制革废水的调试运行 我国制革企业有2000多家,每年排放的废水量占全国工业 废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、 鞣剂、加脂剂、涂饰剂等,废水含盐量大、碱性大、CO浓度髙、 色度高、悬浮物多,污泥量大,且含有较多的硫化物和铬等有毒 物质,造成了废水处理的难度极大。 由于制革废水水质复杂,处理难度大,所以处理工艺也比较 复杂,其中气浮+接触氧化工艺应用较多,技术比较成熟,工艺 流程见图1和图2: MgO H2SO4+NaHCO3 制厌小网一贮薇佞应佫泥压→酸化反应罐一酸化陈化→鞣 上清液↓ ↓上清液 综合废水] 图1.鞣制废水处理工艺流程图 污泥 家合废水→梱、细格栅→囿沉池调节→气浮池→脱硫池→痿触氧化池匚沉一忸浏 污泥↓上清液↑↓污泥 污泥↓ 图2.综合废水处理工艺流程图
制革废水的调试运行 我国制革企业有 2000 多家，每年排放的废水量占全国工业 废水总排放量的 0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、 鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD 浓度高、 色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒 物质，造成了废水处理的难度极大。 由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较 复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺 流程见图 1 和图 2：
该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬,使排放口达到总铬和六 价铬排放要求,利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮,利 用氧气脱硫,不加药剂,节省运行费用。接触氧化池耐水力水质 冲击负荷,出水水质好,运行稳定 工程竣工后,进入测试运行阶段,调试应按照以下步骤进行: 1.所有电器开机空载检验,确定无杂音和转动方向正确。 2.气浮池检验 清水放满气浮池和清水池,启动溶气水泵,这时溶气缸中液 位上升,至1/3高度,开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液 位计2/3高度,压力表示数正常时,缓缓打开溶气缸出水阀, 反应池内的水变乳白色,此时注意两个问题: a.压力表的示数应维持在设计值左右; b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀,使溶气缸液位稳定 在液位管2/3~1/2位置。 3.准备工作 根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10~15t 活性污泥(脱水污泥,含水率80%,最好是制革污泥)。[如果没 有菌种,可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水(不加鞣
该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六 价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利 用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质 冲击负荷，出水水质好，运行稳定。 工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行： 1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。 2. 气浮池检验 清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液 位上升，至 1/3 高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液 位计 2/3 高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀， 反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题： a.压力表的示数应维持在设计值左右； b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定 在液位管 2/3～1/2 位置。 3．准备工作 根据处理水量确定菌种用量,每 1000m3 污水需供给 10～15t 活性污泥(脱水污泥，含水率 80%，最好是制革污泥)。［如果没 有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣
制废水),每1000m3污水每天投加10Kg磷肥,10Kg砂糖(用 化开后倒入),分2~3次投加。闷曝2~3天后,停止曝气,静 沉1h,然后进入池容1/5左右的新鲜污水,以后循环进行闷曝、 静沉和进水3个过程,每次进水比上次有所增加,闷曝时间有所 缩短。当污水水温控制在20℃左右时,经过15天池中污泥浓度 即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝,连续进水连续曝气, 并开始回流污泥。最初的回流比不要太大,可取25%,随着污泥 浓度的增高,逐渐将回流比増至设计值,此时即可进入鞣制废水。 4.进水调试 a.整个设施开始进水,格栅除污机启动,不进水时关闭格栅 机。经常检査格栅运转情况,及时清除栅渣,防止大量悬浮物进 入氧化沟。 b.氧化沟开始曝气(鞣制废水在MSS浓度达到3000mg/L时 开始进入),供氧化量不宜过高,否则有机物氧化太快,培养出 的活性污泥质轻,污水中溶解氧控制在0.5~1.0mg/L为宜。(不 进水时仍进行曝气) C.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业 废水稀释,使污泥浓度达到8~10g/L,总体积为氧化沟池容的 20%~40%。确认氧化沟内污水p值在6~9之间后,投入到氧化
制废水），每 1000m3 污水每天投加 10Kg 磷肥，10Kg 砂糖（用 化开后倒入），分 2～3 次投加。闷曝 2～3 天后，停止曝气，静 沉 1h，然后进入池容 1/5 左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、 静沉和进水 3 个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所 缩短。当污水水温控制在 20℃左右时，经过 15 天池中污泥浓度 即可达到 1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气， 并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取 25%，随着污泥 浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。 4. 进水调试 a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅 机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进 入氧化沟。 b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在 MLSS 浓度达到 3000mg/L 时 开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出 的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在 0.5～1.0mg/L 为宜。（不 进水时仍进行曝气） c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业 废水稀释，使污泥浓度达到 8～10g/L，总体积为氧化沟池容的 20%～40%。确认氧化沟内污水 pH 值在 6～9 之间后，投入到氧化
沟水流活跃的部位,此时保持设计值20%的污水量进入,每3天 增加10%(后面可以适当加大),20天左右即可正常运行。 d.运行期间每天上午、下午检测污水p值和污泥沉降比 (SV),如出现异常情况应立即停止进水,检测进水水质,确保 培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体,有良好的 自我凝聚能力和沉降能力。 e.五天左右启动二沉池刮泥机,进行少量污泥,回流污泥全 部进氧化沟,二沉池出水全部排走;十天左右可按设计值回流污 泥,一部分进入调节池,一部分进入氧化沟,同时开启污泥处置 设备; f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要,磷 源略缺乏,每1000m3污水每天可投加1OKg磷肥。 g.在污泥培养期间会产生大量泡沫,主要是因为污泥浓度低 造成,可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋,同时 加大二沉池回流量,当污泥浓度升高时泡沬就可消失。如果进水 碱性偏高也会造成大量泡沫产生,这就需要对进水进行中和处 理 5.污泥上浮
沟水流活跃的部位，此时保持设计值 20%的污水量进入，每 3 天 增加 10%（后面可以适当加大），20 天左右即可正常运行。 d.运行期间每天上午、下午检测污水 pH 值和污泥沉降比 （SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保 培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的 自我凝聚能力和沉降能力。 e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全 部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污 泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置 设备； f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷 源略缺乏，每 1000m3 污水每天可投加 10Kg 磷肥。 g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低 造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时 加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水 碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处 理。 5．污泥上浮
a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮,污泥上有大量气 泡,颜色正常,这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为 加大氧化沟曝气量,加大二沉池污泥回流量,缩短污泥在二沉池 的停留时间。 b.如果是黑色小块污泥上浮,则是由于污泥腐化,夹带硫化 氢等气体而上浮,这时必须检査刮泥机的刮泥效果,及时调整好 刮泥板位置。 6.鞣制废水进入 氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后,即可进入鞣制废水。 如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散,随出水流失,生物 相明显变化,原生动物突然消失,则出现了污泥中毒,应采取如 下措施 a.立即停止鞣制废水的进入; b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥 C.将原废水不经气浮直接进入氧化沟,增加有机物浓度 d.增加磷营养的投加 7.污泥处置
a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气 泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为 加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池 的停留时间。 b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化 氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好 刮泥板位置。 6. 鞣制废水进入 氧化沟中 MLSS 浓度达到 3000mg/L 后，即可进入鞣制废水。 如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物 相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如 下措施： a.立即停止鞣制废水的进入； b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥； c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度； d.增加磷营养的投加。 7.污泥处置
当氧化沟内污泥浓度超过设计值时,二沉池应进行定期排 泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起 按设计方案进行处置
当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排 泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起 按设计方案进行处置