第六章.物料雳求计划 ◆ERP时间概念 ◆销售与运作规划 ◆主生产计划 ◆物料需求计划 ◆能力需求计划
1 第六章.物料需求计划 ◆ ERP时间概念 ◆ 销售与运作规划 ◆ 主生产计划 ◆ 物料需求计划 ◆ 能力需求计划
ERP主要名词 ERP( Enterprise Resource Planning)企业资源计划 2.MRP( Material Resource Planning):物料需求计划 3. MRPII( Manufacturing Resource Planning 制造资源计划 4.MPS( Master production schedule):主生产计划 5. APICS(America Production and Inventory Control Society): 5 国生产与库存管理协会 6.JT( Just ln time)准时生产,精益生产( Lean production ,敏捷制造( Agile Manufacturing),全面质量管理(Toal Quality Management),6西格玛, 7.TCO( Total Cost Ownership)总体拥有成本 8.CPC( Collaborative product commerce):协同产品 商务 9.BOM( Bill of material)物料清单;DRP( Distribution Resource Planning):分销资源计划;CRP( Capacity Requirement Planning)能力需求计划;APS( Advance Planning& Schedule)高级计划与排产
2 ERP主要名词 1. ERP（Enterprise Resource Planning）:企业资源计划 2. MRP（Material Resource Planning）：物料需求计划 3. MRPII（Manufacturing Resource Planning）:制造资源计划 4. MPS（Master Production Schedule ）：主生产计划 5. APICS(America Production and Inventory Control Society):美 国生产与库存管理协会 6. JIT（Just In Time）准时生产，精益生产（Lean production ），敏捷制造(Agile Manufacturing),全面质量管理（Total Quality Management）,6西格玛， 7. TCO（Total Cost Ownership）总体拥有成本 8. CPC（Collaborative Product Commerce）:协同产品商务 9. BOM（Bill of Material）:物料清单；DRP（Distribution Resource Planning）:分销资源计划；CRP（Capacity Requirement Planning）:能力需求计划；APS（Advance Planning &Schedule）:高级计划与排产
制造业的需求响应策略 接单 订单设计( Engineer to Order,ETO)交货 接学订单生产( Nake to Order,MmO) 订单组装( Assemble to Order,ATO) 接单 现货生产( Make to Stock,MTS) 接单 设计 采购 加工 装配发运
3 制造业的 需求响应策略 设计 采购 加工 装配 发运 接单 订单设计（Engineer to Order，ETO） 交货 现货生产（Make to Stock，MTS） 接单 订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 订单生产（Make to Order，MTO） 接单
生产与库存策略 第二节:生产与库存策略 企业的生产与库存策略通常分为以下四种:(或者称为生产计划模式) 生产与库存策略 特点 生产周期典型企业 面向库存生产。产品标准化程度高。发货周期 家电。 产品需选配,组件和部 面向订单装配。件通用性强。 发货周期+装配周期。计算机 发货周期+装配周期+ 面向订单生产。根据订单组织生产。加工周期+采购周期。机械产品。 发货周期+装配周期+ 加工周期+.购周期+ 面向订单设计。客户的定制化程度高。设计周期 造船、锅炉
4 生产与库存策略
提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的时间周期,即从工作开 始到工作结束的时间 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 (可以投入生产)。 >采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。 生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成) 至生产完工入库的全部时间。 >装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和 >总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计 提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装 配、试车、检测、发运的提前期总和
5 提前期与计划展望期 ◼ 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开 始到工作结束的时间。 ➢ 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。 ➢ 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。 ➢ 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成） 至生产完工入库的全部时间。 ➢ 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 ➢ 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 ➢ 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计 提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装 配、试车、检测、发运的提前期总和
提前期 定义:自交货完工日为基准,倒推到加工或 采购的开始日期的这段时间 总提前期 产品开发生产准备采购加工加工装配测试发运 接收订单 交货期 累计提前期 加工提前期
6 提 前 期 产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 发运 接收订单 交货期 • 定 义： 自交货/完工日为基准，倒推到加工或 采购的开始日期的这段时间 测试 总 提 前 期 累 计 提 前 期 加 工 提 前 期
加工提前期的五种时间类型 加工提前期 开始日期完工日期 批量 入 时间准备时间加工时间等待时间 传送时间 加工提前期 业工程师>增值作业 非增值作业人车间控制
7 加工提前期 的 五种时间类型 加工提前期 开始日期 完工日期 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间 加 工 提 前 期 增值作业 非增值作业 批量 工业工程师 车间控制
影响提前期各类时间的因素 时间类型 影响因素 排队时间批量优先级能力拖欠量(计划) 准备时间批量工装设计 加工时间批量工装设计设备性能与能力 等待时间批量搬运手段 传送时间批量搬运手段车间布置
8 影响提前期各类时间的因素 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间 时间类型 影 响 因 素 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 批量 工装设计 批量 工装设计 设备性能与能力 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置 批量 批量 批量 批量 批量
加工提前期的类型 固定提前期 二轴批大无美定 如:加工时间 变动提前期 与批量有关,单件提前期固定 批量大,总加工周期长 如:准备时间
9 加工提前期的类型 • 固定提前期 ⎯ 与批量无关，固定值 ⎯ 批量大，单件分摊少 ⎯ 如：加工时间 • 变动提前期 ⎯ 与批量有关，单件提前期固定 ⎯ 批量大，总加工周期长 ⎯ 如：准备时间
批量与提前期的关系 依次作业(传送批量=生产批量) 加工提前期 ·平行顺序作业(本例:传送批量=2生产批量) 工作中心 (机床) 加工提前期
10 批量与提前期的关系 加工提前期 加工提前期 • 平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量） • 依次作业 （传送批量＝生产批量） 1 2 工作中心 （机床）