SBR工艺调试 一、SBR工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲 置5个阶段,实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝 气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池 只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气 是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝气,为了 生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩 余污泥可以在闲置阶段排放,也可在进水阶段或反应阶段后期排 放 二、调试前的准备工作 1、仪器设备: 1600倍显微镜1台 DO、PH、温度快速测定仪 1台 采样器1个;100m量筒2个; 玻璃棒2支;500m1烧杯2个 试管刷 1个;移液管10m1、2m1各1个; 吸球1个; PH广泛试纸2包;定时钟:1 个 弹簧秤1个 (如现场监测CODM n需另加:250m1锥形瓶3个; 1000m1棕色容量瓶3
SBR 工艺调试 一、SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲 置 5 个阶段，实现对废水的生化处理。SBR 反应器可分为限制曝 气、非限制曝气和半限制曝气 3 种。限制曝气是污水进入曝气池 只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气 是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了 生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩 余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排 放。 二、调试前的准备工作 1、仪器设备： 1600 倍显微镜 1 台； DO、 PH、温度快速测定仪 1 台； 采样器 1 个；100ml 量筒 2 个； 玻璃棒 2 支； 500ml 烧杯 2 个； 试管刷 1 个；移液管 10ml、2ml 各 1 个 ； 吸球 1 个； PH 广泛试纸 2 包；定时钟： 1 个； 弹簧秤 1 个 （如现场监测 CODM n 需另加： 250ml 锥形瓶 3 个； 1000ml 棕色容量瓶 3
个;沸水浴装置1套;50m1酸式滴定管2个; 1+3硫酸200ml;0.0lmol/LKMn04标液1000m 0.olmo /LNa2C204标液1000m1;)(如有物化处理单元,仅需增加相 应混、絮凝剂即可。) 2、人员配备:2人。1人晚上操作,1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。 4、测定原水水质( CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温)水 量,制定调试方案。 三、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机 废水宜采用限制曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制 进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。 如:若处理中仅考虑 CODCr和BOD5的处理效果,曝气时间可适 当减少,以达到节能的目的;若考虑N、P的去除,曝气时间至 少需4小时;以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式 建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同,以济 源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下: 1、接种:
个；沸水浴装置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 个； 1＋3 硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol /L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相 应混、絮凝剂即可。） 2、人员配备：2 人。 1 人晚上操作，1 人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水 量，制定调试方案。 三、调试方案的制定 SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机 废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制 进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。 如：若处理中仅考虑 CODCr 和 BOD5 的处理效果，曝气时间可适 当减少，以达到节能的目的；若考虑 N、P 的去除，曝气时间至 少需 4 小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式 建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济 源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1、接种：
根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3-4g/1)计算所需 接种污泥总量。SBR池有效池容为:7×4×4=112m3。以每池容 按100m3,接种污泥含水率为97%计,需外拉污泥量为20-26 m3,每池接种10--13m3。 2、驯化、启动: a、配料:在调节池(有效池容为:8×6×2.4=115m3) 中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水:稀释 水=1:4的比例进行配制料液,即原污水20m3,加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可能不够,需加 入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其 CODCr =1500-2000mg/1,PH=6-9,SS≤200mg/1温度:10 35℃),打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。 b、进料运行:料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器 中进料,每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3 -4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。 c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,,静沉1.0---1.5 小时。放出上清液,约50--60m3 d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次
根据反应器有效容积及污泥浓度（一般 3—4g/l）计算所需 接种污泥总量。SBR 池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容 按 100m3，接种污泥含水率为 97％计，需外拉污泥量为 20--26 m3，每池接种 10--13 m3。 2、驯化、启动： a、 配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3） 中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释 水=1∶4 的比例进行配制料液，即原污水 20 m3，加入稀释水 80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加 入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其 CODCr =1500—2000mg/l，PH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10- -35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往 SBR 反应器 中进料，每个 SBR 池进料 90m3 进料 1 小时后开始连续曝气约 3 —4 天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉 1.0---1.5 小时。放出上清液，约 50---60m3。 d、重复上述 a、b、c 步骤。换料间隙为 1 天 1 次
θ、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量 的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV =10--30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。 f、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、 污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1-2mg/ PH=6-- V=10---30% g、此强制驯化阶段大约需时5-7天 3、调试运行: 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶 段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的 最佳运行条件。 第一阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水:稀释水=1:3的比 例进行配制料液,即原污水30m3,加入稀释水90m3。根据情 况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀, 使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标( CODCr、PH、水温、 SS) B、强制驯化完成后,停止曝气,静沉记录,根据固液分离 情况决定静沉时间(一般为0.5--1.0小时),记录静沉时间
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量 的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV ＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测 2 次溶解氧、PH、 污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/ l PH=6---9 SV=10---30% 。 g、此强制驯化阶段大约需时 5—7 天。 3、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶 段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的 最佳运行条件。 第一阶段： A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3 的比 例进行配制料液，即原污水 30 m3，加入稀释水 90 m3。根据情 况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀， 使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、 SS）。 B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离 情况决定静沉时间（一般为 0.5---1.0 小时），记录静沉时间
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100m1放入锥形瓶 中,以备监测COD值所用。 D、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应 器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。先按22个小时为 一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气4小时,停 曝气0.5小时;再连续曝气4小时,停曝气1.0小时;再曝气3 小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气1.0小时;再曝 气2小时,静沉0.5-1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时 间(约0.5小时),闲置0.5--1.0小时。曝气过程中要及时监 测D0和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般 指标为:DO=1-2mg/1PH=6--9SV=10-30% 水温 10--35℃。 E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3--4天。注意观察 污泥性状及生长情况,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生 物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、 CODCr、PH、SS) 做好记录。 第二阶段: 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下,也可按上阶段 周期运行,这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定
C、排出上清液约 40---50m3。取上清液 100ml 放入锥形瓶 中，以备监测 COD 值所用。 D、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应 器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。先按 22 个小时为 一周期进行运行。进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 4 小时，停 曝气 0.5 小时；再连续曝气 4 小时，停曝气 1.0 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 1.0 小时；再曝 气 2 小时，静沉 0.5—1.0 小时，开始排水约 50m3，记录排水时 间（约 0.5 小时），闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监 测 DO 和 SV％；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般 指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温： 10--35℃。 E、按以上 A、B、C、D 四步骤重复操作 3---4 天。注意观察 污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生 物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS）， 做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段 周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定
A、配料:在调节池中进行。按原污水:稀释水=1:2的比 例进行配制料液,即原污水40m3,加入稀释水80m3。根据情 况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。打开调节 池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标( CODCr PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应 器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。按12个小时为 周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝 气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时, 静沉0.5-1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5 小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV% 停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1 /1PH=6--9SV=10-30% 水温:10-35℃。 C、按以上A、B步骤重复操作3--4天。注意观察污泥性状, 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监 测排水水质指标(DO、 CODCr、P、SS),做好记录。 第三阶段 A、配料:在调节池中进行。按原污水:稀释水=1:1的比 例进行配制料液,即原污水60m3,加入稀释水60m3。打开调
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2 的比 例进行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀释水 80 m3。根据情 况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节 池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、 PH、水温、SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应 器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。按 12 个小时为一 周期进行运行。进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝 气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时， 静沉 0.5—1.0 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％； 停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1 —2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状， 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监 测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1 的比 例进行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀释水 60 m3。打开调
节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标( CODCr、 PH、水温、SS)。 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应 器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。按12个小时为 周期进行运行,进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝 气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时, 静沉0.5-1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5 小时),闲置0.5--1.0小时。曝气过程中要及时监测D0和SV%; 停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1 2mg/1PH=6--9SV=10--30%水温:10--35℃。 C、按以上A、B步骤重复操作3-4天。注意观察污泥性状, 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监 测排水水质指标(DO、 CODCr、PH、SS),做好记录。 第四阶段: A、配料:在调节池中进行。直接进入原生产污水,根据情 况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。打开调节 池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标( CODCr PH、水温、 B、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应 器,进料量为50m3/池,先按12个小时为一周期进行运行,进
节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、 PH、水温、SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应 器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。按 12 个小时为一 周期进行运行，进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝 气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时， 静沉 0.5—1.0 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％； 停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1 —2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状， 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监 测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 第四阶段： A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情 况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节 池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、 PH、水温、SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应 器，进料量为 50m3/池，先按 12 个小时为一周期进行运行，进
料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝 气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5-1.0小 时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0. 5-1.0小时。曝气过程中要及时监测D0和SV%;停曝后,重 新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1-2mg/1P H=6--9SV=10--30%水温:10-35℃ C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状,有 条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测 排水水质指标(D0、COCr、PH、SS),做好记录。 第五阶段: 根据以上四阶段调试情况记录,寻找最佳菌群的生存条件, 选择最佳运行周期,最佳的运行方式,完成调试。 A、配料:在调节池中进行。直接进入生产水,打开调节池 空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标( CODCr、P H、水温、SS)。 B、进料运行:按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。 控制曝气及停滞时间,曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝 后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1-2mg /1 PH=6---9 SV=10--30%水温:10-35℃
料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝 气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.5—1.0 小 时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0. 5---1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％；停曝后，重 新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l P H=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C、按以上 A、B 步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有 条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测 排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件， 选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池 空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、P H、水温、SS）。 B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。 控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％；停曝 后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg /l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃
C、按以上A、B步骤重复操作3-4天。注意观察污泥性状, 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监 测排水水质指标(DO、 CODCr、PH、SS),做好记录。若出水C0 DCr在300mg/1左右,污泥处于稳定增长状态,SV=30%左右, 即可认为调试结東。进入正式全负荷运行阶段。 4、注意事项: a、为了顺利完成调试工作,一定要保证此阶段SBR反应器 运行条件的稳定,避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动, 而给SBR反应器造成较大的冲击负荷,导致污泥恶化。 b、运行过程中,每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、 SⅤ水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要 进入反应器的水质的全套指标,重点 CODCr、SS、PH,保证反 应器中污泥负荷的合理性 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状, 及记录其适应时间,为下次污水加入量的改变提供参考依据 d、当污泥SV%≥30时,要少量排泥,每次排泥水量大约为 10---15m3
C、按以上 A、B 步骤重复操作 3---4 天。注意观察污泥性状， 有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监 测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。若出水 CO DCr 在 300mg/l 左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右， 即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4、注意事项： a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段 SBR 反应器 运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动， 而给 SBR 反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次 DO、PH、 SV 水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要 进入反应器的水质的全套指标，重点 CODCr、SS、PH ，保证反 应器中污泥负荷的合理性。 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状， 及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d、当污泥 SV％≥30 时，要少量排泥，每次排泥水量大约为 10---15m3
