铸造生
铸 造 生 产
引 言 1、何为铸造? 熔炼盒属。制造铐型。并将熔融金属浇入铸型 凝固后获得一定形状和性能铐件的成形方法,称 为铸造。 熔炼好的金属
引 言 1、何为铸造？ 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型 ，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称 为铸造
2、铸造优缺点 优点 1)可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件毛 坯,如各种箱体、床身、机架等。 2)铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的 佥属村料均可用来进行铸造。铸件的重量可由几克到几百 吨,壁厚可由0.5m到1m左右。 3)铸造用原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利 用废机件,故镈件成本较低 缺点 1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生縮孔、缩松、 气孔等缺陷。因此。铸件的力学性能。特别是冲古韧度 低于同种材料的件。 2)铸件质量不够稳定
2、铸造优缺点 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛 坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的 金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百 吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利 用废机件，故铸件成本较低。 缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、 气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度 低于同种材料的锻件。 2）铸件质量不够稳定
零
第一节合金的铸造性能 流动性 1.流动性: 流动性是指熔融金属的流动能力。 合金流动性的好坏。通常以“蜾旋形流动性谜样》的 长 度來衡量,将金属液体浇入螺旋形谜样镈型中,在相同的 浇注亲件下,合金的流动性愈好,所浇出的试样愈长。 2.流动性的影响因素 1)合金的种类:不同种类的合金,具有不同的螺旋线 长度,即具有不同的流动性。其中灰镈铁的流动性最好, 硅黄铜、铝硅合金次之,而铸钢的流动性撖差
第一节 合金的铸造性能 一、流动性: 1.流动性： 流动性是指熔融金属的流动能力。 合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的 长 度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的 浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素： 1）合金的种类 ：不同种类的合金，具有不同的螺旋线 长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好， 硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差
2)化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金。凝固是由铸件壁表面向中心 逐淅推洗。凝固后的衰面比较光滑,对未凝固液体的流动 阻力软小,所以流动性好,见图9-3a。在一定凝固温度范 围内结晶的亚共晶合金,凝固时铸件内存在一个较宽的既 有液体又有树枝状晶体的两相区。固温度范国越宽,则 枝状晶越发达。对金属流动的阻为越大。金属的流动性就 越差 合金液孱 凝固层 凝固层 b a)纯金属 b)结晶温度范围的合金
2）化学成分和结晶特征： 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心 逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动 阻力较小，所以流动性好，见图9-3a。 在一定凝固温度范 围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既 有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则 枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就 越差，见图9-3b
二、铸造合金的收缩 铸造合金从液恋冷却到温的过程中,其体积和尺 寸缩减的现称为收缩。咆主要包括以下三个阶段 1.液庵收缩金属在液庵时由于温度降低而发生的体积收 缩 2.蠅固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液忞收缩 和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固收縮金属在固恋时由于温度降低而发生的体积收 缩。固忞收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大,是铸 造应力、变形和裂纹誉缺陷产生的基本原因。 三、影响合金收缩的因素 1.化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在 常用铸造合盒中铸钢的收缩最大,灰铸铁最小。 2.浇注温度合金浇注温度越高,过熟度越大。液体收缩 越大
二、铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺 寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段： 1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收 缩。 2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩 和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收 缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸 造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 三、 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在 常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩 越大
3.铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时,因其形状、尺 寸的不同,各部分的冷却遠度不同,导致收缩不一致, 且互相阻碍,又加之铸型和型芯对铸件收縮的阻力,故 铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越 大,铸件的实际收缩率就越小。 四、收缩对铸件质量的影 1.缩孔和缩松 (1)缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位,其外形 特征是:内表面粗糙,形状不规则,多近于倒圆雏形。通 常缩孔隐于铸件的内部,有时经切加工才能暴露出來 缩孔形成的主要原因是液忞收缩和凝固收缩。缩孔形成过 程见图9-6
3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺 寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致， 且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故 铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越 大，铸件的实际收缩率就越小。 四、收缩对铸件质量的影响 1.缩孔和缩松 （1）缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形 特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通 常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。 缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。缩孔形成过 程见图9-6
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(2)缩松的形成 宏观缩松多分布在镈件最后凝固的部笕。显微缩松则 是存在于在晶粒之间的微小孔洞,形成縮松的主要原因也 是液恋收缩和凝固收缩所致。缩松形成过程见图9-7。 缩松树枝状结晶 b) a)宏观缩松 b)微观缩松
（2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则 是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也 是液态收缩和凝固收缩所致。缩松形成过程见图9-7