内蒙古机电职业技术学院：《金属切削原理与刀具》第一章 刀具材料

教 案 内蒙古机电职业技术学院 第一章刀具材料 【内容提要】 本章主要介绍刀具材料应具备的性能,以及常用刀具材料中高速钢和硬质合金材料的特性 及应用场合;简单介绍了其他刀具材料的性能及应用。 【目的要求】 1、明确刀具材料应具备的性能 2、掌握常用刀具材料中高速钢和硬质合金的性能及应用场合:会根据具体加工工艺情况 选择不同牌号的刀具材料 3、了解其他刀具材料的性能。 【本章内容】 概 刀具材料是指刀具上参与切削的那部分材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状, 而且还要求有相应的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料由高速钢和硬质合金。随着生产率的不断 提高和难加工材料的日益广泛应用,超硬刀具材料也不断涌现如陶瓷、立方氮化硼以及金刚石(人 造)等 时间 刀具材料 切削速度 1900年以前 碳工钢 低 1900年左右 高速钢 提高六倍 在以后的相继几十年里,据统计,每十年切削速度能提高一倍,耐用度可提高两倍。 高速钢一般允许切削速度为25~30m/min:硬质合金允许的切削速度为100m/min 要提高切削加工的生产率,就需要提高切削速度和刀具耐用度,那末就要求提供切削性能更好 的刀具材料,以便进一步提高切削加工生产率及加工质量。 由于切削过程中会产生切削抗力、切削热、冲击和振动,那么刀具材料具有哪些性能才能满足 要求呢? §1-1刀具材料应具备的性能 硬度和耐磨性 刀具材料的硬度一定要大于工件材料的硬度,一般常温硬度超过6OHRC以上。高速钢在63~ 66HRC以上,硬质合金在74~81.5HC左右,人造金刚石10000HV。 般来说,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。因为均匀分布的细化碳化物数量越多,颗粒越

教 案 内蒙古机电职业技术学院 1 第一章 刀 具 材 料 【内容提要】 本章主要介绍刀具材料应具备的性能，以及常用刀具材料中高速钢和硬质合金材料的特性 及应用场合；简单介绍了其他刀具材料的性能及应用。 【目的要求】 1、明确刀具材料应具备的性能； 2、掌握常用刀具材料中高速钢和硬质合金的性能及应用场合；会根据具体加工工艺情况 选择不同牌号的刀具材料。 3、了解其他刀具材料的性能。 【本章内容】 概 述 刀具材料是指刀具上参与切削的那部分材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状， 而且还要求有相应的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料由高速钢和硬质合金。随着生产率的不断 提高和难加工材料的日益广泛应用，超硬刀具材料也不断涌现如陶瓷、立方氮化硼以及金刚石（人 造）等。 时间 刀具材料 切削速度 1900 年以前 碳工钢 低 1900 年左右 高速钢 提高六倍 在以后的相继几十年里，据统计，每十年切削速度能提高一倍，耐用度可提高两倍。 高速钢一般允许切削速度为 25～30m/min；硬质合金允许的切削速度为 100m/min. 要提高切削加工的生产率，就需要提高切削速度和刀具耐用度，那末就要求提供切削性能更好 的刀具材料，以便进一步提高切削加工生产率及加工质量。 由于切削过程中会产生切削抗力、切削热、冲击和振动，那么刀具材料具有哪些性能才能满足 要求呢? §1-1 刀具材料应具备的性能 一、硬度和耐磨性 刀具材料的硬度一定要大于工件材料的硬度，一般常温硬度超过 60HRC 以上。高速钢在 63～ 66HRC 以上，硬质合金在 74～81.5HRC 左右，人造金刚石 10000HV。 一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。因为均匀分布的细化碳化物数量越多，颗粒越

教 案 内蒙古机电职业技术学院 小,耐磨性就越高。 二、强度和韧性 在切削过程中,刀具承受很大的压力,只有抗弯强度好,切削用量才不会发生变化。粗加工余量 不均,切削力发生变化,对刀具有冲击和震动,如果韧性不好,常会出现崩刃或折断 硬度和韧性是一对不可解决的矛盾,如高速钢的韧性好,而硬质合金的硬度高,在下一节中我们 会讲到。 三、耐热性 耐热性是指在高温下刀具材料保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。用红硬性表示。高温下硬 度越高,则红硬性越好 碳素工具钢的红硬性200~250℃,高速钢不超过650℃,硬质合金约800-~-1000℃ 四、良好的工艺性 热处理性能好——淬透性 工艺性良好焊接性能好一易焊接 锻造性能好——如麻花,先拧后锻 磨削性能好一—易刃磨 总之,刀具应具备的性能主要就这四个方面,当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求, 这里不作为讲述内容。 §1-2常用刀具材料 目前在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 、碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢(含C一般为0.65~1.35%)。 1、常用牌号 T7A、T8A………T13A其中T—碳,A—高级优质碳素工具钢 2、主要性能 淬火后硬度较高,可达HRC61~65;红硬性为200℃~250℃,价格低廉,不耐高温,切削速度因 此而不能提高,允许切削速度V≤10m/min,只能制作低速手用刀具,如板牙、锯条、锉等:优点:易 刃磨,可获得锋利的刀刃。 合金工具钢

教 案 内蒙古机电职业技术学院 2 小，耐磨性就越高。 二、强度和韧性 在切削过程中，刀具承受很大的压力，只有抗弯强度好，切削用量才不会发生变化。粗加工余量 不均，切削力发生变化，对刀具有冲击和震动，如果韧性不好，常会出现崩刃或折断。 硬度和韧性是一对不可解决的矛盾，如高速钢的韧性好，而硬质合金的硬度高，在下一节中我们 会讲到。 三、耐热性 耐热性是指在高温下刀具材料保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。用红硬性表示。高温下硬 度越高，则红硬性越好。 碳素工具钢的红硬性200～250℃，高速钢不超过650℃，硬质合金约 800～1000℃。 四、良好的工艺性 工艺性良好 热处理性能好---淬透性 焊接性能好----易焊接 锻造性能好----如麻花，先拧后锻 磨削性能好----易刃磨 总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求， 这里不作为讲述内容。 §1-2 常用刀具材料 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 一、碳素工具钢 碳素工具钢是一种含 C 量较高的优质钢（含 C 一般为 0.65～1.35%）。 1、常用牌号 T7A、T8A……T13A 其中 T 碳， A 高级优质碳素工具钢 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达 HRC61～65；红硬性为 200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因 此而不能提高，允许切削速度 VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等；优点：易 刃磨，可获得锋利的刀刃。 二、合金工具钢

教 案 内蒙古机电职业技术学院 在碳素工具钢中加入一定量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)等合金元素,能够提高材料的耐热 性、耐磨性和韧性,同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号 9SiCr:9表示平均含C量为0.90%,Si、Cr平均含量均小于1.5%; CrWMn:平均含C量大于1.0%,Cr、W、M平均含量均小于1.5% 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61~65,红硬性为300℃~400℃,允许切削速度Vc=10~15m/min,制作 低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀(孔的精加工)等。 三、高速钢 高速钢是一种高合金工具钢,钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素,这些合金元素的含量较高, 主要改变以往工具钢的性能。 (一)高速钢的性能 具有高的强度和韧性 2、良好的耐磨性,63~66HRC(加入V元素的作用) 3、红硬性为600℃(加入W元素的作用 4、允许切削速度Vc=25~30m/min 高速钢经过适当热处理,可获得良好的切削性能。用高速钢制成的刀具,在切削时显得比一般 低合金工具钢刀具更加锋利,因此又俗称锋钢。高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有 良好的热硬性(红硬性),当切削温度高达600℃左右时硬度仍无明显下降,能以比合金工具钢更高 的切削速度进行切削,高速钢由此而得名。 5、具有良好的制造工艺性 高速钢能锻造,易刃磨,能制造形状复杂的及大型成形刀具,如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀 齿轮刀具、整体铣刀盘等都用高速钢。高速钢的焊接、韧性、热处理性能好。 6、可获得锋利的刀刃(锋钢之称) 7、加工范围较大:铸铁、有色金属、钢(指正火状态下,淬火状态不能加工) (二)高速钢的分类 高速钢按用途来分可分为普通高速钢和高性能高速钢 普通高速钢:工艺性好,可满足一般工程材料的切削加工。又可分为

教 案 内蒙古机电职业技术学院 3 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热 性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号 9SiCr：9 表示平均含 C 量为 0.90%，Si、Cr 平均含量均小于 1.5%； CrWMn：平均含 C 量大于 1.0%，Cr、W、Mn 平均含量均小于 1.5%。 2、主要性能 淬火后的硬度可达 HRC61～65，红硬性为 300℃～400℃，允许切削速度 Vc=10～15m/min,制作 低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 三、高速钢 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有 W、Mo、Cr、V 等合金元素，这些合金元素的含量较高， 主要改变以往工具钢的性能。 (一)高速钢的性能： 1、具有高的强度和韧性 ； 2、良好的耐磨性，63～66HRC (加入 V 元素的作用)； 3、红硬性为 600℃（加入 W 元素的作用）； 4、允许切削速度 Vc=25～30m/min； 高速钢经过适当热处理，可获得良好的切削性能。用高速钢制成的刀具，在切削时显得比一般 低合金工具钢刀具更加锋利，因此又俗称锋钢。高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有 良好的热硬性（红硬性），当切削温度高达 600℃左右时硬度仍无明显下降，能以比合金工具钢更高 的切削速度进行切削，高速钢由此而得名。 5、具有良好的制造工艺性； 高速钢能锻造，易刃磨，能制造形状复杂的及大型成形刀具，如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、 齿轮刀具、整体铣刀盘等都用高速钢。高速钢的焊接、韧性、热处理性能好。 6、可获得锋利的刀刃（锋钢之称）； 7、加工范围较大：铸铁、有色金属、钢（指正火状态下，淬火状态不能加工） （二）高速钢的分类 高速钢按用途来分可分为普通高速钢和高性能高速钢。 1、普通高速钢：工艺性好，可满足一般工程材料的切削加工。又可分为

教 案 内蒙古机电职业技术学院 钨系高速钢:W1sCr4(最常用,刃磨性好) 钼系高速钢:WlMo5Cr4V2 2、高性能高速钢 通过调整基本化学成分和添加其他合金元素,,使其性能比普通高速钢提高一步,可用于切削 高强度钢,高温合金、钛合金等难加工材料。分类: 高碳高速钢:95WCrⅣV(含C量为0.95%) 高钒高速钢: Ws Mos Cr4V3(提高耐磨性) 钴高速钢:WlMo5Cr4V2Cos 铝高速钢:WMo5Cr4V2Al 四、硬质合金 指有高硬度、高熔点的碳化物,用金属粘结剂,经过高压成形,在500℃的高温下烧结而成的 材料为硬质合金。 组成:硬质相(TiC或W)+粘结相(Co、Ni、Mo等,其中Co比较常用) (一)主要性能 1、常温硬度74~81.5HRC,红硬性为800℃~1000℃,耐磨性优良。 2、允许切削速度Vc=100m/min以上,最高不能超过200m/min. 硬质合金刀具的切削速度比高速钢提高4~7倍,刀具寿命可提高5~80倍。有的金属材料如 奥氏体耐热钢和不锈钢等用高速钢无法切削加工,若用含WC的硬质合金就可以切削加工,硬质合金 还可加工硬度在HRC50左右的硬质材料 3、脆性较大,怕冲击和振动。容易出现崩刃,因此注意加工条件。 4、制造工艺性差。由于硬度太高,不能进行机械加工,因而硬质合金经常制成一定规格的刀 片,焊在刀体上使用。如硬质合金端铣刀(非整体式的) 5、加工范围较广。脆性材料、钢材、有色金属等均可加工 (二)分类 硬质合金分为

教 案 内蒙古机电职业技术学院 4 钨系高速钢：W18Cr4V（最常用，刃磨性好） 钼系高速钢：W6Mo5Cr4V2 2、高性能高速钢 通过调整基本化学成分和添加其他合金元素，，使其性能比普通高速钢提高一步，可用于切削 高强度钢，高温合金、钛合金等难加工材料。分类： 高碳高速钢：95W18Cr4V(含C量为0.95%) 高钒高速钢：W6Mo5Cr4V3(提高耐磨性) 钴高速钢：W6Mo5Cr4V2Co8 铝高速钢：W6Mo5Cr4V2Al 四、硬质合金 指有高硬度、高熔点的碳化物，用金属粘结剂，经过高压成形，在 500℃的高温下烧结而成的 材料为硬质合金。 组成：硬质相（TiC 或 WC）+ 粘结相（Co、Ni、Mo 等，其中 Co 比较常用） （一）主要性能 1、常温硬度 74～81.5HRC，红硬性为 800℃～1000℃，耐磨性优良。 2、允许切削速度 Vc=100m/min 以上，最高不能超过 200m/min. 硬质合金刀具的切削速度比高速钢提高 4～7 倍，刀具寿命可提高 5～80 倍。有的金属材料如 奥氏体耐热钢和不锈钢等用高速钢无法切削加工，若用含 WC 的硬质合金就可以切削加工，硬质合金 还可加工硬度在 HRC50 左右的硬质材料。 3、脆性较大，怕冲击和振动。容易出现崩刃，因此注意加工条件。 4、制造工艺性差。由于硬度太高，不能进行机械加工，因而硬质合金经常制成一定规格的刀 片，焊在刀体上使用。如硬质合金端铣刀（非整体式的） 5、加工范围较广。脆性材料、钢材、有色金属等均可加工。 （二）分类 硬质合金分为

教 案 内蒙古机电职业技术学院 钨钴类硬质合金(YG) 前二者应 钨钴钛类硬质合金(YT) 用较广 添加稀有金属硬质合金(YA、YW) 碳化钛基硬质合金(YN) 1、钨钴钛类硬质合金YG (1)组成:WC+Co (2)常用牌号:YG3、YG6、YG8(3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%) 当Co的含量较多时,wC的含量较小时,则硬度较低,韧性和强度提高,硬度下降,耐磨性降 低;反之,韧性和强度下降,硬度提高,耐磨性、耐热性提高。 (3)应用: YG3(精加工)YG6(半精加工)YG8(粗加工) Co的含量↑韧性↑强度↑HRC↓耐磨性↓ Co的含量↓韧性↓强度↓HRC↑耐磨性↑脆性 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料,不适合加工钢料,因为在640℃时发生严重粘结,使刀 具磨损,耐用度下降 为了适应各种加工情况的需要,在含Co量相同的情况下,按WC粉末的不同粒度分为粗晶粒 (YG3C)、细晶粒(YG3X)、中间晶粒(YG3)。一般硬质合金为中间晶粒。 2、钨钴钛类硬质合金(YT) (1)组成:硬质相(WC+TiC)+粘结相(Co) (2)常用牌号:YT5、YT14、YT15、YT30(数字表示TiC的百分含量) (3)应用: YT5(粗加工)YT14、YT15(半精加工)YT30(精加 TiC含量↑硬度↑耐磨性↑脆性↑韧性↓ TiC含量↓硬度↓耐磨性↓脆性↓ 韧性↑ 主要用于加工钢材及有色金属,一般不用与加工含Ti的材料,如1Crl5Ni9Ti,Ti与T的亲合 力较大,使刀具磨损较快。 3、添加稀有金属硬质合金 钨钽(铌)钴类硬质合金(YA)和钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW),是在钨钴钛类硬质合金

教 案 内蒙古机电职业技术学院 5 钨钴类硬质合金（YG） 钨钴钛类硬质合金（YT） 添加稀有金属硬质合金（YA、YW） 碳化钛基硬质合金（YN） 前二者应 用较广 1、钨钴钛类硬质合金 YG （1）组成：WC+Co （2）常用牌号：YG3、YG6、YG8（3、6、8、代表 Co 含量占 3%、6%、8%） 当 Co 的含量较多时，WC 的含量较小时，则硬度较低，韧性和强度提高，硬度下降，耐磨性降 低；反之，韧性和强度下降，硬度提高，耐磨性、耐热性提高。 （3）应用： YG3（精加工） YG6（半精加工） YG8（粗加工） Co 的含量↑ 韧性↑ 强度↑ HRC↓ 耐磨性↓ Co 的含量↓ 韧性↓ 强度↓ HRC↑ 耐磨性↑ 脆性↑ 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，不适合加工钢料，因为在 640℃时发生严重粘结，使刀 具磨损，耐用度下降。 为了适应各种加工情况的需要，在含 Co 量相同的情况下，按 WC 粉末的不同粒度分为粗晶粒 （YG3C）、细晶粒（YG3X）、中间晶粒（YG3）。一般硬质合金为中间晶粒。 2、钨钴钛类硬质合金（YT） （1）组成：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） （2）常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示 TiC 的百分含量） （3）应用： YT5（粗加工） YT14、YT15（半精加工） YT30（精加工） TiC 含量↑ 硬度↑ 耐磨性↑ 脆性↑ 韧性↓ TiC 含量↓ 硬度↓ 耐磨性↓ 脆性↓ 韧性↑ 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含 Ti 的材料,如 1Cr15Ni9Ti,Ti 与 Ti 的亲合 力较大，使刀具磨损较快。 3、添加稀有金属硬质合金 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）和钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），是在钨钴钛类硬质合金

教 案 内蒙古机电职业技术学院 (ⅥYT)中加入TaC(∧bC),可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性,提高和金的高温硬度和高温强度, 提高抗氧化能力和耐磨性。这类合金可以用于加工铸铁及有色金属,也可用于加工钢材,因此常成 为通用硬质合金,他们主要用于加工难加工材料。 4、碳化钛基硬质合金(YN) 这种合金有很高的耐磨性,有较高的耐热性和抗氧化能力,化学稳定性好,与工件材料的亲合 力小,抗粘结能力较强。主要用于钢材、铸铁的精加工、半精加工和粗加工 (三)涂层硬质合金的选用 涂层硬质合金是采用韧性较好的基体(如硬质合金刀片或高速钢等),通过化学气相沉积和真 空溅射等方法,对硬质合金表面涂层厚度为5~12μm的涂层材料以提高刀具的抗磨损能力 涂层材料为TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸铁的半精加工和精加工,也适合于负荷较 小的精加工 §1-2其他刀具材料 1、陶瓷材料 主要是以氧化铝(Al2O3)或氮化硅(SiN)等为主要成分,经压制成型后烧结而成的刀具材料 陶瓷的硬度高,化学性能稳定,耐氧化,所以被广泛用于高速切削加工中。但由于其强度低,韧性 差,长期以来主要用于精加工。近几年来采用先进的工艺,使其抗弯强度、抗冲击性能有很大的提 高,应用范围在日益扩大。除适于一般的精加工和半精加工外,还可用于冲击负荷下的粗加工。 陶瓷刀具和传统硬质合金刀具相比,具有以下优点 1)可加工硬度高达HR65的高硬度难加工材料; 2)可用于扒荒粗车及铣、刨等大冲击间断切削 3)耐用度提高几倍至几十倍; 4)切削效率提高3~10倍,可实现以车、铣代磨。 2、立方氮化硼 它是70年代才发展起来的一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、高压下加 入催化剂转变而成的。其硬度很高,可达8000~9000H,仅次于金刚石,并具有很好的热稳定性,可 承受1000℃以上的切削温度,它的最大的优点是在高温1200℃~1300℃时也不会与铁族金属起反应。 因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车,又能胜仼高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难 加工材料的高速切削 3、金刚石 分为人造和天然两种,是目前已知最硬的,硬度约为HV1000,.故其耐磨性好,不足之处是抗弯

教 案 内蒙古机电职业技术学院 6 （YT）中加入 TaC(NbC),可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性，提高和金的高温硬度和高温强度， 提高抗氧化能力和耐磨性。这类合金可以用于加工铸铁及有色金属，也可用于加工钢材，因此常成 为通用硬质合金，他们主要用于加工难加工材料。 4、碳化钛基硬质合金（YN） 这种合金有很高的耐磨性，有较高的耐热性和抗氧化能力，化学稳定性好，与工件材料的亲合 力小，抗粘结能力较强。主要用于钢材、铸铁的精加工、半精加工和粗加工。 （三）涂层硬质合金的选用 涂层硬质合金是采用韧性较好的基体（如硬质合金刀片或高速钢等），通过化学气相沉积和真 空溅射等方法，对硬质合金表面涂层厚度为 5～12μm 的涂层材料以提高刀具的抗磨损能力。 涂层材料为 TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸铁的半精加工和精加工，也适合于负荷较 小的精加工。 §1-2 其他刀具材料 1、陶瓷材料 主要是以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等为主要成分，经压制成型后烧结而成的刀具材料。 陶瓷的硬度高，化学性能稳定，耐氧化，所以被广泛用于高速切削加工中。但由于其强度低，韧性 差，长期以来主要用于精加工。近几年来采用先进的工艺，使其抗弯强度、抗冲击性能有很大的提 高，应用范围在日益扩大。除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于冲击负荷下的粗加工。 陶瓷刀具和传统硬质合金刀具相比，具有以下优点： 1）可加工硬度高达 HRC65 的高硬度难加工材料； 2）可用于扒荒粗车及铣、刨等大冲击间断切削； 3）耐用度提高几倍至几十倍； 4）切削效率提高 3～10 倍，可实现以车、铣代磨。 2、立方氮化硼 它是 70 年代才发展起来的一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、高压下加 入催化剂转变而成的。其硬度很高，可达 8000～9000HV,仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可 承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。 因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难 加工材料的高速切削。 3、金刚石 分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为 HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯

教 案 内蒙古机电职业技术学院 强度和韧性差,对铁的亲和作用大,故金刚石刀具不能加工黑色金属,在800℃时,金刚石中的碳与 铁族金属发生扩散反应,刀具急剧磨损。 金刚石价格昂贵,刃磨困难,应用较少。 主要用作磨具及磨料,有时用于修整砂轮 课后作业:课后习题—第一章(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)

教 案 内蒙古机电职业技术学院 7 强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在 800℃时，金刚石中的碳与 铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。 金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。 主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。 课后作业：课后习题——第一章 （1）、（2）、（3）、（4）、(5)、(6)