次絮凝的水质。③处理水循环加压流 程：根据原水所需的发泡量，将处理水的 10 %～30％加压溶气，再与原水混合进入浮选槽。 适用于污泥浓缩。 2、减压浮选 减压浮选也叫真空浮选，是使空气在常压下溶解，而后在密闭槽内抽真空减压，使在 常压下溶解的气体析出，产生气泡，从而实现浮选。 减压浮选适于有臭气、有害气体挥发的浮选过程。 缺点是发泡量受限制，需间断操作。 减压浮选槽 电解浮选装置 1—原水进口；2—接真空泵；3—泡沫产品出口； 4—沉渣出口；5—处理水 3、电解浮选 电解浮选也可属气泡析出型浮选。气泡的产生是靠电解时在阴极和阳极分别析出氢和氧 形成的。 在浮选槽内设置电极，两电极之间通低压直流电。 三、 粘附浮选 在粘附分选中，空气呈分散状态与液体混合，在液体自重产生压力下气体溶解，并在随 后降压过程中又被析出，形成气泡，生成气泡具有高度扩展性的表面，其上负载富集着各种 疏水性物质和表面活性物质，负载气泡被带到水—大气的界面上，是由液体流动所带动。 粘附分选过程按工艺设备特征分为三种形式：串级分选、深度分选和表面分选。 四、特殊浮选的操作因素
特殊浮选的操作因素：基本变量：表面活性剂浓度、辅助药剂浓度、介质pH值、离子强度、温度、粘度等。操作变量：气流速度、气泡大小、气泡层高度、给矿速度、回流比等.【本讲课程的小结】掌握下列问题1.简述有色金属氧化矿的特点，以氧化铜矿浮选为例说明其浮选特点。2．简述多价金届的极性盐类矿物的特点及浮选实例说明。3.简述氧化矿物和硅酸盐矿物的特点及铁的氧化物浮选方案。4.简述特殊浮选的分类及其特征。【本讲课程的作业】掌握1.有色金属氧化矿的浮选特点。2.多价金届的极性盐类矿物的特点及浮选实例说明。3.氧化矿物和硅酸盐矿物的特点及铁的氧化物浮选方案。4.离子浮选的基本原理。5.沉淀浮选的基本原理。6.吸附浮选基本原理及特点
特殊浮选的操作因素： 基本变量：表面活性剂浓度、辅助药剂浓度、介质 pH 值、离子强度、温度、粘度等。 操作变量：气流速度、气泡大小、气泡层高度、给矿速度、回流比等. 【本讲课程的小结】 掌握下列问题 1．简述有色金属氧化矿的特点，以氧化铜矿浮选为例说明其浮选特点。 2．简述多价金届的极性盐类矿物的特点及浮选实例说明。 3．简述氧化矿物和硅酸盐矿物的特点及铁的氧化物浮选方案。 4. 简述特殊浮选的分类及其特征。 【本讲课程的作业】 掌握 1.有色金属氧化矿的浮选特点。 2．多价金届的极性盐类矿物的特点及浮选实例说明。 3．氧化矿物和硅酸盐矿物的特点及铁的氧化物浮选方案。 4. 离子浮选的基本原理。 5．沉淀浮选的基本原理。 6．吸附浮选基本原理及特点