压5力加工
压 力 加 工
何为压力加工? 对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形 状及改善性能,用以制造机橄零件、工件或毛坯的成形加 工方法。它包括锻压、冲压、旋压、冲轍等工艺。 塑性变形是压力加工的基础。凡具有一定塑性的金属 如钢及大多数有色金属,均可进行压力加工。 与铸造相比。压力加工的优点是;金属铸锭经塑性变 彩后。铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得至 焊合,再结晶后可细化晶粒。金属的各种力学性能得到提 高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好瞢优点。但由 于锻压件是在固忞成形,金属的流动受到限制。因此,对 于形状复条、尤其是内腔形状复条的粵件,从制造工艺上 锻件远不及铸件容易实现。另外,锻件的成本比铸件高, 材料利用率瞢方面也不如铸件。而,从锻件力学性能的
何为压力加工？ 对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形 状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加 工方法。它包括锻压、冲压、旋压、冲裁等工艺。 塑性变形是压力加工的基础，凡具有一定塑性的金属 如钢及大多数有色金属，均可进行压力加工。 与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变 形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到 焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提 高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。但由 于锻压件是在固态成形，金属的流动受到限制。因此，对 于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件，从制造工艺上 锻件远不及铸件容易实现。另外，锻件的成本比铸件高， 材料利用率等方面也不如铸件。然而，从锻件力学性能的
提高,锻造流线更加与受力条件相适应,在同样曼力永件 下。零件的几何尺可以缩小的角度看。又可以大大降低 原材料的使用量,延长粵件的使用寿命,节约金属。 第一节自由锻: 只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间 直接使坯料变形而获得所繻的几何形状及内部质量的锻件 ,这种方法称为自由鍛。 根据对坯料作用力的性质不同,自由锻设备可分为产生 冲击力的锻锤和产生静压力的压力机两大类。 自由锻造的变形工序 通常。自由锻件的成形过程是由一系列变形工序组合 而成的,工序的选择主要是根据锻件的形状和序的特点 来确定。一般可将锻件分为六大类
提高，锻造流线更加与受力条件相适应，在同样受力条件 下，零件的几何尺寸可以缩小的角度看，又可以大大降低 原材料的使用量，延长零件的使用寿命，节约金属。 第一节 自由锻： 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间 直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件 ，这种方法称为自由锻。 根据对坯料作用力的性质不同，自由锻设备可分为产生 冲击力的锻锤和产生静压力的压力机两大类。 一、自由锻造的变形工序 通常，自由锻件的成形过程是由一系列变形工序组合 而成的，工序的选择主要是根据锻件的形状和工序的特点 来确定。一般可将锻件分为六大类:
l,轴杆类锻件包括各种圆形截面实心轴,如传动轴、轧 辊、立柱、拉杄等,还有矩形方形、工字形截面的杆件如 摇杆、杠杆、推杆、连杆等,锻造轴杆件的基本工序是拔 长。但对于截面尺寸相差大的铸件,为满足锻造比的要求 则鼎采取镦粗一菝长工序。 2.空心类锻件包括各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒 缸体、空心轴等,锻造空心件的基本工序有镦粗、冲孔 马杠扩孔、庀棒拔长等。 3.饼块类锻件包括各种圆盘、叶轮、齿轮、模块等,其 特点是横向尺寸大于高度尺寸,或者二者相近。锻造基本 工序是镦粗,其中带孔的件需冲孔。 4.曲轴类锻件包括单拐和多拐的各种曲轴,目前锻造曲 轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻 的力学性能差,加工余量大,只在单件或小批生产中应用
1．轴杆类锻件 包括各种圆形截面实心轴，如传动轴、轧 辊、立柱、拉杆等，还有矩形方形、工字形截面的杆件如 摇杆、杠杆、推杆、连杆等，锻造轴杆件的基本工序是拔 长，但对于截面尺寸相差大的铸件，为满足锻造比的要求 ，则需采取镦粗一拔长工序。 2．空心类锻件 包括各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒 、缸体、空心轴等，锻造空心件的基本工序有镦粗、冲孔 、马杠扩孔、芯棒拔长等。 3．饼块类锻件 包括各种圆盘、叶轮、齿轮、模块等，其 特点是横向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。锻造基本 工序是镦粗，其中带孔的件需冲孔。 4．曲轴类锻件 包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲 轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻 的力学性能差，加工余量大，只在单件或小批生产中应用
。基基本工序有技长、错移和扭转。 5.弯曲类锻件包括各种具有弯曲轴线的锻件,如吊钩、 弯杆、曲柄、轴瓦盖等,基本工序是拔长、弯曲。 6.复杂形状锻件包括阀体、叉杆、十字轴等,锻造难度 大,应根据锻件形状特点,采用适当工序组合鍛造。 二、自由鱖平构工艺些 1、零件结构应尽可能简 单、对称、平直; 2、应避免零件上的锥形 不合理 楔形结构:如图23所 示。遮免锥形、楔形结 构 合理
。其基本工序有拔长、错移和扭转。 5．弯曲类锻件 包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、 弯杆、曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。 6．复杂形状锻件 包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度 大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。 二、自由锻零件结构工艺性 1、零件结构应尽可能简 单、对称、平直； 2、应避免零件上的锥形 、楔形结构；如图2-3所 示。 避免锥形、楔形结 构
3、应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交:避免 圆巷面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交 不合理 合理
3、应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交； 避免 圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交
4、零件上不允许有加强筋; 加强筋 不合理 合理
4、零件上不允许有加强筋；
5、对横徵面尺寸相差很大或形状复杂的零件,应 尽可能分别对其冼行锻造。然后用螺纹连接。 螺纹
5、对横截面尺寸相差很大或形状复杂的零件，应 尽可能分别对其进行锻造，然后用螺纹连接
第二节模锻 模型锻造利用模具使毛坯变形而掞得锻件的锻造方法 称为模鍛。 特点:与自由锻相比,模锻具有锻件精度高、流线組 织合理、力学性能高等优点,而且生产率高,金属消耗 少,并能锻出自由锻难以成形的复杂锻件。受设备吨位 的限,模锻件不能太大,一般重量不超过150kg。 分类:按模具类型模锻可分为开式模锻(有飞边模锻 、闭式模锻(无飞边模锻)和多向模锻等;按设备类型 模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压为杋上模锻等。 锤上模鍛锻所用设备主要是薹汽-空气模锻锸,模锻锤的 吨位为1t-16t
第二节 模 锻 模型锻造 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法 称为模锻。 特点：与自由锻相比，模锻具有锻件精度高、流线组 织合理、力学性能高等优点，而且生产率高，金属消耗 少，并能锻出自由锻难以成形的复杂锻件。受设备吨位 的限，模锻件不能太大，一般重量不超过 150kg。 分类：按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻 ）、闭式模锻（无飞边模锻）和多向模锻等；按设备类型 模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。 一、锤上模锻 锤上模锻所用设备主要是蒸汽-空气模锻锤，模锻锤的 吨位为1t-16t
多模膛模锻时。按其模膛的结构和功用可分为制坯模 膛和模锻模膛两类。 1.制坯模膛 用以初步改变 毛坯形状、合理分 配金属,以适应锻 件横截面积和形状 的要求,使金属能 更好地充满模锻模 膛的工序称为制坯 工序。如下图所示
多模膛模锻时，按其模膛的结构和功用可分为制坯模 膛和模锻模膛两类。 1. 制坯模膛 用以初步改变 毛坯形状、合理分 配金属，以适应锻 件横截面积和形状 的要求，使金属能 更好地充满模锻模 膛的工序称为制坯 工序。如下图所示：