XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配 置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证 体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试: 细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓 风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备 电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为: 1.上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水 处理(三期)工程”施工图纸 2.各设备厂家提供的设备说明书 3.现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程; 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额; 5.现场勘察资料 第一节概述 广州市ⅹXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第 座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。 第一期日处理规模15万m/于1989年投产,第二期日处理规模15万m3l于 1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年 进行处理能力3万m3的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/。三期工程 是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的 2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 1 说 明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配 置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证 体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试： 细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓 风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、 电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水 处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5. 现场勘察资料； 第一节 概 述 广州市 XXX 污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第 一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的 XXX 上，总占地面积为 25 公顷。 第一期日处理规模 15 万 m3 /d 于 1989 年投产，第二期日处理规模 15 万 m3 /d 于 1996 年投产，占地面积约 14 公顷。采用 A2 /O 生物脱氮除磷处理工艺，2000 年 进行处理能力 3 万 m3 /d 的挖潜改造工程，总处理规模达到 33 万 m3 /d。三期工程 是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是 22 万 m3 /d，处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的 2002 年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约 11 公顷。工程的
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积8488km2,收集范围:东面以xxx 路、ⅹxⅹ路为界:南面以环城髙速公路为界,同时包括环城髙速公路以南ⅹ小 区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以ⅹx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提髙广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污 染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100 万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是ⅹⅹ市政工程设计研究院和ⅹX省建筑设计研究院, 建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工 程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约ⅹX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3l的污水处理厂,及九个污水 输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下: 2
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 2 主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积 84.88km2 ,收集范围:东面以 xxxx 路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南 xx 小 区、xx 小区、xx 岛、xx 洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以 xx 路为界。 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污 染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约 100 万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是 XX 市政工程设计研究院和 XX 省建筑设计研究院， 建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市 XXX 污水处理工 程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约 XX 亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为 22 万 m3 /d 的污水处理厂，及九个污水 输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下： 污水收集范围平面图
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 污水收集输送流程 XX河工业范围 已建泵站 内污水 XX路以北、X河东侧截污 水,XX涌污水 拟建泵站 8#泵站 X ×村涌污水 9#泵站 XX路污水 污干管收集的 7#泵站 1#泵站 X涌污 X河截污系统收集的污水 6#泵站 路 2#泵站 XX涌污水 5#泵站 3#泵站 4#泵站 (压力管) 厂区 其中:1#泵站的日输送能力为99360m3/d 2#泵站的日输送能力为172800m3/d 3#泵站的日输送能力为259200m3/d 4#泵站的日输送能力为21600m3/d 6#泵站的日输送能力为119318m3/ld 7#泵站的日输送能力为137300m3/d 排洪泵站日排洪能力为241.92万m3/d 8#、9#泵站仍在设计中。 5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站,其日输送能 力为202万m3/d。加上XXX污水为日1.8万m3d,进入三期污水厂污水共22 万m3d
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 3 污水收集输送流程 其中：1#泵站的日输送能力为 99360 m3 /d 2#泵站的日输送能力为 172800m3 /d 3#泵站的日输送能力为 259200 m3 /d 4#泵站的日输送能力为 21600m3 /d 6#泵站的日输送能力为 119318 m3 /d 7#泵站的日输送能力为 137300m3 /d 排洪泵站日排洪能力为 241.92 万 m3 /d 8#、9#泵站仍在设计中。 5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能 力为 20.2 万 m3 /d。加上 XXX 污水为日 1.8 万 m3 /d，进入三期污水厂污水共 22 万 m3 /d。 XX河工业范围 内污水 8＃泵站 规 划 路 污 水 7＃泵站 广 清 路 污 水 X 路 污 水5＃泵站 压 力 管 过 海 9＃泵站 6＃泵站 1＃泵站 3＃泵站 2＃泵站 XX路以北、X河东侧截污 水，XX涌污水 西 槎 路 污 水 （压力管） X X 河 西 侧 截 污 干 管 XX 河 东 侧 截 污 干 管 收 集 的 污 XX 村 涌 污 水 XX河截污系统收集的污水 XX涌污水 渠箱 4＃泵站 新 市 涌 污 水 （压力管） X 涌 污 水 XX路污水 XX 路 东 段 及 旧 广 花 路 污 水 X 涌 污 水 X 涌 污 水 XX路污水 X涌上游污水 拟建泵站 已建泵站 厂区
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 三期工程采用工艺是分点进水倒置A2O工艺。工艺流程图如下: 栅渣外运处置 沉砂外运处置 鼓风机房化学剂 加 氯 污水入流 细格栅 沉砂池 缺厌好 氧氧氧 配水井 沉池 接/出水 内回流 触池 外回流回流污泥及剩 池|剩余污泥 余污泥泵房 房 城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理,用 于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒,以保证后续处理构筑物的正常运行。 污水经预处理后进入生物反应池,该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。 出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房,污泥回流比为50~100%,混合液回流比 为50%-150%,均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池,然后进入脱水机房 进行离心脱水,泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋 污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井,由配水井配水至周进周出的 沉池进行固液分离,二沉池出水进入加氯接触池,消毒后排入珠江,污泥回流 至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计 进出水水质表如下:单位mgn
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 4 三期工程采用工艺是分点进水倒置 A2 /O 工艺。工艺流程图如下： 城市污水经 5#泵站输送至厂内细格栅和 360 度旋流沉砂池进行预处理，用 于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。 污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。 出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为 50~100%，混合液回流比 为 50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房 进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。 污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的 二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流 至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计 进出水水质表如下： 单位 mg/l 缺 氧 厌 氧 好 氧 二 沉 池 加 氯 接 触 池 沉 砂 池 回流污泥及剩 余污泥泵房 细 格 栅 配 水 井 污水入流 剩余污泥 外回流 内回流 出水 鼓风机房 化学剂 污泥外运 浓 缩 池 沉砂外运处置 栅渣外运处置 脱 水 机 房
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 项目 进水 经常运行范围 出水 BODS 120 50~100 ≤20 CODCr 100~180 ≤60 150 90~170 ≤20 NH3-N 30 15~25 ≤10 磷酸盐(以磷计) 2.0~3.0 ≤0.5 这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点: 为避免传统A/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响,通过吸收改良A2/O工艺 的优点,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水 50~150%的混合液回流均进入缺氧段,停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在 缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态, 强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓缩可较好氧段髙出50% 单位池容的反硝化速率明显提髙。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进 水水质,不同季节情况下,生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化,调节分配至缺 氧段和厌氧段的进水比例,反硝化作用能够得到有效保证,系统中的除磷效果也 有保证,因此,本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。 分点进水倒置A20O工艺采用矩形的生物池,设缺氧段、厌氧段及好氧段, 用隔墙分开,水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机,好氧段设微孔曝 气系统。为能达到硝化阶段,选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐(以P计)≤ 0.5mg/,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂,剩余污 泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水,也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统 内 三期工程在设备选型方面比较讲究,所有设备都选用优质、新型的设备, 如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管 式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。 污水厂建成之后,应组织试运行前单项验收,验收工作应包括土建工程方 面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后,即可进行污水处理构筑物的
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 5 这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点： 为避免传统 A2 /O 工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良 A2 /O 工艺 的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和 30~50%的进水、 50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为 1~3h。回流污泥和混合液在 缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态， 强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出 50%。 单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进 水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺 氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也 有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。 分点进水倒置 A2 /O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段， 用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝 气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P 计）≤ 0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污 泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统 内。 三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备， 如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管 式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。 污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方 面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的 项目 进水 经常运行范围 出水 BOD5 120 50~100 ≤20 CODCr 250 100~180 ≤60 SS 150 90~170 ≤20 NH3-N 30 15~25 ≤10 磷酸盐（以磷计） 4 2.0~3.0 ≤0.5
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 试运行。试运行可分为单机试车,清水联动试车及污水试运行三个阶段,视工程 完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时27天,清水联动试车需时 24天,污水试运行需时120天 第二节工程的施工组织 XXX污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公 司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。 本项目管理釆用 Project项目管理软件进行工程进度管理,实行技术骨干人 员定岗定责,专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行 严格控制。安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。整个项目以“高 效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,服从业主调度,做好有 关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 第三节进度计划及人员配置计划 调试计划横道图 二、人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨,建造业主满意、 市民满意的工程,根据本工程的特点,我司挑选一批有市政排水工程施工经验、 年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“广州大坦沙污水处理(三 期)工程厂区机电安装项目经理部”,代表我司直接对现场统一管理,实施本 工程的施工和缺陷修复,我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持 技术人员配备和资料
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 6 试运行。试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程 完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时 27 天，清水联动试车需时 24 天，污水试运行需时 120 天。 第二节 工程的施工组织 XXX 污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公 司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。 本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人 员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行 严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高 效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有 关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 第三节 进度计划及人员配置计划 一、 调试计划横道图 二、人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、 市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、 年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三 期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本 工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 技术人员配备和资料
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 序号职务 姓名职称年龄姓别|经验年限 1 项目经理 级项目经理4 工程师 男28年 总工程师 机电 高级工程师 男|21年 3材料设备部负责人 材料员 32男|10年 财务部负责人 会计师 办公室负责人 助经 51 年 电气工程师 工程师 15年 机械工程师 工程师 22年 仪表工程师 工程师 19 电气技术员 技师 男男男男男男男男 年年 10 机械技术员 技师 15年 质检工程师 工程师 39 19年 12实验工程师 工程师 43男18年 13预结算工程师 助经 女 2年 14安全生产工程师 工程师 44男|14年 第四节单机调试技术措施 目的 (1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构 筑物及其设备性能 (2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录 (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 范围 污水处理单元 设备 厂外格栅泵房 格栅除污机提升泵
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 7 序号 职 务 姓 名 职称 年龄 姓别 经验年限 （总年限） 1 项目经理 一级项目经理 工程师 48 男 28 年 2 总工程师 机电 高级工程师 40 男 21 年 3 材料设备部负责人 材料员 32 男 10 年 4 财务部负责人 会计师 35 男 14 年 5 办公室负责人 助经 51 男 29 年 6 电气工程师 工程师 37 男 15 年 7 机械工程师 工程师 34 男 22 年 8 仪表工程师 工程师 32 男 19 年 9 电气技术员 技师 34 男 22 年 10 机械技术员 技师 37 男 15 年 11 质检工程师 工程师 39 男 19 年 12 实验工程师 工程师 43 男 18 年 13 预结算工程师 助经 44 女 22 年 14 安全生产工程师 工程师 44 男 14 年 第四节 单机调试技术措施 一、目 的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构 筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 二、范 围 污水处理单元 设备 厂外格栅泵房 格栅除污机 提升泵
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 格栅间 转鼓格栅 砂水分离器 旋流沉砂池 旋流桨和抽砂泵 鼓风机 鼓风机房 各种空气阀 刮泥机及吸泥机 沉池 套筒阀和各种启闭机 刮泥机 浓缩池 吸泥机 人员配置 电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技 工两名,机械技工两名 四、空载试车 (1)严格按照其设备说明及运行手册进行; (2)检査格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检査格栅空载 运行情况 (3)检査水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净, 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好 (4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载 试验,检查砂水分离器运行情况; (5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开 曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后 正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检査空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机 进行并网试验,记录各鼓风机运行参数; (6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检査刮泥机 安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走 是否平稳 五、负载试车
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 8 格栅间 转鼓格栅 旋流沉砂池 砂水分离器 旋流桨和抽砂泵 鼓风机房 鼓风机 各种空气阀 二沉池 刮泥机及吸泥机 套筒阀和各种启闭机 浓缩池 刮泥机 吸泥机 三、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技 工两名，机械技工两名 四、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载 运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净， 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载 试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开 曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后 正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机 进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机 安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走 是否平稳； 五、负载试车
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 1.厂外泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检査格栅运转情况, 检查闸、阀门开启是否灵活,检査皮带输送机运转情况,启动进水泵,检査进水 泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检査电磁流量计是否准确,检査格栅前后 的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温 是否正常; 2.旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运 行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池 体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象 3.生物反应池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少 量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根 据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管 路调节阀,在生化反应池不同液位下,检査曝气情况是否均匀。直至进水达到反 应池设计水位,检査生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器 在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检査各台回流泵工作状况, 检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水 4.沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检査刮泥机在清水中运行 情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检査沉淀池相关管路各闸 门安装情况; 5.加氯接触池:向接触池中注入清水,少量开启加氯装置,检验加氯装置的工 作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 六、设备问题(见下表) 1.机电设备类: 编号设备类型故障现象 可能原因处理措施 无电源或接线 1.无法启动 脱落 检查电源及线路 2.运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况 机 3.温升过大 轴承或负载过 检查轴承或负载端 基础不牢固;轴加固固定装置;检 4.噪音明显 承问题:负载端查轴承:检查负载
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 9 1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况， 检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水 泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后 的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温 是否正常； 2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运 行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池 体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； 3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少 量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根 据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管 路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反 应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器 在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况， 检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水； 4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行 情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸 门安装情况； 5. 加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工 作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 六、设备问题（见下表） 1. 机电设备类： 编号 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 1 电机 1．无法启动 无电源 或接线 脱落 检查电源及线路 2．运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况 3．温升过大 轴承或 负载过 大 检查轴承或负载端 4．噪音明显 基础不牢固；轴 承问题；负载端 故障 加固固定装置；检 查轴承；检查负载 端
XXX污水处理(三期)机电设备单机调试方案 向错误 电源三相调乱调整相序 电源故障,负载 6.运行中电压升高 端故障 检查电源或负载端 1.走动轮在导轨内卡住 油承故障 检查轴承 螺旋细格2.整机抖动 基础或紧固螺|加固基础:拧紧紧 栅除污机 栓不牢固 固螺栓 增大水压,调节阀 3.冲洗水压力不足 水压不足 螺旋输送 桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移「调整桨叶位置 2.传动过程有抖动 甚座不牢固 紧固基座 3.渣料外溢 接口未能对上调整接口位置 漩流搅拌[1.桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 4 2.整体抖动 基座不牢固 1.刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡度不合 调整刮板 理;刮板有松脱 水平管式 吸泥机2.撇渣板有卡位、突跳现象未紧固:位置偏移 重新紧固:调整撤 猹板位置 3.中心支座传动故障 传动电机故障检查传动电机 1.压力过高或过低 进出风口调节不调节进出风口;更 叶轮有磨损换叶片、叶轮 离心鼓风2.机壳过热 在调节阀关闭情停机冷却或打开调 况下长时间运转节阀降温 基础不牢固:连轴加固基座:;调整连 3.风机振动 器故障:叶轮故障轴器:修理叶轮 2.泵类: 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不1.吸水管路不严密,有空气漏入检查吸水管路 输水 2.泵内未灌满水,有空气存在重新灌水,开启放气门 3.水封水管堵塞,有空气漏入检查和清洗水封水管 4.安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水 面间的距离 5.电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6.电动机旋转方向相反 调整相序 7.叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减1.转速降低 检查原动机及电源 2.安装高度增加 检查吸水管路,吸水面 3.空气漏入吸水管或经机械密封|检查管路及机械密封 生入泵内 4.吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管 路过小 5.叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6.叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网
XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案 10 5．转向错误 电源三相调乱 调整相序 6．运行中电压升高 电源故障，负载 端故障 检查电源或负载端 2 螺旋细格 栅除污机 1．走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 2．整机抖动 基础或 紧固螺 栓不牢固 加固基础；拧紧紧 固螺栓 3．冲洗水压力不足 水压不足 增大水压，调节阀 门 3 螺旋输送 机 1．桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 2．传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 3．渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置 4 漩流搅拌 器 1．桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 2．整体抖动 基座不牢固 紧固基座 6 水平管式 吸泥机 1．刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡 度不合 理；刮板有松脱 调整刮板 2．撇渣板有卡位、突跳现象 未紧固；位置偏移 重新紧固；调整撇 猹板位置 3．中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机 7 离心鼓风 机 1．压力过高或过低 进出风口调节不 当；叶轮有磨损 调节进出风口；更 换叶片、叶轮 2．机壳过热 在调节阀关闭情 况下长时间运转 停机冷却或打开调 节阀降温 3．风机振动 基础不牢固；连轴 器故障；叶轮故障 加固基座；调整连 轴器；修理叶轮 2. 泵类： 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不 输水 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水 面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减 少 1．转速降低 检查原动机及电源 2．安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密封 进入泵内 检查管路及机械密封 4．吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管 路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网