第8章液压系统设计计算 与应用实例 9=③
第8章液压系统设计计算 与应用实例 8.1液压系统的设计计算 8.2液压系统应用实例
第8章 液压系统设计计算 与应用实例 ◼ 8.1 液压系统的设计计算 ◼ 8.2 液压系统应用实例
8.1液压系统的设计计算 ■明确对液压系统的工作要求。 ■拟订液压系统的工作原理图。 选择执行元件及确定主要参数, ■选择液压泵及确定电动机功率。 ■选择液压控制阀。 选择液压辅助元件
明确对液压系统的工作要求 在液压系统的设计过程中,首先应明确工 作机械的外负载性质、工况及使用要求, 从而确定液压系统的主要性能和应用要求
拟订液压系统的工作原理图 ■根据液压系统工作性能的要求,确定系统中 油液的循环方式、回路的组合方式、液压执 行元件的类型及数量。 ■确定系统的调速方法及所用的基本回路。 ■选择液压泵,确定辅助性回路和元件
选择执行元件及确定主要参数 液压执行元件主要有液压缸和液压马达两大 类,主要根据工作机械的应用要求来选择。 液压执行元件型号、规格的选择一般是与系 统工作压力和流量参数的确定来协调考虑
液压缸主要参数的确定 Pa P F? 油源 油源 b)
液压缸的内径、工作压力 ■液压缸外伸驱动负载的推力为 T T x-D (D2-d2) 液压缸内缩驱动负载的拉力为 F2=PbX(D-do) D ■根据所受最大推力负载,计算缸的内径,即 4F
液压缸的活塞杆直径和行程长度 ■根据液压缸内径,可以按往复运动时的速度 之比来计算活塞杆的直径,即 ■确定液压缸的行程长度时,应满足工作机械 的使用要求
液压马达的排量、压力、转矩和 调速范围 ■液压马达的排量可计算如下 T apnm ■应使液压马达工作压力低于其额定工作压力,以保 证较长的使用寿命 ■确认液压马达调速范围是否满足工作机械的要求
