、切屑的形成过程 1.变形区的划分 今△ Ⅲ O
一、切屑的形成过程 1．变形区的划分
√R 452452452~5M T=T ax P U
M A 滑移与晶粒的伸长
图 切屑形成过程示意图
图
2.切屑的受力分析 F F FSF F Fe
2．切屑的受力分析
如将上述两对力都画在切削刃的前方,就得到直角自由 切削时力与角度的关系图。 切屑 刀具 F/ p +B= F F B
如将上述两对力都画在切削刃的前方，就得到直角自由 切削时力与角度的关系图
F F D (2-8) COS 6(o+B-y) sin p cos(o+B-y) O T ADcoS (B-y) F。=Fcos(B=y)= (29) sing cos(o+B-y) F =Fsin(p-2)=24 sin (Byo (2-10) sin cos(o+B-y)
cos sin cos cos sin cos sin sin cos a D o D o o D o o F F F F A A A = = = − = − o c o p o （2-8） （ + - ） （ + - ） cos（ - ） （ ）= （2-9） （ + - ） sin（ - ） （ ）= （2-10） （ + - ） F F
如用测力仪直接测得作用在刀具上的 切削分力F。和F,在忽略被切材料对刀 具后刀面作用力的条件下,即可求得前刀 面对切屑作用的摩擦角,进而可近似求得 前刀面与切屑间的摩擦系数μ tan(B-y F Fo u= tan B
如用测力仪直接测得作用在刀具上的 切削分力 和 ，在忽略被切材料对刀 具后刀面作用力的条件下，即可求得前刀 面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得 前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 Fc Fp tan tan = p o C （ - ）= F F
二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法, 分述如下。 1.变形系数A图 在切削过程中,刀具切下的切屑厚度h0 通常都大于工件切削层厚度h,而切屑长 度/却小于切削层长度l。切屑厚度h与 切削层厚度之比称为厚度变形系数; 而切削层长度与切屑长度之比称为长度变 形系数Am
二、切削变形程度 切削变形程度有三种不同的表示方法， 分述如下。 在切削过程中，刀具切下的切屑厚度 通常都大于工件切削层厚度 ，而切屑长 度 却小于切削层长度 。切屑厚度 与 切削层厚度 之比称为厚度变形系数 ； 而切削层长度与切屑长度之比称为长度变 形系数 。 hch hD l ch l c hD hch ha hl 1．变形系数 h 图
A.hh OM sin(90 -+ cos(o-yo h OM SinO sing ∧n= 由于切削层变成切屑后,宽度变化很 小,根据体积不变原理,可求得 ∧=An=A
由于切削层变成切屑后，宽度变化很 小，根据体积不变原理，可求得 sin cos sin ch ha D c hl ch OM OM h h l l = = = = o o o （ - + ） （ - ） sin 90 ha = = hl
