、切屑的类型 (1)带状切屑它的内表 面是光滑的,外表面呈毛茸状 加工塑性金属时,在切削厚度 较小、,切削速度较高、刀具前 角较大的工况条件下常形成此 类切屑。 (a)带状切屑 2)节状切屑又称挤裂 切屑它的外表面星锯形AA 内表面有E 时有裂纹 在切削速 度较低、切削厚度较大、刀具 前角较小时常产生此类切屑。 (b)节状切屑
（2）节状切屑 又称挤裂 切屑。它的外表面呈锯齿形， 内表面有时有裂纹。在切削速 度较低、切削厚度较大、刀具 前角较小时常产生此类切屑。 （1）带状切屑 它的内表 面是光滑的，外表面呈毛茸状。 加工塑性金属时，在切削厚度 较小、切削速度较高、刀具前 角较大的工况条件下常形成此 类切屑。 一、切屑的类型
(3)粒状切屑又称单元 切屑。在切屑形成过程中, 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度,切屑单 元从被切材料上脱落,形成 粒状切屑。 (c)粒状切屑 (4)崩碎切屑加工脆性 材料,切削厚度越大越易得 到这类切屑 (d)崩碎切屑
（4）崩碎切屑 加工脆性 材料，切削厚度越大越易得 到这类切屑。 （3）粒状切屑 又称单元 切屑。在切屑形成过程中， 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度，切屑单 元从被切材料上脱落，形成 粒状切屑
、切屑的控制 工件 工件 刀具 刀具 a
二、切屑的控制
采取以下措施对切屑实施控制。 (1)采用断屑槽通过设置断屑槽对流动 中的切屑施加一定的约束力,使切屑应变增 大,切屑卷曲半径减小。 180°-0 断屑槽截面形状 a)所折线形 b)直线圆弧形 c 全圆狐形
采取以下措施对切屑实施控制。 （1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流动 中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增 大，切屑卷曲半径减小。 折线形 直线圆弧形 全圆弧形 断屑槽截面形状
图2-24前刀面上的断屑槽形状
(2)改变刀具角度增大刀具主偏角Kr,切 削厚度变大,有利于断屑。减小刀具前角y可使 切屑变形加大,切屑易于折断。刃倾角久可以控 制切屑的流向,为正值时,切屑常卷曲后碰到 后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑1 为负值时,切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。 (3)调整切削用量提高进给量切削厚 度增大,对断屑有利;但增大会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大, 也有利于断屑,但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量
（2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 ，切 削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使 切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 可以控 制切屑的流向， 为正值时，切屑常卷曲后碰到 后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。 r s o s s （3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚 度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量