化工专业综合实训0
0 化工专业综合实训
目录1精馏实训·X2管路拆装实训·.253间歇反应器操作实训..·30卧式流化床干燥实训4...472
2 目 录 1 精馏实训.4 2 管路拆装实训.25 3 间歇反应器操作实训.30 4 卧式流化床干燥实训.47
前言化工专业综合实训课程是培养化工类专业学生应用能力、实践技能和综合素养的关键课程之一，对化工类专业技能型人才的培养具有重要的作用。化工专业综合实训课程以内蒙古农业大学理学院实训基地化工单位操作实训装置为基础，选取精馏、管路拆装、间歇反应器、卧式流化床干燥四个典型的实训项目，每个实训项目编写了实训目的、实训装置和试剂、实训要求、实训步骤、实训注意事项、常见故障及处理方法等内容，是一本实用的化工实训教材。本讲义内容侧重工艺与原理的理解与应用，将理论知识和工程实际有机地结合在一起，内容丰富、实用，适合化学工程与工艺、应用化学本科学生，也可以作为化工、化学相关生成一线的工程技术人员的参考资料。本讲义在编写过程中，得到学校教务处、教材科、理学院和教研室的大力支持，在此深表谢意。本讲义由李丽霞、安瑞鑫编写，由于编者水平有限，加之时间仓促，本书中可能存在许多不足，希望各位读者批评指正。编者2018.073
3 前 言 化工专业综合实训课程是培养化工类专业学生应用能力、实践技能和综合素 养的关键课程之一，对化工类专业技能型人才的培养具有重要的作用。 化工专业综合实训课程以内蒙古农业大学理学院实训基地化工单位操作实 训装置为基础，选取精馏、管路拆装、间歇反应器、卧式流化床干燥四个典型的 实训项目，每个实训项目编写了实训目的、实训装置和试剂、实训要求、实训步 骤、实训注意事项、常见故障及处理方法等内容，是一本实用的化工实训教材。 本讲义内容侧重工艺与原理的理解与应用，将理论知识和工程实际有机地结 合在一起，内容丰富、实用，适合化学工程与工艺、应用化学本科学生，也可以 作为化工、化学相关生成一线的工程技术人员的参考资料。 本讲义在编写过程中，得到学校教务处、教材科、理学院和教研室的大力支 持，在此深表谢意。 本讲义由李丽霞、安瑞鑫编写，由于编者水平有限，加之时间仓促，本书中 可能存在许多不足，希望各位读者批评指正。 编者 2018.07
第一章 精馏实训1.1实训装置的基本功能和特点：1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操作工人的技术培训工作。4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。1.2实训装置的实训内容和操作规程：1.2.1工艺文件准备：能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。1.2.2开车前的动、静设备检查训练：检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。切不可擅自开车。1.2.3检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练：（1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。（2）检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。（3）检查电器仪表柜处于正常后接通动力电源，电器仪表柜三块指针电压表指向380V说明动力电源已经接入。按下电器仪表柜总电源开关绿色按钮使仪表上电，实训设备处于准备开启状态。→注意：如果电器仪表柜总电源三块指针电压表中有一块没有指向380，必须及时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。（4）按照常用仪表的使用方法，对仪表及主要部件是否正常作出判断。（5）打开设备总电源，巡视仪表。观察仪表有无异常（PV和SV显示是否在闪动，一般闪动即表示仪表异常）。（6）打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系4
4 第一章 精馏实训 1.1 实训装置的基本功能和特点： 1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔 的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置 情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。 2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化 工总控工等多工种的技能培训工作。完成相应工种从初级工、中级工、高级工、 技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。 3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独 立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短 学生与工作岗位之间的能力距离。同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操 作工人的技术培训工作。 4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深 了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。 5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判 断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提 供了真实可信的平台。 6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调 节，回流时流量波动小于 0.5L/h。 1.2 实训装置的实训内容和操作规程： 1.2.1 工艺文件准备： 能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示 意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。 了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。 1.2.2 开车前的动、静设备检查训练： 检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是 否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。 ◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。切不可擅自开车。 1.2.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练： （1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有 堵塞情况。 （2）检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。 （3）检查电器仪表柜处于正常后接通动力电源，电器仪表柜三块指针电压 表指向 380V 说明动力电源已经接入。按下电器仪表柜总电源开关绿色按钮使仪 表上电，实训设备处于准备开启状态。 ◆注意：如果电器仪表柜总电源三块指针电压表中有一块没有指向 380，必 须及时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。 （4）按照常用仪表的使用方法，对仪表及主要部件是否正常作出判断。 （5）打开设备总电源，巡视仪表。观察仪表有无异常（PV 和 SV 显示是否 在闪动，一般闪动即表示仪表异常）。 （6）打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系
统后，检查软件仪表传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观察其是否一致（一致则软件正常，否之则为不正常。）1.2.4制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练见表一、表二：表一精馏实训数据记录表填表人：实验日期：采集时间（min）塔顶温度（℃）第二块板温度（℃）第三块板温度（℃）第四块板温度（℃）第五块板温度（℃）第六块板温度（℃）第七块板温度（℃）第八块板温度（℃）第九块板温度（℃）第十块板温度（℃）第十一块板温度(℃)第十二块板温度（℃）第十三块板温度（℃）第十四块板温度（℃）塔釜气相温度（℃）塔釜液相温度（℃）回流液温度（℃）冷却水入口温度（℃）冷却水出口温度（℃）进料温度（℃）再沸器加热电压（V)再沸器液位（mm）塔釜压力（KPa）塔顶压力（KPa）实验同组人：表二筛板精馏塔稳定条件下数据表填表人：填表日期：全回流部分回流塔顶温度（℃）塔釜温度（℃）回流液温度（℃）冷却水入口温度（℃）冷却水出口温度（℃）加热电压（V)5
5 统后，检查软件仪表传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观 察其是否一致（一致则软件正常，否之则为不正常。） 1.2.4 制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练见表 一、表二： 表一 精馏实训数据记录表 填表人： 实验日期 ： 采集时间（min） 塔顶温度（℃） 第二块板温度（℃） 第三块板温度（℃） 第四块板温度（℃） 第五块板温度（℃） 第六块板温度（℃） 第七块板温度（℃） 第八块板温度（℃） 第九块板温度（℃） 第十块板温度（℃） 第十一块板温度 （℃） 第十二块板温度（℃） 第十三块板温度（℃） 第十四块板温度（℃） 塔釜气相温度（℃） 塔釜液相温度（℃） 回流液温度（℃） 冷却水入口温度（℃） 冷却水出口温度（℃） 进料温度（℃） 再沸器加热电压（V） 再沸器液位（mm） 塔釜压力（KPa） 塔顶压力（KPa） 实验同组人： 表二 筛板精馏塔稳定条件下数据表 填表人： 填表日期 ： 全回流 部分回流 塔顶温度（℃） 塔釜温度（℃） 回流液温度（℃） 冷却水入口温度（℃） 冷却水出口温度（℃） 加热电压（V）
釜液位（mm）塔釜压力（KPa）塔顶压力（KPa）回流泵频率（Hz）出料泵频率（Hz）进料温度（℃）进料流量（L/h）塔顶样品温度（℃）酒精计读数塔釜样品温度（℃）酒精计读数进料样品温度（℃）酒精计读数1.2.5冷凝系统水量及回流温度调节技能训练：检查精馏塔塔顶冷凝器冷却水管路是否正常，打开冷却水流量调节阀VA123，检查水流量是否达到实训要求（500L/h）。检查回流液温度计是否安装好，在仪表盘面上温度显示的是否正确。1.2.6原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练：了解掌握原料液的配置、检查原料液浓度和调节进料量的操作。按照操作要求，进行与进料相关的操作练习。（1）混合原料液的技能操作：①打开原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122及再沸器E103放料阀VA147，关闭其他所有阀门。②用变频调速器缓慢启动进料泵P104，将塔釜及再沸器E103原料打入原料罐V105。③塔釜及再沸器E103的料液抽干后，关闭塔釜放空阀VA122和再沸器E103放料阀VA147，并且将塔顶出料罐V103放料阀VA137和塔顶出料罐V103放空阀VA113打开，将塔顶出料罐V103的料液抽回到原料罐V105。④塔顶出料罐V103的料液抽干后，关闭塔顶出料罐V103放空阀VA113、塔顶出料罐V103放料阀VA137，打开塔釜出料罐V106的放料阀VA148及放空阀VA155，启动泵P104将塔釜出料罐V106的原料放回原料储罐V105。③待塔釜出料罐V106抽干后，关闭塔釜出料罐V106放料阀VA148，打开原料罐V105下的出料阀VA144，利用进料泵将原料在原料储罐V105中进行充分混合。③测量原料浓度：混合3到5分钟后，我们进行取样：打开原料储罐V105的取样阀VA158，拿100毫升三角瓶进行取体积大于80ml，盖好橡皮胶塞，用酒精计分析样品浓度，如果浓度不达标可以通过加水或酒精的方法达到规定的浓度（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。①调节进料量：打开塔身进料板位置上的阀门VA121、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，用流量调节阀VA115调节进料流量并保持稳定。1.2.7精馏塔开、停车操作技能训练：认识并掌握精馏生产过程中的开、停车操作。根据内容要求，对精馏装置的开、停车进行相应的操作练习。6
6 釜液位（mm） 塔釜压力（KPa） 塔顶压力（KPa） 回流泵频率（Hz） 出料泵频率（Hz） 进料温度（℃） 进料流量(L/h) 塔顶样品温度（℃） 酒精计读数 塔釜样品温度（℃） 酒精计读数 进料样品温度（℃） 酒精计读数 1.2.5 冷凝系统水量及回流温度调节技能训练： 检查精馏塔塔顶冷凝器冷却水管路是否正常，打开冷却水流量调节阀VA123， 检查水流量是否达到实训要求（500L/h）。检查回流液温度计是否安装好，在仪 表盘面上温度显示的是否正确。 1.2.6 原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练： 了解掌握原料液的配置、检查原料液浓度和调节进料量的操作。按照操作要 求，进行与进料相关的操作练习。 （1）混合原料液的技能操作： ① 打开原料罐 V105 的放空阀 VA134、回原料罐 V105 的回流阀 VA131、塔釜 放空阀 VA122 及再沸器 E103 放料阀 VA147，关闭其他所有阀门。 ② 用变频调速器缓慢启动进料泵 P104，将塔釜及再沸器 E103 原料打入原 料罐 V105。 ③ 塔釜及再沸器 E103 的料液抽干后，关闭塔釜放空阀 VA122 和再沸器 E103 放料阀 VA147，并且将塔顶出料罐 V103 放料阀 VA137 和塔顶出料罐 V103 放空阀 VA113 打开，将塔顶出料罐 V103 的料液抽回到原料罐 V105。 ④ 塔顶出料罐 V103 的料液抽干后，关闭塔顶出料罐 V103 放空阀 VA113、 塔顶出料罐 V103 放料阀 VA137，打开塔釜出料罐 V106 的放料阀 VA148 及放空阀 VA155，启动泵 P104 将塔釜出料罐 V106 的原料放回原料储罐 V105。 ⑤ 待塔釜出料罐 V106 抽干后，关闭塔釜出料罐 V106 放料阀 VA148，打开 原料罐 V105 下的出料阀 VA144，利用进料泵将原料在原料储罐 V105 中进行充 分混合。 ⑥ 测量原料浓度：混合 3 到 5 分钟后，我们进行取样：打开原料储罐 V105 的取样阀 VA158，拿 100 毫升三角瓶进行取体积大于 80ml，盖好橡皮胶塞，用酒 精计分析样品浓度，如果浓度不达标可以通过加水或酒精的方法达到规定的浓度 （原料体积浓度一般控制在 15%至 20%）。 ⑦调节进料量：打开塔身进料板位置上的阀门 VA121、回原料罐 V105 的回 流阀 VA131、塔釜放空阀 VA122 和原料罐 V105 下的出料阀 VA144，用流量调节阀 VA115 调节进料流量并保持稳定。 1.2.7 精馏塔开、停车操作技能训练： 认识并掌握精馏生产过程中的开、停车操作。根据内容要求，对精馏装置的 开、停车进行相应的操作练习
（1）精馏装置开车操作：①打开回原料罐V105的放空阀VA134、回流阀VA131和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其他所有阀门，进行原料液的循环混合。打开原料液取样阀VA158从原料液取样点取样分析原料组成（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。②精馏塔具有多个进料位置，根据实验要求，选择合适的进料板位置，打开阀门VA121（进料板位置，可以更改）、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。③从电器仪表柜上设定进料温度控制TIC101值45℃。④打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，启动进料泵P104。③打开转子流量计F102下的阀门VA115，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需流量。③当塔釜液位指示LIC101达到400mm左右时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。◆注意：塔釜液位指示计LIC01低于200mm时报警再沸器电加热不工作；高于500mm电磁阀门VA138开启，塔釜内液体流到出料罐V104中。③打开再沸器E104的电加热开关，加热电压调节至200V（由于塔釜及再沸器的容积比较大开始加热电压可以调到200-220V），加热再沸器内液体。③待精馏塔第3块板温度TI105温度达到70℃时，打开冷却水入口阀VA123，将冷却水流量计F103调整到500L/h左右，接通塔顶冷凝器E101和塔釜冷凝器E104的冷却水，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶回流罐V101。③通过塔釜上方和塔顶的观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况。当塔顶回流罐V101有冷凝液流入时，调节加热电压控制在100-200V左右，打开回流泵P101，回流泵自动控制液位直到稳定为止，进行全回流操作。（2）精馏装置正常操作（以全回流操作为例）：①随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位的变化情况，每五分钟记录依次数据（按表一内容填写）。②当塔顶温度TI102保持恒定一段时间（20分钟）后，在塔釜和塔顶的取样点AI101、AI104位置分别取样分析（按表二内容填写）。注意：开车过程发生异常现象，必须及时报告指导教师进行处理。（3）精馏装置停车操作（以部分回流操作为例）：①首先关闭塔顶出料泵，然后在关闭进料泵，逐渐关闭再沸器E103的加热电压。②注意观察塔内情况，待塔顶回流罐V101没有冷凝液流入时，关闭回流泵P101。③没有蒸汽上升后，关闭冷却水入口阀VA123，切断塔顶冷凝器E101和塔釜冷却器E104的冷却水。④关闭仪表柜总电源，退出软件，关闭计算机。③清理装置，打扫卫生，一切复原。1.2.8塔釜再沸器加热量的控制技能训练：认识并掌握精馏生产过程中塔釜再沸器加热量控制的操作。根据内容要求，对塔釜再沸器加热量控制的操作进行练习。7
7 （1）精馏装置开车操作： ① 打开回原料罐 V105 的放空阀 VA134、回流阀 VA131 和原料罐 V105 下的 出料阀 VA144，关闭其他所有阀门，进行原料液的循环混合。打开原料液取样阀 VA158 从原料液取样点取样分析原料组成（原料体积浓度一般控制在 15%至 20%）。 ② 精馏塔具有多个进料位置，根据实验要求，选择合适的进料板位置，打 开阀门 VA121 (进料板位置，可以更改)、原料罐 V105 的放空阀 VA134、回原料 罐 V105 的回流阀 VA131、塔釜放空阀 VA122 和原料罐 V105 下的出料阀 VA144， 关闭其它进料管线上的相关阀门。 ③ 从电器仪表柜上设定进料温度控制 TIC101 值 45℃。 ④ 打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统 后，启动进料泵 P104。 ⑤ 打开转子流量计 F102 下的阀门 VA115，逐渐关闭回原料罐 V105 的回流 阀 VA131，将进料流量调整到所需流量。 ⑥当塔釜液位指示 LIC101 达到 400mm 左右时，关闭进料泵，同时关闭塔身 进料板位置上的阀门 VA121 和塔釜放空阀 VA122。 ◆注意：塔釜液位指示计 LIC01 低于 200mm 时报警再沸器电加热不工作； 高于 500mm 电磁阀门 VA138 开启，塔釜内液体流到出料罐 V104 中。 ⑦ 打开再沸器 E104 的电加热开关，加热电压调节至 200V（由于塔釜及再 沸器的容积比较大开始加热电压可以调到 200-220V），加热再沸器内液体。 ⑧ 待精馏塔第 3 块板温度 TI105 温度达到 70℃时，打开冷却水入口阀 VA123，将冷却水流量计 F103 调整到 500L/h 左右，接通塔顶冷凝器 E101 和塔釜 冷凝器 E104 的冷却水，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶回流罐 V101。 ⑨ 通过塔釜上方和塔顶的观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时， 注意观察塔内气液接触状况。 ⑩ 当塔顶回流罐 V101 有冷凝液流入时，调节加热电压控制在 100-200V 左 右，打开回流泵 P101，回流泵自动控制液位直到稳定为止，进行全回流操作。 （2）精馏装置正常操作（以全回流操作为例）： ① 随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位的变化情况，每五分钟记录 依次数据（按表一内容填写）。 ② 当塔顶温度 TI102 保持恒定一段时间（20 分钟）后，在塔釜和塔顶的取 样点 AI101、AI104 位置分别取样分析（按表二内容填写）。 ◆注意：开车过程发生异常现象，必须及时报告指导教师进行处理。 （3）精馏装置停车操作（以部分回流操作为例）： ① 首先关闭塔顶出料泵，然后在关闭进料泵，逐渐关闭再沸器 E103 的加热 电压。 ② 注意观察塔内情况，待塔顶回流罐 V101 没有冷凝液流入时，关闭回流泵 P101。 ③ 没有蒸汽上升后，关闭冷却水入口阀 VA123，切断塔顶冷凝器 E101 和塔 釜冷却器 E104 的冷却水。 ④ 关闭仪表柜总电源，退出软件，关闭计算机。 ⑤ 清理装置，打扫卫生，一切复原。 1.2.8 塔釜再沸器加热量的控制技能训练： 认识并掌握精馏生产过程中塔釜再沸器加热量控制的操作。根据内容要求， 对塔釜再沸器加热量控制的操作进行练习
（1）当塔内出现液泛现象（塔顶压力PIC101与塔釜压力PI102之差逐渐增大），或全回流时塔顶冷凝液没办法全部经回流泵回流时，我们需要将加热电压减小，以保证全塔的正常操作。计算机操作步骤是：在实验软件中点击再沸器加热电压EIC101的调节框，将输入电压降低，减小至全塔正常运行为止。手动操作步骤是：调节仪表EIC101的设定加热电压值（按仪表数据位移键，下面显示窗设定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键、加减到所需的加热电压，后按下设置键确认）。（2）当塔内出现漏液现象，或塔顶回流罐内没有回流液时，我们需要将加热电压增大，以保证全塔的正常操作。计算机操作和手动操作方法如8-（1）操作。1.2.9塔釜液位测控技能训练：认识并掌握精馏生产过程中对塔釜液位进行控制的操作。根据内容要求，对塔釜液位进行控制的操作练习。（1）当塔釜液位高于指定位置时，我们打开再沸器E103放料阀VA147、塔金釜放空阀VA122和塔釜出料罐V106的出料阀VA148和阀门VA150，应用进料泵P104将塔釜内多余物料放出。（2）塔釜液面到达指定位置时，关闭以上所述的四个阀门（VA147、VA122、VA148和VA150)。（3）当塔釜液位低于指定位置时，我们打开塔身进料板位置上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。（4）打开仪表柜总电源。打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。打开转子流量计F101下的阀门VA115，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需位置。（6）当塔釜液位指示LIC101达到指定位置时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。1.2.10全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练：（1）全回流塔顶冷凝液回流量的稳定：即塔顶回流泵P101频率固定，且塔顶回流罐V101内的液面基本不再变化。（2）精馏塔内温度曲线的稳定：进入实验软件，点击“温度曲线”，在界面中查看所有温度曲线，并且观察灵敏板曲线的分布状况。（塔顶温度曲线、回流液温度曲线，都趋于水平直线）。(3)以上两种情况都同时出现，我们则判断此时为全回流操作中全塔稳定。1.2.11连续进料下部分回流操作技能训练：当全回流操作稳定并测量分析后，进行连续进料下部分回流操作：（1)打开塔身进料板上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。(2)将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。8
8 （1）当塔内出现液泛现象（塔顶压力 PIC101 与塔釜压力 PI102 之差逐渐增 大），或全回流时塔顶冷凝液没办法全部经回流泵回流时，我们需要将加热电压 减小，以保证全塔的正常操作。 计算机操作步骤是：在实验软件中点击再沸器加热电压 EIC101 的调节框， 将输入电压降低，减小至全塔正常运行为止。 手动操作步骤是：调节仪表 EIC101 的设定加热电压值（按仪表数据位移键 ，下面显示窗设定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键 加减 到所需的加热电压，后按下设置键 确认）。 （2）当塔内出现漏液现象，或塔顶回流罐内没有回流液时，我们需要将加 热电压增大，以保证全塔的正常操作。 计算机操作和手动操作方法如 8-（1）操作。 1.2.9 塔釜液位测控技能训练： 认识并掌握精馏生产过程中对塔釜液位进行控制的操作。根据内容要求，对 塔釜液位进行控制的操作练习。 （1）当塔釜液位高于指定位置时，我们打开再沸器 E103 放料阀 VA147、塔 釜放空阀 VA122 和塔釜出料罐 V106 的出料阀 VA148 和阀门 VA150，应用进料泵 P104 将塔釜内多余物料放出。 （2）塔釜液面到达指定位置时，关闭以上所述的四个阀门（VA147、VA122、 VA148 和 VA150）。 （3）当塔釜液位低于指定位置时，我们打开塔身进料板位置上的阀门VA121、 原料罐 V105 的放空阀 VA134、回原料罐 V105 的回流阀 VA131、塔釜放空阀 VA122 和原料罐 V105 下的出料阀 VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。 （4）打开仪表柜总电源。打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图 标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率 SIC104 设定为 30.00Hz，启动进料泵 P104。 打开转子流量计 F101 下的阀门 VA115，逐渐关闭回原料罐 V105 的回流阀 VA131，将进料流量调整到所需位置。 （6）当塔釜液位指示 LIC101 达到指定位置时，关闭进料泵，同时关闭塔身 进料板位置上的阀门 VA121 和塔釜放空阀 VA122。 1.2.10 全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练： （1）全回流塔顶冷凝液回流量的稳定：即塔顶回流泵 P101 频率固定，且塔 顶回流罐 V101 内的液面基本不再变化。 （2）精馏塔内温度曲线的稳定：进入实验软件，点击“温度曲线”，在界面 中查看所有温度曲线，并且观察灵敏板曲线的分布状况。（塔顶温度曲线、回流 液温度曲线，都趋于水平直线）。 (3)以上两种情况都同时出现，我们则判断此时为全回流操作中全塔稳定。 1.2.11 连续进料下部分回流操作技能训练： 当全回流操作稳定并测量分析后，进行连续进料下部分回流操作： (1)打开塔身进料板上的阀门 VA121、原料罐 V105 的放空阀 VA134、回原料 罐 V105 的回流阀 VA131 和原料罐 V105 下的出料阀 VA144，关闭其它进料管线上 的相关阀门。 (2)将进料泵频率 SIC104 设定为 30.00Hz，启动进料泵 P104
（3)打开转子流量计F102，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需流量（建议为6L/h）。(4)计算回流比（建议为：2：1)。根据全回流操作可以观察出回流量大概为8L/h（通过观察回流的转子流量计可以看出），从而计算出出料和回流的流量。进入实验软件，将采出泵P102频率设定为10左右（可以调节采出的转子流量计开度调节出料量）。设定V101塔顶回流罐LIC102的数值设为100，此时出料，直至液面稳定。稳定一段时间后，记录相关数据。1.2.12进料预热系统调节技能训练：根据部分回流进料温度的要求，调整预热器操作训练。（1)打开塔身进料板上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。（2)打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。（3)打开转子流量计F102，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需流量（建议为6L/h）。单击实验软件中的TIC101，将预热器的温度设定在所需温度（即：60.0℃）。打开进料加热开关。1.2.13精馏塔内压力系统的调节技能训练：（1)关闭所有阀门。检查原料罐V105、塔釜出料罐V107的加料口是否进行密封。（2)双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，设定塔顶真空度为：-5.0KPa，启动真空泵，观察是否能够控制在指定的负压范围（即软件上“PIC101”是否围绕-5.0KPa波动。一直增大或减小，都不是正常现象）。1.2.14回流罐液位自动控制技能训练：回流罐采用耐热玻璃制成便于观测，塔顶回流的液体进入回流罐，回流罐下面接回流泵和出料泵，回流量和出料量由变频调速器控制泵的转速达到控制流量的目的。为了使物料衡算进、出回流罐的液体相同，必须保持回流罐液位恒定。全回流操作时，当塔顶冷凝器有液体出显示，在液位控制仪LIC102设定回流罐液位为100mm，启动回流泵，用变频调速器控制回流罐液位。回流量在8L/h左右。部分回流操作时，在全回流回流罐液位稳定时缓慢打开出料泵出料量在2一3L/h左右，即可以进行部分回流操作。1.2.15间歇精馏恒回流比操作技能训练：间歇精馏恒回流比操作是在全回流稳定的情况下按照一定的回流比（2一4）进行操作。时刻注意塔体内温度和塔釜再沸器液位的变化，当液位低于设定值时停正加热结束操作。1.2.16间歇精馏恒组成操作技能训练：间歇精馏恒组成操作是在全回流稳定的情况下按照一定的回流比（2一4）进行操作。当塔体灵敏板温度升高时应逐渐减小出料量，加大回流比确保塔顶组成保持稳定。时刻注意塔体内温度和塔釜再沸器液位的变化，当液位低于设定值时停止加热结束操作。1.2.17精馏塔减压系统控制和操作技能训练：检查真空系统的工作情况。按照操作要求，进行对精馏塔的真空系统进行密封，并且进行试压练习。9
9 (3)打开转子流量计 F102，逐渐关闭回原料罐 V105 的回流阀 VA131，将进料 流量调整到所需流量（建议为 6L/h）。 (4)计算回流比（建议为：2：1）。根据全回流操作可以观察出回流量大概为 8L/h(通过观察回流的转子流量计可以看出)，从而计算出出料和回流的流量。进 入实验软件，将采出泵 P102 频率设定为 10 左右（可以调节采出的转子流量计开 度调节出料量）。设定 V101 塔顶回流罐 LIC102 的数值设为 100，此时出料，直 至液面稳定。稳定一段时间后，记录相关数据。 1.2.12 进料预热系统调节技能训练： 根据部分回流进料温度的要求，调整预热器操作训练。 (1)打开塔身进料板上的阀门 VA121、原料罐 V105 的放空阀 VA134、回原料 罐 V105 的回流阀 VA131、塔釜放空阀 VA122 和原料罐 V105 下的出料阀 VA144， 关闭其它进料管线上的相关阀门。 (2)打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统 后，将进料泵频率 SIC104 设定为 30.00Hz，启动进料泵 P104。 (3)打开转子流量计 F102，逐渐关闭回原料罐 V105 的回流阀 VA131，将进料 流量调整到所需流量（建议为 6L/h）。 单击实验软件中的 TIC101，将预热器的温度设定在所需温度（即：60.0℃）。 打开进料加热开关。 1.2.13 精馏塔内压力系统的调节技能训练： (1)关闭所有阀门。检查原料罐 V105、塔釜出料罐 V107 的加料口是否进行 密封。 (2)双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，设定塔顶 真空度为：-5.0 KPa，启动真空泵，观察是否能够控制在指定的负压范围（即软 件上“PIC101”是否围绕-5.0 KPa 波动。一直增大或减小，都不是正常现象）。 1.2.14 回流罐液位自动控制技能训练： 回流罐采用耐热玻璃制成便于观测，塔顶回流的液体进入回流罐，回流罐下 面接回流泵和出料泵，回流量和出料量由变频调速器控制泵的转速达到控制流量 的目的。为了使物料衡算进、出回流罐的液体相同，必须保持回流罐液位恒定。 全回流操作时，当塔顶冷凝器有液体出显示，在液位控制仪 LIC102 设定回 流罐液位为 100mm，启动回流泵，用变频调速器控制回流罐液位。回流量在 8L/h 左右。部分回流操作时，在全回流回流罐液位稳定时缓慢打开出料泵出料量在 2 —3 L/h 左右，即可以进行部分回流操作。 1.2.15 间歇精馏恒回流比操作技能训练： 间歇精馏恒回流比操作是在全回流稳定的情况下按照一定的回流比（2—4） 进行操作。时刻注意塔体内温度和塔釜再沸器液位的变化，当液位低于设定值时 停止加热结束操作。 1.2.16 间歇精馏恒组成操作技能训练： 间歇精馏恒组成操作是在全回流稳定的情况下按照一定的回流比（2—4）进 行操作。当塔体灵敏板温度升高时应逐渐减小出料量，加大回流比确保塔顶组成 保持稳定。时刻注意塔体内温度和塔釜再沸器液位的变化，当液位低于设定值时 停止加热结束操作。 1.2.17 精馏塔减压系统控制和操作技能训练： 检查真空系统的工作情况。按照操作要求，进行对精馏塔的真空系统进行密 封，并且进行试压练习
（1)关闭所有阀门。检查原料罐V105、塔釜出料罐V107的加料口是否进行密封。(2)双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，设定塔顶真空度为：-5.0KPa，启动真空泵，观察是否能够控制在指定的负压范围（即软件上“PIC101”是否围绕-5.0KPa波动。一直增大或减小，都不是正常现象）。→注意：由于乙醇-水系统在负压下沸点较低故系统真空度不要大于10KPa，如果出现异常，请及时停止试压操作，并且通知老师处理。1.2.18减压精馏塔全回流操作技能训练：按照上面17操作建立起真空系统后打开加热开关，用电加热器加热再沸器内的液体，按照10操作规程进行全回流操作。实训时注意观察塔内压力、温度变化，发现异常请报告老师。1.2.19精馏岗位化工仪表操作技能训练：通过对精馏塔的操作，可练习转子流量计、差压变送器、热电阻、液位计、压力表、回流比控制器、数字显示仪表的使用以及仪表联动调节能力锻炼。（1）流量计（转子流量计）(2)压力、液位测量（差压变送器、压力传感器、压力表、真空表、磁翻转液位计、玻璃管液位计）（3）热电阻温度计（4)AI数字显示仪表（前已叙述或见说明书）（5)变频调速器（前已叙述或见说明书）1.2.20全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练：分别在全回流和部分回流稳定条件下从塔顶（AI101）、塔底（AI103）、进料取样口（AI102）用100ml的三角瓶取样品80ml左右，用酒精计分析测量样品浓度。本实验采用三支组酒精计来测量乙醇与水二元物系的乙醇含量，分别是0-40、40-70、70-100，可以测量样品温度在40℃以下乙醇的体积分数。另外盒内装有温度计一支（量程为0-50℃）。附带酒精计温度浓度换算表一本。测量时首先检查酒精计是否有破损，有破损要及时更换。将样品倒入50m1的量筒内（塔顶样品可以直接测量，塔釜温度较高，要将样品冷却至40℃以下再操作）。塔顶乙醇浓度比较高，酒精计要用70-100量程的，取出酒精计，轻轻放入量筒底部，此时酒精计会慢慢浮起，待酒精计稳定不动后，读取样品液面的凹液面与酒精计刻度重合部分的刻度值为准，记录好刻度数值后，将酒精计拿出，用毛巾擦拭干净放入盒内备用。然后把温度计放入量筒内读取样品温度并记录。根据测得样品的温度和酒精计刻度值，对照温度浓度换算图（见图一），查取乙醇的20℃体积分数。那么乙醇所占的质量分数为：W=乙醛乙擎/［乙醛乙擎+水（1-V乙擎）』10
10 (1)关闭所有阀门。检查原料罐 V105、塔釜出料罐 V107 的加料口是否进行 密封。 (2)双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，设定塔顶 真空度为：-5.0 KPa，启动真空泵，观察是否能够控制在指定的负压范围（即软 件上“PIC101”是否围绕-5.0 KPa 波动。一直增大或减小，都不是正常现象）。 ◆注意：由于乙醇-水系统在负压下沸点较低故系统真空度不要大于 10KPa， 如果出现异常，请及时停止试压操作，并且通知老师处理。 1.2.18 减压精馏塔全回流操作技能训练： 按照上面 17 操作建立起真空系统后打开加热开关，用电加热器加热再沸器 内的液体，按照 10 操作规程进行全回流操作。实训时注意观察塔内压力、温度 变化，发现异常请报告老师。 1.2.19 精馏岗位化工仪表操作技能训练： 通过对精馏塔的操作，可练习转子流量计、差压变送器、热电阻、液位计、 压力表、回流比控制器、数字显示仪表的使用以及仪表联动调节能力锻炼。 (1)流量计（转子流量计） (2)压力、液位测量（差压变送器、压力传感器、压力表、真空表、磁翻转 液位计、玻璃管液位计） (3)热电阻温度计 (4)AI 数字显示仪表（前已叙述或见说明书） (5)变频调速器（前已叙述或见说明书） 1.2.20 全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练： 分别在全回流和部分回流稳定条件下从塔顶（AI101）、塔底（AI103）、进料 取样口（AI102）用 100ml 的三角瓶取样品 80ml 左右，用酒精计分析测量样品浓 度。 本实验采用三支组酒精计来测量乙醇与水二元物系的乙醇含量，分别是 0-40、40-70、70-100，可以测量样品温度在 40℃以下乙醇的体积分数。另外盒 内装有温度计一支（量程为 0-50℃）。附带酒精计温度浓度换算表一本。 测量时首先检查酒精计是否有破损，有破损要及时更换。将样品倒入 50ml 的量筒内（塔顶样品可以直接测量，塔釜温度较高，要将样品冷却至 40℃以下 再操作）。塔顶乙醇浓度比较高，酒精计要用 70-100 量程的，取出酒精计，轻轻 放入量筒底部，此时酒精计会慢慢浮起，待酒精计稳定不动后，读取样品液面的 凹液面与酒精计刻度重合部分的刻度值为准，记录好刻度数值后，将酒精计拿出， 用毛巾擦拭干净放入盒内备用。然后把温度计放入量筒内读取样品温度并记录。 根据测得样品的温度和酒精计刻度值，对照温度浓度换算图（见图一），查取乙 醇的 20℃体积分数。 那么乙醇所占的质量分数为 ： W=ρ乙醇 V 乙醇/[ρ乙醇 V 乙醇+ρ水（1-V 乙醇）]