安徽科技学院：《金属加工工艺实习》课程教学资源（金工实习）车辆工程专业大纲《互换性与测量技术》课程教学大纲.doc_大学文库

《互换性与测量技术》课程教学大纲课程中文名称：互换性与测量技术课程英文名称：Interchangeability and measurement technology 课程编号：Z16104 课程性质：专业基础课学时：总学时36、理论课学时30、实验课学时6 学分：2学分适用对像：机电技术教育、机械电子工程、机械设计制造及其自动化、车辆工程先修课程：现代工程图学I 课程简介：本课程是机械类各专业必修的一门重要技术基础课，是机械设计课程与工艺课程联系的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。本课程以几何量公差和测量技术为主线，通过对理论体系的讲解及相应几何量的实际测量，本课程着重培养学生对互换性技术有关标准、术语及定义：有关表格的查阅和应用能力，对机械设备零部件的测绘、改造、设计与制造能力。掌握标准件及常用件尺寸公差与形位公差的标注及螺纹中径合格性判断】一、教学目标及任务 “互换性与技术测量”是一门综合性的应用技术基础课，它既是联系设计类和工艺类课程的纽带，也是从基础课与技术基础课教学过渡到专业课教学的桥梁。该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结台在产品的设计制造、质量控制等诸到课程的学习旨在使学生掌握有关互换性生产原则及公差与配合的规律与选用：掌握圆柱结合的精度设计原则及检测技术：掌握零件形位公差标准、选用原侧及检测技术：理解常用零部件的几何精度设计原则与方法，具备精度设计方法及技术测量的基本技能。本科程的任务 1.掌握几何量公差、标准化以及计量学的基本知识，深刻领会上述几方面在实现和发展互换性生产、保证产品质量中所起的重要作用。 2.确切理解有关公差标准的基本术语和定义，掌握标准的内容和特点。初步掌握选用公差、进行精度设计的基本原则。 3.建立测量技术的基本概念，了解常用测量方法与测量器具的原理，学会分析测量误差与测量结果的处理。通过实验，初步掌握常用仪器的操作技能。二、学时分配章节理论教学内容理论实验项目实验学时学时

《互换性与测量技术》课程教学大纲课程中文名称：互换性与测量技术课程英文名称：Interchangeability and measurement technology 课程编号：ZJ16104 课程性质：专业基础课学时：总学时 36、理论课学时 30、实验课学时 6 学分：2 学分适用对象：机电技术教育、机械电子工程、机械设计制造及其自动化、车辆工程先修课程：现代工程图学Ⅰ 课程简介：本课程是机械类各专业必修的一门重要技术基础课，是机械设计课程与工艺课程联系的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。本课程以几何量公差和测量技术为主线，通过对理论体系的讲解及相应几何量的实际测量，本课程着重培养学生对互换性技术有关标准、术语及定义；有关表格的查阅和应用能力，对机械设备零部件的测绘、改造、设计与制造能力。掌握标准件及常用件尺寸公差与形位公差的标注及螺纹中径合格性判断。一、教学目标及任务 “互换性与技术测量”是一门综合性的应用技术基础课，它既是联系设计类和工艺类课程的纽带，也是从基础课与技术基础课教学过渡到专业课教学的桥梁。该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械、电子产品的设计、制造、质量控制等诸多方面。课程的学习旨在使学生掌握有关互换性生产原则及公差与配合的规律与选用；掌握圆柱结合的精度设计原则及检测技术；掌握零件形位公差标准、选用原则及检测技术；理解常用零部件的几何精度设计原则与方法，具备精度设计方法及技术测量的基本技能。本科程的任务 1. 掌握几何量公差、标准化以及计量学的基本知识，深刻领会上述几方面在实现和发展互换性生产、保证产品质量中所起的重要作用。 2. 确切理解有关公差标准的基本术语和定义，掌握标准的内容和特点。初步掌握选用公差、进行精度设计的基本原则。 3. 建立测量技术的基本概念，了解常用测量方法与测量器具的原理，学会分析测量误差与测量结果的处理。通过实验，初步掌握常用仪器的操作技能。二、学时分配章节理论教学内容理论学时实验项目实验学时

教学要求：理解和熟练掌握几何量精度的基本术语和定义：理解和熟练掌握几何参数公差数值标准：熟练掌握各种几何量的检测技术：掌握量规的设计原则、掌握工作量规的设计、掌握验收极限的确教学重点与难点：重点是几何量精度的基本术语和定义、几何参数公差数值标准：几何量的检测技术：难点是几何参数误差的项目、评定及尺寸精度的检测：量规的公差带图。第一节基本术语及其定义 1.有关尺寸的术语及定义 2有关偏差和公差语及定义有关合的术语及定义：基准制第二节常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成标准公差系列：基本偏差系列：孔、轴常用公差与配合的选择。第三节尺寸精度设计的基本方法准制的选择：公差等级的选择：配合的确定第四各种配合的设计计算间隙、过盈、过渡配合的设计计算。第五节尺寸精度的控制光滑极限量规：孔、轴实际尺寸的验收。第四章形状和位置精度的控制与评定(6学时) 教学要求：熟练掌握形位公差的标注、掌握形状、位置公差与尺寸公差的关系。教学重点与难点：重点是形位公差的标注、公差原则：难点是形位公差的选用、公差原则：形位误差的检测。第一节基本术语与定义要素与基准：形位公差与形位误差：形位误差的评定原则。第二节形位公差与形位误差的测直线度、平面度：圆度、园柱度：线、面轮廓度。第三节位置公差与位置误差的测量平行度、垂直度：顿斜度、同轴度：对称度、位置度：跳动第四节形位公差与尺寸公差的关系基本概念：独立原则：包容原则：最大和最小实体要求：可逆要求第五节形位精度设计公差原则和要求的应用：形位公差项目的选择：形位公差值的确定和标注。第五章表面特征的控制与评定(2学时) 教学要求：认识表面粗糙度对零件使用性能的影响、掌握表面粗糙度代号的注法和含义，教学重点与难点：表面粗糙度的评定参数及其注法：表面粗糙度的检测，第一节表面粗糙度的基本概念) 表面粗糙度的界定：表面粗糙度对零件工作性能的影响。第二节表面粗糙度的评定取样长度和评定长度：基准线：评定参数。第三节表面粗糙度的选用与标表面粗糙度的选用：表面粗糙度的标注。第六章典型零部件几何精度的控制与评定(5学时)

教学要求：理解和熟练掌握几何量精度的基本术语和定义；理解和熟练掌握几何参数公差数值标准；熟练掌握各种几何量的检测技术；掌握量规的设计原则、掌握工作量规的设计、掌握验收极限的确定。教学重点与难点：重点是几何量精度的基本术语和定义、几何参数公差数值标准；几何量的检测技术；难点是几何参数误差的项目、评定及尺寸精度的检测；量规的公差带图。第一节基本术语及其定义 1. 有关尺寸的术语及定义 2. 有关偏差和公差术语及定义 3. 有关配合的术语及定义；基准制第二节常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成标准公差系列；基本偏差系列；孔、轴常用公差与配合的选择。第三节尺寸精度设计的基本方法基准制的选择；公差等级的选择；配合的确定。第四节各种配合的设计计算间隙、过盈、过渡配合的设计计算。第五节尺寸精度的控制光滑极限量规；孔、轴实际尺寸的验收。第四章形状和位置精度的控制与评定（6 学时）教学要求：熟练掌握形位公差的标注、掌握形状、位置公差与尺寸公差的关系。教学重点与难点：重点是形位公差的标注、公差原则；难点是形位公差的选用、公差原则；形位误差的检测。第一节基本术语与定义要素与基准；形位公差与形位误差；形位误差的评定原则。第二节形位公差与形位误差的测量直线度、平面度；圆度、圆柱度；线、面轮廓度。第三节位置公差与位置误差的测量平行度、垂直度；倾斜度、同轴度；对称度、位置度；跳动。第四节形位公差与尺寸公差的关系基本概念；独立原则；包容原则；最大和最小实体要求；可逆要求。第五节形位精度设计公差原则和要求的应用；形位公差项目的选择；形位公差值的确定和标注。第五章表面特征的控制与评定（2 学时）教学要求：认识表面粗糙度对零件使用性能的影响、掌握表面粗糙度代号的注法和含义。教学重点与难点：表面粗糙度的评定参数及其注法；表面粗糙度的检测。第一节表面粗糙度的基本概念）表面粗糙度的界定；表面粗糙度对零件工作性能的影响。第二节表面粗糙度的评定取样长度和评定长度；基准线；评定参数。第三节表面粗糙度的选用与标注表面粗糙度的选用；表面粗糙度的标注。第六章典型零部件几何精度的控制与评定（5 学时）

教学要求：掌握典型零件几何精度的概念、基本掌握分析各种零件几何精度的设计方法，了解各种零件的检测规定教学重点与难点重点是典型零件的桔度设计：难点是典型零件的精度设计第一节滚动轴承结合的精度设计 1.概述 2.滚动轴承的精度等级 3.滚动轴承与机座孔、轴颈结合的公差与配合滚动轴承与机座孔、轴颈结合的配合选第二节键与花键连接的精度设计平健结合的精度设计：花键结合的精度设计第三节螺纹连接的精度设计 1.普通蝶纹的分类及使用要求 2 螺纹结合的主要参数 3。普通螺纹的公差与配合及其选用 4.普通螺纹的标注、测量 5.螺纹中径合格性的判断第七章渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定(4学时) 教学要求：了解齿轮公差标准的特点：了解齿轮公差标准的结构、选用和标注：掌握齿轮公差标准中各公差和误差项目的含义教学重点与难点：重点是齿轮各公差和误差项目的含义、齿轮检验组的选用：难点是齿轮各公差和误差项目间的关系第一节齿轮传动的使用要求与制造误差齿轮传动的使用要求齿轮的加工误差第二节齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 1.齿距累计误差、径向跳动 2.切向综合总误差、径向综合总误差 3.公法线长度变动第三节齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量单个齿距偏差基圆齿距偏 2.齿廊偏差 3.一齿切向综合误差、一齿径向综合误差第四节载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 1.载荷分布均匀性的评定指标 2.齿轮副侧隙的评定指标第五节齿轮的精度设 1.齿轮的精度等级及其选择 2.齿轮检验项目的确定及其检验 3.其他技术要求四、考核方式及要求课童讨论、课登习提问、实验课、期末考试等方式进行综合评定，民中年度绩吉时专实装作误成颜网，期来考试政颈50

教学要求：掌握典型零件几何精度的概念、基本掌握分析各种零件几何精度的设计方法，了解各种零件的检测规定教学重点与难点：重点是典型零件的精度设计；难点是典型零件的精度设计。第一节滚动轴承结合的精度设计 1. 概述 2. 滚动轴承的精度等级 3. 滚动轴承与机座孔、轴颈结合的公差与配合 4. 滚动轴承与机座孔、轴颈结合的配合选择第二节键与花键连接的精度设计平键结合的精度设计；花键结合的精度设计第三节螺纹连接的精度设计 1. 普通螺纹的分类及使用要求 2. 螺纹结合的主要参数 3. 普通螺纹的公差与配合及其选用 4. 普通螺纹的标注、测量 5. 螺纹中径合格性的判断第七章渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定（4 学时）教学要求：了解齿轮公差标准的特点；了解齿轮公差标准的结构、选用和标注；掌握齿轮公差标准中各公差和误差项目的含义教学重点与难点：重点是齿轮各公差和误差项目的含义、齿轮检验组的选用；难点是齿轮各公差和误差项目间的关系第一节齿轮传动的使用要求与制造误差齿轮传动的使用要求；齿轮的加工误差第二节齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 1. 齿距累计误差、径向跳动 2. 切向综合总误差、径向综合总误差 3. 公法线长度变动第三节齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 1. 单个齿距偏差、基圆齿距偏差 2. 齿廓偏差 3. 一齿切向综合误差、一齿径向综合误差第四节载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 1. 载荷分布均匀性的评定指标 2. 齿轮副侧隙的评定指标第五节齿轮的精度设计 1. 齿轮的精度等级及其选择 2. 齿轮检验项目的确定及其检验 3. 其他技术要求四、考核方式及要求采取学生平时考勤、作业、课堂讨论、课堂学习提问、实验课、期末考试等方式进行综合评定，其中平时成绩占 20%，实验课成绩占 10%，期末考试成绩占 70%