《金属材料成形基础》参考答案—2004 填空题(每题2分,共20分) 1.固溶体、金属化合物、机械混合物 2.冷变形时,随着变形程度的增加,材料的强和硬度提高,塑性和韧性下降的现象 3.药皮,机械保护的作用、冶金处理的作用、稳定电弧的作用 4.为加工出完整的表面,刀具与工件之间的相对运动。旋转、钻头。 5.铁素体灰口铸铁、珠光体灰口铸铁、珠光体一铁素体灰口铸铁。 6.分离工序、变形工序。(1)包括:冲孔、落料、整修剪切等:(2)包括;拉深、弯曲 翻边、成形、胀形等 7.熔化焊、压力焊、钎焊:压力焊。 8.工艺基准。工艺基准包括:定位基准、装配基准、测量基准。 9.砂型铸造。金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造等。 10.铁素体(F)、奥氏体(A),渗碳体(Fe3C),珠光体(P),莱氏体(Le)。 单项选择题(每题1分,共10分。要求在四个备选答案中选择一个填在题后的括号内。) 1.(1):2.(2)3.(2)4.(4)5.(4)6.(4)7.(2)8.(2)9.(3)10.(4) 、各零件的结构设计是否合理,若不合理,请在原图上修改(在不需要的线上打“×”) (共16分) 1.铸件 A A-A 德平∮ A L 2.压力加工件
《金属材料成形基础》参考答案—2004 一、 填空题（每题 2 分，共 20 分） 1． 固溶体、金属化合物、机械混合物。 2． 冷变形时，随着变形程度的增加，材料的强和硬度提高，塑性和韧性下降的现象。 3． 药皮，机械保护的作用、冶金处理的作用、稳定电弧的作用。 4． 为加工出完整的表面，刀具与工件之间的相对运动。旋转、钻头 。- 5． 铁素体灰口铸铁、珠光体灰口铸铁、珠光体—铁素体灰口铸铁。 6． 分离工序、变形工序。（1）包括：冲孔、落料、整修剪切等；（2）包括；拉深、弯曲、 翻边、成形、胀形等 7． 熔化焊、压力焊、钎焊；压力焊。 8． 工艺基准。工艺基准包括：定位基准、装配基准、测量基准。 9． 砂型铸造。金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造等。 10．铁素体（F）、奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P），莱氏体（Le）。 二、 单项选择题（每题 1 分，共 10 分。要求在四个备选答案中选择一个填在题后的括号内。） 1．（1）；2．（2）3．（2）4．（4）5．（4）6．（4）7．（2）8．（2）9．（3）10．（4） 三、各零件的结构设计是否合理，若不合理，请在原图上修改（在不需要的线上打“×” ） （共 16 分） 1．铸件 2．压力加工件 ≥12
焊接件 4.切削加工件 四、综合应用题(54分) 1.1)变大。2)因为凝固冷却后,铸件心部处于拉应力状态,铸件外壁处于压应力状态。 当在铸件的心部钻一直径为Φ50的孔后,心部给予表层的压力被释放,所以高度H会变大 2.锻造。因为:_(1)细化晶粒、改善组织,提高力学性能:(2)压合铸造缺陷;(3) 使纤维组织不被切断,并沿制件外形合理分布 3.(1)焊后会出现角变形。如下图a)所示 (2)应采取的措施:采用反变形法,如图b)所示。 4.1)不同。2)因为铸件壁厚不同,即其冷却速度不同。厚壁处铸件的冷却速度慢,铸铁 中的石墨片就粗大,石墨数量也越多,对基体的破坏就越严重。同时基体中铁素体的量增加 珠光体的量减少。薄壁处铸件的冷却速度快,铸铁中石墨片细小,石墨数量较少。同时基体 中铁素体的量减少,珠光体的量增多 5.飞边槽由桥部和仓部组成 桥部的作用:增加金属流动的阻力,促使金属充满模膛。 仓部的作用:容纳多余的金属
3．焊接件 4．切削加工件 四、综合应用题（54 分） 1．1）变大。2）因为凝固冷却后，铸件心部处于拉应力状态，铸件外壁处于压应力状态。 当在铸件的心部钻一直径为Φ50 的孔后，心部给予表层的压力被释放，所以高度 H 会变大。 2．锻造。 因为： （1）细化晶粒、改善组织，提高力学性能；（2）压合铸造缺陷；（3） 使纤维组织不被切断，并沿制件外形合理分布。 3．（1）焊后会出现角变形。如下图 a)所示。 （2）应采取的措施：采用反变形法，如图 b)所示。 a) b) 4．1）不同。2）因为铸件壁厚不同，即其冷却速度不同。厚壁处铸件的冷却速度慢，铸铁 中的石墨片就粗大，石墨数量也越多，对基体的破坏就越严重。同时基体中铁素体的量增加， 珠光体的量减少。薄壁处铸件的冷却速度快，铸铁中石墨片细小，石墨数量较少。同时基体 中铁素体的量减少，珠光体的量增多。 5．飞边槽由桥部和仓部组成。 桥部的作用：增加金属流动的阻力，促使金属充满模膛。 仓部的作用：容纳多余的金属。 12
金部 基本功序:镦粗、冲孔、切肩、芯轴拔长 引 自由锻件图 模锻工序 镦粗、预锻、终锻、修正(切 冲孔) 模锻件图 其余 0.05 160 表面 加工方案 粗铣一精铣 粗车一半精车一粗磨一精磨 通槽铣 M6螺纹 钻孔一攻丝
6． 自由锻件图 7． 模锻件图 8． 9． 表面 加工方案 A 平面 粗铣—精铣 B 20h7 粗车—半精车—粗磨—精磨 C 凸台 铣 D 通槽 铣 E M6 螺纹 钻孔—攻丝 基本功序：镦粗、冲孔、切肩、芯轴拔长。 模锻工序： 镦粗、预锻、终锻、修正（切 边、冲孔） Φ178 Φ40 28 28 下 上
8 埋弧自动焊;不开坡口 手工电弧焊:ⅴ形坡口 6 焊条 阴极区 阳极区 柱区 工件 序号工序名称 工序内容 设备 车端面、打中心孔:车另一端面、打中心孔。 车床 粗车一半精车方头外圆、倒角:粗车一半精车◆16外圆、倒角 车床 切槽 铣方头 钻帕小孔 钻床 淬火回火至HRC40-45 粗磨、精磨φ16外圆。 磨床 检验
10． 11． 12． 序号 工序名称 工序内容 设备 1 车 车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。 车床 2 车 粗车—半精车方头外圆、倒角；粗车—半精车 16 外圆、倒角、 切槽。 车床 3 铣 铣方头。 铣床 4 钻 钻 6 小孔。 钻床 5 热 淬火回火至 HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 粗磨、精磨 16 外圆。 磨床 8 检验 1 2 8 7 6 5 4 3 9 埋弧自动焊；不开坡口。 手工电弧焊；v 形坡口
